超细颜料黄14水性分散体的制备及性能

研究了超细颜料黄14水性分散体的制备工艺,对比了不同粒径分散体的颜色性能.结果表明,当pH值为9、颜料黄14含量为20%、聚羧酸分散剂(PCA)用量为颜料用量的24%时,所得分散体的粒径较小,稳定性较高.颜料黄14粒径越小,染色织物的牢度越高,颜料黄14粒径为184.5nm时,染色织物的K/S值较高.     

阴离子型超细颜料水性分散体系的制备

以阴离子表面活性剂NNO为分散剂，用M-110EHI型微射流粉碎机制备阴离子型超细颜料水性分散体系．研究了粉碎作用次数、NNO用量等因素对该分散体系中颜料粒径大小的影响．对制备分散体系的稳定性能进行了评定，并作了扫描电镜观察．     

阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NN0)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNODBSSDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.     

阳离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠（NN0）、十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（DBS）]为分散剂,用M-110EHI型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响．结果表明：使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下怪低颜料粒径效果的次序为NNO〉DBS〉SDS．各分散剂用量为12．5％（对颜料质量）时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值：分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强．相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深．     

高分子聚合物对颜料分散体系稳定性的影响

研究了不同类型水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料分散体系稳定性的影响。通过对吸附不同类型高分子聚合物后颜料红122粒子的ξ电位和分散稳定性以及分散体系粘度的研究，发现阴离子型高分子聚合物SMA对喹吖啶酮颜料的分散稳定性最好，两性型高分子聚合物分散性能次之，而非离子型高分子聚合物PVP较差。从而说明对于颜料红122粒子来说，非离子型水溶性高分子聚合物的空间位阻作用并不充分，其对颜料分散性能较差。水溶性高分子聚合物对颜料的分散主要靠静电力起作用。     

不同类型高分子分散剂对颜料黄14分散性能的研究

研究了不同类型高分子分散剂对颜料黄14的分散性能，通过对吸附了不同类型高分子分散剂的颜料黄14粒子的ζ电位和分散稳定性的分析，结果表明：阴离子型高分子分散剂的SMA对颜料黄14的分散稳定性最好，非离子型高分子分散剂PVP次之，而两性型高分子散剂性能较差。     

超细酞菁蓝颜料水基体系的制备与性能

以末端含有双键的可聚合表面活性剂(ANPS)为分散剂,制备了超细酞菁蓝颜料水基体系,考察了ANPS用量和研磨时间对水基体系粒径的影响,研究了水基体系的稳定性和流变性能.结果表明,当ANPS用量为颜料质量的20%,研磨时间为2 h时,制备的超细酞菁蓝颜料水基体系粒径较小,分布较窄;当离心速度低于4 000 r/min,温度低于60℃,pH值在8-11范围内时,该水基体系具有良好的稳定性;制备的水基体系具有剪切变稀的特征,属假塑性流体.     

有机颜料水性分散体系的制备及其对棉织物的染色性能

利用非离子表面活性剂NP-10与纤维素酶协同制备了稳定的有机颜料水性分散体系,并研究其对阳离子改性棉织物的染色性能。首先,利用紫外吸收光谱验证了NP-10与纤维素酶在溶液中通过疏水作用发生缔合;其次,通过稳定性测试表明纤维素酶能够提高颜料分散体的稳定性,通过粒度测试发现纤维素酶有助于减小颜料粒径,通过电位测试发现纤维素酶的加入可增加颜料颗粒的Zeta电位;最后,通过颜色深度测试,表明纤维素酶的加入有助于织物染色深度的提高,在pH为4的条件下可获得最大染色深度。     

超细聚酯合成革颜料染色新工艺

为了提高超细聚酯合成革染色后水洗湿处理沾色牢度,选用水不溶性颜料进行染色,其中出现的主要问题如颜料增溶溶解、颜料悬浮颗粒对超细聚酯的渗透性、悬浮颗粒的稳定性等问题与羊毛用还原隐色酸染色情况相类似,可参照羊毛还原染料染色情况予以解决。本文列出不溶性颜料悬浮粒对超细聚酯和聚氨酯底板组成的超细合成革染色时显现出的专门问题,如合成革染色“白芯”、“白点”问题、消泡硅烷的硅斑问题、超细聚酯与聚氨酯上色不平的问题,及其解决策略。     

水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料分散体系流变性质的研究

研究了不同类型水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料(颜料红122)分散体系流变性能的影响。实验结果表明：加入不同类型高分子聚合物后，颜料红122分散体系的粘度随剪切速率增大而下降，即剪切变稀，采用Herschel—Bulkley模型描述加入不同类型高分子聚合物后颜料红122分散体系的剪切速率—剪切应力变化曲线，并使用稠度系数、流动特性指数和屈服值表征了不同类型高分子聚合物对分散体系流变性能的影响。     

多功能交联剂MCA-306对超细涂料的应用研究

探讨自制多功能交联剂MCA-306对超细涂料分散体系粘度、粒径和稳定性的影响，研究其在织物表面交联成膜的效果和机理。试验结果显示，MCA-306与超细涂料分散体系的相容稳定性良好，在织物表面可以形成致密光滑的膜，提高超细涂料轧染棉织物的湿摩擦牢度。     

