铝型材的在线淬火设备

针对目前铝型材在线淬火设备存在的淬火方式单一、工艺参数优化困难的问题,通过优化淬火设备的机械结构,设计出了基于上位机与下位机相结合的在线淬火设备控制系统.在上位机中进行工艺参数的优化,通过下位机的控制系统和淬火设备实现风冷、雾冷和水冷多方式淬火、淬火方式分区段可调的在线淬火设备,提高淬火设备的生产效率.     

新型淬火剂的应用

热处理生产中淬火介质直接影响零件淬火后的性能、崎变量等。本文介绍了KR118淬火油的使用情况,通过设计专用淬火槽,选择合理的热处理工艺参数,使大直径钻头的热处理质量得到提高。     

烧结直接淬火对WC-TiC-Co合金WC相微观结构及力学性能的影响

本文以TEM和XRD为主要手段, 研究WC-TiC-Co硬质合金(YT14)在直接淬火后WC相的微观结构和微观应力, 比较了常规烧结态与淬火态试样WC相之间的差异, 探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明, 在保持合金其他性能不降低的同时, 直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高28%左右。并首次发现, 经直接淬火热处理的YTI4合会中与Co相相邻的WC晶粒边界出现滑移台阶, 这是淬火过程中热应力使WC晶粒内位错在{0001}密排面聚集, 并可能沿{0001}<1120>易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。     

调速淬火法在矿用零件上的应用

淬火工件的工作面与非工作面能以较大速差进行加热或冷却的一种淬火方法,称为调速淬火。我厂煤矿机械产品中有些齿轮、型轮等淬火工件,先后用此法解决了变形超差、硬度     

用废旧润滑油替代淬火油的探讨

用废旧润滑油替代淬火油的探讨中国矿业大学北京研究生部李大华在金属热处理工艺中，经常使用矿物油作为淬火介质。由于它的冷却曲线接近理想淬火介质，既可得到满意的淬硬性和淬透性，又可以防止工件开裂和减少变形。因此，矿物油作为淬火介质得到了广泛的应用。淬火采用...     

Cr12模具钢亚温淬火工艺研究

对Cr12模具钢进行亚温淬火+回火热处理并测定其力学性能,结合显微组织的观察,研究了亚温淬火及回火对其力学性能的影响。研究结果表明:Cr12钢处于800~920℃亚温淬火时,随着淬火温度的升高,铁素体的量逐渐减少,马氏体的量逐渐增加,导致强度、硬度上升,韧性逐渐降低。亚温淬火时,由于不同淬火温度下获得的两相比例及奥氏体中碳浓度不同,因此回火后钢的抗拉强度并非随淬火温度的降低而单调下降。在保证淬透性的前提下,920℃亚温淬火能满足强度、硬度、冲击韧性等力学性能的要求。     

烧结直接淬火对WC－TiC－Co合金WC相微观结构及力学性能的影响

本文以ＴＥＭ和ＸＲＤ为主要手段，研究ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ硬质合金（ＹＴ１４）在直接淬火后ＷＣ相的微观结构和微观应力，比较了常规烧结态与淬火态试样ＷＣ相之间的差异，探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明，在保持合金其他性能不降低的同时，直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高２８％左右。并首次发现，经直接淬火热处理的ＹＴＩ４合会中与Ｃｏ相相邻的ＷＣ晶粒边界出现滑移台阶，这是淬火过程中热应力使ＷＣ晶粒内位错在｛０００１｝密排面聚集，并可能沿｛０００１｝＜１１２０＞易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。     

20Cr圆钢方框白亮带的研究

通过化学成分分析和出钢中方框白亮带是成分负析所致，并采用硬度检测法分析了方框白亮带对钢淬火后硬度的影响。结果表明，钢中成分负偏析在淬火后会形成淬火软带，影响零件使用性能     

6005A铝合金的淬火敏感性及微观组织特征

运用JMatpro7.0模拟软件,通过末端淬火(Jominy end-quench)试验,结合透射电子显微镜(TEM),研究了6005A合金的淬火特性及微观组织特征.结果表明:JMatpro7.0模拟软件揭示6005A合金的淬火敏感区间为280～400℃,临界冷却速率应大于5℃/s;合金时效态的硬度随着距淬火末端距离D的增加而降低,6005A合金的淬透深度为35 mm;末端淬火过程中,淬火析出相β相优先在晶界析出,其次在弥散体α-(AlMnFeCrSi)相上析出.慢速淬火过程中,时效态硬度下降的原因如下:(1)时效过程中,晶内强化析出相β″相减少,棒状β′相的面积分数增加;(2)慢速淬火过程中,不均匀弥散体α-(AlMnFeCrSi)相上析出片状β相,在后续时效过程中β相长大,吸收周围的溶质原子,使得合金的过饱和固溶体的程度下降;(3)慢速淬火下,晶界附近的空位浓度减少,晶界无沉淀析出带(PFZ)宽化.     

