尾切叶片全叶栅气动特性的实验研究

在不同节距和冲角下，对具有尾切叶片的透平高压级转子全叶栅进行了静吹风。实验结果表明，无论在设计和变工况下，由于二次流损失的影响端壁附近的流量系数最小，这是实际最佳尾切尺寸小于理想最佳尾切尺寸的原因之一，但不是主要原因。主要原因是前列静子叶栅叶片尾切使尾流区加宽，这样的尾流进入转子流道引起流动严重恶化。     

透平叶片尾切对叶型损失和流量系数影响的实验研究

通过对运行透平机组叶栅的模型实验数据的分析，探讨了采用叶片轴向尾切在提高机组出力时最佳尾切尺寸的问题，实验表明，叶片尾切在增加叶栅喉宽提高流量的同时，增大了叶型损失并降低了流量系数，得出尾切尺寸的大小取决于流量系数与喉宽的乘积的结论，同时还应考虑尾流宽度对下流叶栅的非定常影响。     

透平叶片尾切对叶型损失和流量系数影响的实验研究

通过对运行透平机组叶栅的模型实验数据的分析，探讨了采用叶片轴向尾切在提高机组出力时最佳尾切尺寸的问题，实验表明，叶片尾切在增加叶栅喉宽提高流量的同时，增大了叶型损失并降低了流量系数，得出尾切尺寸的大小取决于流量系数与喉宽的来积的结论，同时还应考虑尾流宽度对下游叶栅的非定常影响。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

无刷直流力矩电动机轴向随机振动分析

利用ANSYS Workbench有限元仿真平台,对无刷直流力矩电动机进行了轴向随机振动仿真分析。根据仿真分析结果,推断出引起无刷直流力矩电动机随机振动试验中定子轴向尺寸变大,安装在定、转子上的动、静试验光栅盘发生摩擦损坏的主要原因,为电机的结构优化提供了有效依据。     

双水内冷汽轮发电机转子线圈引水铜线断裂事故的分析

本文讨论了水冷电机转子引水线的受力情况,较全面地分析了引起引水线静、动应力的各种因素,文中指出:由于转子静挠度的影响,使引水线两端出现径向和轴向交变相对位移。在这两种相对位移的作用下,引水线产生较大的动应力。这乃是造成引水线疲劳断裂的主要原因。当转子运转时,由于离心力和径向浮起,使引水线出现很高的静应力;电机反复起动、停机使引水线产生低周疲劳,此二者对于引水线的断裂破坏也都起着一定的作用。文中还推导出径向和轴向相对位移的计算公式,论述了转子引水线静、动应力计算方法的基本原理;提出了“z”型引水铜线静、动应力计算公式。对双水内冷20万千瓦汽轮发电机上断裂的引水线的静、动应力进行了具体计算,其结果同实际断裂情况基本相符。     

给水泵密封结构对转子可靠性的影响

给水泵的很多事故都与其密封结构有关。文章论述了给水泵密封结构对转子动稳定和动静部件咬合的影响；通过对水动力，转子涡动和泵壳温差的分析，阐述了密封间隙及密封面沟槽尺寸对其的影响，阻涡流槽可以减少密封间隙液体的切向驱动力，降低转子的涡动力向力；提出了提高转子动稳定和防止咬合的措施。     

冶金起重电机转子波绕组常见事故及其主要原因

中小型绕组式冶金起重电机转子波绕组常见损坏事故原因与绕组端部结构尺寸安排有关，端部结构尺寸安排不当，难以获得绝缘处理的预期效果，留下绝缘隐患，造成较多的电机转子绕组损坏事故。     

低速大扭矩永磁同步电动机的转矩提升

针对永磁同步电动机的转矩提升问题,以一台48槽40极的160 kW内置切向式直驱用低速大扭矩永磁同步电机为研究对象,分别以定子不等齿宽削弱齿槽转矩和转子轭部开孔增大输出转矩来提升电机的转矩特性。首先给出电动机的定子齿槽分组和偏移方式以实现定子不等齿宽,对其气隙磁密进行傅里叶分解,推导了不等齿宽下齿槽转矩的解析式,得到不等齿宽对齿槽转矩的影响规律和削弱效果随定子齿槽偏移角度的变化规律,给出能够有效抑制齿槽转矩的最佳偏移角度,并经有限元法予以验证;其次研究转子轭部开孔时电动机的输出转矩,进一步分析孔的形状、尺寸和数量对转矩的影响规律,仿真分析表明转子轭部开孔可适当增大输出转矩,并给出了最佳的孔形、数量及其尺寸。     

径向和切向结构永磁同步发电机的比较研究

针对径向结构和切向结构永磁同步电机结构上的不同,分析了转子加工和装配方面的差异。利用磁路和有限元的计算方法,探讨了两种电机在发电状态下的性能差别,研究了产生这些区别的原因。指出:径向结构永磁同步发电机的电压调整率、谐波失真率小于切向结构永磁电机,外特性较切向结构电机硬;其运行的稳定性要大于切向结构电机;漏磁较小,转子装配工艺简单。     