水洗处理对涂料色织牛仔布性能的影响

采用双氧水水洗(氧漂)、次氯酸钠水洗(氯漂)、高锰酸钾水洗(锰漂)及纤维素酶水洗(酵素漂)四种方法对涂料色织牛仔布进行水洗处理。探讨不同水洗方法对涂料色织牛仔布的K/S值、透气性能、断裂强力、纤维微观形貌的影响。结果表明,除锰漂外,其它三种水洗方法对涂料色织牛仔布水洗褪色效果不明显,水洗后牛仔布的透气率下降,氧漂、氯漂、锰漂的下降幅度为25%左右,而酵素漂的下降幅度为8%;四种水洗方法处理后,涂料色织牛仔布的断裂伸长率变化不大,锰漂的则略有下降。     

添加剂/超细包覆分散染料液滴形成的影响因素

以苯乙烯-马来酸共聚物为壁材,采用相分离技术对分散染料蓝60进行包覆,制备超细包覆分散染料。探讨了甘油、吐温80用量对超细分散染料胶体性质的影响,在选择合适的黏度、表面张力和一定稳定性的基础上,进而分析了影响液滴形成的因素。红外光谱和透射电镜测试结果表明本研究成功制备了超细包覆分散染料。胶体性质研究表明超细分散染料和甘油的的用量越多,体系黏度越大,吐温80可降低体系表面张力,而三者均会影响体系的稳定性。分析液滴形成过程发现黏度增加,表面张力减少,液滴更容易分离,而且表面张力越小,液滴形成的最大体积越小,黏度是影响“卫星液滴”形成和滴落的主要因素,黏度较低时,“卫星液滴”较易形成,且不易与主液滴重合。     

氧化石墨烯分散体系的流变性能

利用扫描电子显微镜对氧化石墨烯(G O)微观结构进行表征,从黏度、表面张力等角度分析G O分散体系的流变性能,研究GO在多种胺类有机溶剂及水基中的分散行为及其湿法纺丝性能.结果表明,在相同用量下,小尺寸GO分散体系的黏度小于大尺寸GO分散体系;在相同体系浓度下施加不同剪切应力,分散体系出现剪切变稀现象,即剪切速率越高,...     

阳离子化棉织物的纳米乳胶荧光颜料染色

针对常规分散加工荧光颜料分散体粒径较大,稳定性较差的问题,采用细乳液聚合法制备了纳米乳胶荧光颜料,并将其作为着色剂用于改性棉织物染色,探讨了纳米荧光乳胶颜料对阳离子化棉织物的染色工艺。结果表明,依据本法制备的纳米乳胶荧光颜料的平均粒径为162 nm,Zeta电位为-34.3 mV,最大吸收波长为425 nm,最大荧光发射波长为517 nm。该着色剂对棉织物的染色性能与其阳离子化程度密切相关,在改性剂3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵用量为0.10 mol/L时,改性棉织物较佳的染色工艺为pH值为7,染色温度50 °C,染色时间40 min,浴比1:30,染色织物具有良好的干湿摩擦牢度。     

茶色素染色对涤纶性能的影响

以天然茶色素上染涤纶织物,探讨了不同条件下染色对涤纶织物拉伸、弯曲、压缩特性及表面特性的影响,以及对毛细效应的影响。结果表明:茶色素染色后增加了织物的柔软感、蓬松性、抗变形等能力,同时毛细效应有不同程度的提高,而织物弹性降低。     

纺织品着色用有机颜料改性技术的研究进展

有机颜料微细粒子存在易团聚、分散稳定性差等问题,对其进行有效改性和稳定分散是目前纺织品着色领域的一个热点与难点问题.综述了国内外有机颜料改性技术的研究进展,介绍了表面活性剂稳定和有机/无机材料封装等方法,讨论了改性技术对颜料性能的影响.研究指出:有机/无机材料包覆改性大大提高了颜料的使用价值,解决了颜料在常见储存与使用...     

食用色素日落黄对棉织物的染色性能研究

在棉织物传统浸染工艺基础上,研究了食用色素日落黄对棉织物的染色情况;重点讨论了棉纤维的阳离子改性对染色效果的影响;分析了阳离子改性剂用量、NaOH用量、预处理温度及时间;染色时间、温度、pH值等因素对棉织物染色效果的影响.理想的改性工艺为:改性剂50 g/L,NaOH 15 g/L,40℃,40 min,浴比20:1;理想的染色工艺为:元明粉10 g/L,pH值8,60℃,40 min,浴比30:1;实验发现,阳离子改性对食用色素上染棉织物的得色量及各项牢度提高较大.     

新型增稠浆EcopO-2对颜料印花产品手感的影响

研究和比较了新型增稠浆EcopO-2和常用合成增稠体系对颜料印花织物手感的影响,并对新型增稠体系大幅改善颜料印花产品手感的机制进行了探索.结果表明:应用新型增稠浆EcopO-2配合优质黏合剂,可以实现颜料印花产品手感的大幅改善,织物硬挺度和PhabrOmeter测定表明,印制的棉织物和丝织物其手感均接近和达到相应染料印花的水平；印浆皮膜的质量变化、EDS元素分析和TG分析表明,EcopO-2的使用对颜料印花产品手感的改善有重要作用,其基本原因在于EcopO-2增稠浆不仅具有极低的含固率,而且其小分子内相物质能在黏合剂成膜时进入皮膜起到增塑和增柔作用.