淬火温度对含钼马氏体不锈钢组织性能的影响

根据对马氏体不锈钢耐蚀方面的要求,熔炼出了一种含钼马氏体不锈钢,对该不锈钢进行了淬火试验.研究了淬火温度对该马氏体不锈钢组织性能的影响,发现经1080℃淬火,钢的硬度达到最高,其原因是在该温度下淬火,钢中大部分碳化物溶解,且铁素体含量非常低,虽奥氏体晶粒有所长大,但幅度不大.因此,该马氏体不锈钢在1080℃左右进行淬火是比较合理的.     

3Cr2W8V模具钢激光表面相变硬化层性能的研究

采用优化的工艺参数,对3Cr2W8V模具钢表面进行激光相变淬火硬化.通过对淬火层显微组织分析及X射线衍射分析发现.淬火层横截面显微组织为淬火马氏体及少量残余奥氏体,并且呈极细的针状.对淬火层进行维氏显微硬度测试,结果表明,淬硬层有均匀硬化的特征.通过激光淬火层与普通淬火层磨损失重的对比发现,激光淬火层的耐磨性较普通淬火...     

控制矿用齿轮淬火变形的高频热处理

本文初步分析了双匝高频感应圈对矿用中模数齿轮进行全齿连续表面淬火时所产生的变形原因。采取了淬火前高频预处理和调整机械加工尺寸、淬火时内孔水冷与塞芯处理等工艺措施,有效地控制了淬火变形,使淬火齿轮不经精整加工而能直接装配使用。     

低碳马氏体强化在矿山机械上的应用

一、前言矿山机械零件通常都在淬火及回火状态下使用,淬火后得到的不同马氏体组织形态具有不同的机械性能,直接影响零件的使用寿命。研究表明,在奥氏体化比较均匀的钢中,淬火马氏体有两种不同的形态,一是低碳钢中出现的板     

新型淬火介质的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用.采用水或油作为淬火介质,发现这两种淬火介质存在一定缺陷,不能满足生产需要.通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型介质JEF-2淬火介质的冷却特性基本可以满足要求.介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点.实践证明,该介质可满足生产需要,提高产品质量,降低成本,节约能源.     

45钢亚温淬火工艺可减少淬火开裂倾向

亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度有影响,分析了亚温淬火后的组织与性能。实验发现,在740~800℃,随淬火温度的升高,其强度和硬度升高,并减少了淬火裂纹。     

钻机转盘用大型推力轴承淬火工艺分析及改进

工程钻机及水井钻机转盘用大型推力轴承的加工比较困难,存在淬火变形问题,分析了轴承圈的淬火工艺及淬火变形产生的主要原因,通过设计专用简易淬火压床,改进淬火工艺,减小了轴承圈的变形,提高了制造质量。     

国内铝型材在线淬火技术与装备的研究现状

阐述了铝合金的淬火敏感性和在线淬火工艺参数对铝合金性能的影响,以及国内铝型材在线淬火装备的研究现状,并指出在线淬火技术与装备今后的发展方向.     

40Cr钢淬火工艺研究

研究了完全淬火态40Cr和退火态40Cr进行亚温淬火和低温回火后的组织和性能,确立了920℃淬火+790℃淬火+200℃回火最佳亚温淬火工艺,与常规淬火及低温回火相比较强度bσ提高9%,塑性δ提高16%,韧性αk提高25%,硬度提高6%,磨损质量损耗下降67%。     

脱碳对55SiCr弹簧钢感应热处理后表面组织和硬度的影响

55Si Cr弹簧钢通过预热处理,获得了不同形态的表面脱碳。利用高频感应淬火线和回火炉研究了表面脱碳对感应热处理后以及回火后的组织和硬度的影响。结果表明,试样表面出现全脱碳时,在淬火时不能转变为马氏体,淬火、回火后的硬度均在150~300HV之间,因此要避免产生全脱碳。试样表面出现部分脱碳,在淬火过程中转变为板条马氏体,其硬度较低,在后续回火过程中,该马氏体不变化,造成其硬度和基体差距减小。     

热处理对Cu-Zn-Al合金形状记忆效应的影响

为提高Cu-Al形状记忆合金在应用过程中的稳定性及使用寿命,研究了在SME(ShapeMemory Effect)法训练条件下,热处理过程中不同的淬火介质对Cu-Zn-Al形状记忆合金形状记忆效应的影响.研究结果表明:使用不同的淬火介质,Cu-Zn-Al合金具有不同的形状记忆效应和不同的马氏体形貌,当淬火介质为冷水、冷...