新型切向电机永磁体设计方法研究分析

切向永磁同步电机内永磁体设计直接影响电机的转矩密度、功率密度及电机效率,本文针对铁氧体切向式永磁同步电机的永磁体结构及尺寸设计进行研究,在转子的极限尺寸约束范围内,通过扫描永磁体各方向的尺寸仿真电机效率,根据电机最高效率分析永磁体厚度、宽度设计的最优取值区间,为高效切向永磁同步电机永磁体设计提供参考。     

电机定转子偏心磨擦的判断与偏心量的测算

定转子磨擦是电机运行的常见缺陷,在排除了转子轴弯及定转子间隙过小的前提下,一般可通过调整端盖偏心来解决。具体方法如下：（1）检查摩擦部位,测量径向间隙,判断磨擦原因。常见现象及原因分析如下：（2）在判明转子相对走子有偏心后,沿间隙差距最大的方向测量图示各尺寸。测量时应注意排除转子自身径向跳动的影响,可确定转子上某一点测量尺寸见、b;后,旋转180”测量对称点尺寸地、bu;据此可确定A、B点的偏心量人、人及方向,再根据轴向尺寸L、l;、l。换算出瑞盖轴孔的偏心量即可。换算公式如下：①久、八方向平行时,A、B、0…     

试析三相异步电动机振动大的原因

在电机制造过程中,由于机械、电气等方面故障不同程度引起电机振动超过正常值。 转子动平衡试验不合格,是造成电机振动过大的常见原因。这种原因对高速电机及转子仅做静平衡的电机尤其关键。由转子不平衡离心力惯     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

基于格子玻尔兹曼方法的风力机尾流特性研究

为研究风力机尾流特性,采用基于格子玻尔兹曼方法(lattice Boltzmann method,LBM)和大涡模拟方法(large eddy simulation,LES),通过壁面自适应局部湍流模型数值模拟New MEXICO (model rotor experiments in controlled conditions)风力机尾流并验证模型。然后研究不同入流湍流强度及动态入流条件下NREL 5MW (National renewable energy laboratory)风力机尾流结构。结果发现：LBM模型准确模拟了实验风力机轴向和径向速度分量及涡量分布,但是叶片中段附着涡耗散偏快;高湍流入流工况下,叶尖涡和叶根涡更早发生破坏;动态入流工况下,风力机尾涡耗散速度随着入流风速增加而变慢,螺旋结构的涡间距增大,尾涡持续距离变长,尾流膨胀效应减弱。入流风速变化10s后稳定,风力机的推力系数保持剧烈波动。     

300 MW亚临界机组高中压转子开裂失效分析

针对某电厂300 MW亚临界机组的汽轮机高中压转子累计运行45490 h后轴振超标情况,检查发现高中压转子应力释放槽处开裂失效.通过断口分析、理化性能试验、结构尺寸检测及应力模拟计算等方法分别从材料性能、结构影响等方面进行失效原因分析,认为失效主要原因为高中压转子应力释放槽加工尺寸与设计存在较大偏差,使应力集中系数增大...     

发电机的P-Q曲线

发电机的P-Q曲线是表示发电机在额定电压及静子电流与转子电流均不超过额定值的条件下,发电机无功出力与有功出力的关系曲线。利用这个曲线,发电厂的值班人员和电力系统的值班调度人员便可以确定发电机在异于额定力率的情况下运行时,发电机的可调无功功率的最大值。为了保证发电机在正常运行状态静子线圈与转子线圈温升不超过极限值,则发电机的运行应当保持静子电流和转子电流不超过额定值。     

电机套轴夹具结构的改进

转子铸铝后套轴常用轴向定位，主要靠轴伸端部的垫块5（见图1）来保证。对于小型电机而言，由于轴径较细，往往由于受轴向压力的作用，转轴会产生径向弯曲变形，弯曲过度将会造成转轴外圆磨不到图纸要求的尺寸而报废。图1l压套2转轴3无油转干4立承圈5垫块6底板针对上述情况，我们改用图2所示的定位方式。在无轴转子上面，放置了一个定位套3（见图助，彻底改善了压轴时的受力情况，无轴转子的轴向尺寸有定位营保证，具体尺寸由电机转子实际尺寸确定，轴向尺寸公差取转子相应公差的1／3，这样符合定位基准与设计基准相统一的原则，提高了定位…     

磁极压板T尾加工通用定位工具

在进行发电机转子磁极压板T层加工时，为了保证各压板T尾形状的正确和一致，很高加工生产效率，需设计制造专用的定位装夹工具。传统在磁极压板T尾加工定位装夹工具在机床（主要为镗床）上找正。固定后．压板以A、B两面定位，如图1所示。通过压板的磁极铁心压装孔以专用螺柱螺母将其压紧固定于工具（专用定位座）上进行T尾加工。工具结构尺寸较大．且无通用性，为满足加工时铣刀的进刀或退刀要求，有时定位座近特别高。因而工具成本较高。加工辅助时间较多也不利于现场工具定置管理。生产及管理效率相对较低。图11磁极压板2专用定位座为…     

大型同步电机转子端部漏磁的危害及改进措施

文章论述了大型同步电机转子端部漏磁的三大危害,对电机的安全运行和寿命威胁极大。文章分析了转子端部漏磁大的原因,提出了改进措施。1.转子磁极端部旋转的而且由径向变轴向和切向漏磁,是造成危害的主要原因2.造成定子铁心端部和结构件(压指、压圈)产生损耗发热。一般第一段铁心比第二段铁心高