压力容器的焊后热处理

介绍了化工压力容器焊后需要热处理的原因以及热处理的方法、使用条件及过程特征。     

大型压力容器的现场热处理

大型压力容器的现场热处理是一项较为复杂的施工工艺,热工计算要求准确合理,工装设计要求经济适用,并满足工程需要。文章系统介绍了大型压力容器现场整体热处理和局部热处理的热量计算方法以及现场热处理炉、加热器、测温与控温系统的设计和布置。该套方法在镇海炼化和高桥石化的焦炭塔等设备的热处理施工中取得了理想效果。     

大型压力容器现场热处理技术

以大连石化350万t/a催化裂化装置再生器为例,研究开发大型炼油化工设备现场新型热处理工艺。通过设置必要的热气流导向装置,采用微正压内燃工艺,配备新型大功率燃油喷嘴、用DCS集散控制系统调节油风比例和烟囱热量排放张合度,对超厚壁板适当增加电加热辅助热处理,解决了大容积、变截面、不等壁厚、超重设备施工现场热处理温度调整难度大、不均衡等技术问题。实践证明,应用该技术进行热处理,具有工期短、效果好、经济效益明显等特点。     

大直径大厚度压力容器的现场组焊局部热处理

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。     

压力容器现场焊接后的局部热处理问题

本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例，阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题，包括：国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。     

压力容器焊后热处理中测温点的合理选择

ASME规定进行压力容器焊后热处理时 ,测温点应位于容器或受压元件的壳体上 ,国标GB1 5 0 -1 998只对加热区的测量提出了要求 ,由于直接测量件温从技术上不方便 ,许多生产厂只测量炉温。对此经过探讨分析 ,认为测量件温更合理     

大型压力容器整体热处理控温设备

当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势,如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备,是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备,包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统,具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级,最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程,实现了燃烧器的自动控制,大幅提高了单体燃烧器的供热能力,有效保证了测温控温的精度,极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。     

大型压力容器的现场自动焊接

本文以60万t/a同轴催化裂化装置中的两器的现场自动焊接为例,介绍了大型压力容器的现场自动焊接技术。在试验评定可行的基础上,成功地将CO_2气体保护焊用于壳体的纵缝焊接,环缝采用埋弧自动焊焊接,取得湿著的技术经济效益。     

大型设备焊后热处理技术研究

某公司2台500万t/a常减压电脱盐罐需要进行焊后热处理,由于热处理炉结构尺寸的局限,该设备无法进行炉内整体热处理,经研究确定采用内燃烧器加热、外保温的方法解决这一难题。文章详细介绍了内燃烧器加热、外保温、测温、温度控制、排烟方法及其配套设施的制作与安装等。实践证明,该热处理方法的温度曲线完全满足热处理工艺要求。     

大型压力容器燃气整体热处理装置

这里所说的＂大型压力容器＂,是指因设备重量大或运输道路限制,需在现场制造（组焊）完成的压力容器。随着石化工业的发展,各种化工钢制塔、容器呈越来越大型化的趋势,如丙烯腈反应器的直径近9m,     

大型压力容器现场焊后局部热处理工艺的设计

对大型压力容器现场焊后局部热处理工艺设计,目前国内外工程技术人员大多根据经验来确定实施方案。作者运用工程传热原理,通过对近十处局部热处理实测数据的计算,建立了适合工程实际的设计计算模型和相关系数,并在日本引进大型塔设备的焊后局部热处理中得到应用与验证。从简体的结构分析认为:简体的轴向传热和保温棉的径向传热都属平板传热,因而可用平板传热公式计算。根据规范中规定的降温速度,计算并选取保温材料,确定其厚度及覆盖面积,再根据保温条件计算升温、恒温所需热量从而选择合适的加热器。     

广西石化大型压力容器裙座整体热处理工艺

文章介绍了广西石化1000万t／a炼油项目350万t／a重油催化裂化装置的核心设备——再生器、沉降器及分馏塔裙座的整体热处理工艺,包括热处理炉的搭建、热处理工艺参数曲线和工艺系统．以及相关的质量保证措施,取得了良好的效果,为大型压力容器整体热处理积累了经验。     

压力容器焊后回火处理工艺的现状与探讨

本文针对我国有关压力容器焊后热处理规范不够完善，存在企业自行制定热处理工艺的现状，全面介绍了国内外现行的压力容器焊后消除应力回火热处理的方法及检验要求，尤其对热处理工艺参数的确定，列举了美、英、法、日等国规范的有关规定。同时还就压力容器进行消除应力回火的必要性及替代消除应力回火的方法进行了探讨，对我国压力容器焊后热处理技术的发展提出建议。     

大型储槽的现场整体热处理技术

在现代工业中,金属热处理技术在改善金相组织、消除焊接应力和提高机械性能等方面已改进到广泛应用,我厂在富液槽和剩余氨水槽更新时,对整个槽体进行了现场退火热处理,使用5年多来,这两台含有槽一直处于良好状态,不仅取得了可观的经济效益,而且开创了大型储槽整体热处理的成功范例.     

焊后热处理的最新动向

根据国外文献，就部分国家工业标准中规定的不同材质的焊后热处理工艺条件进行了分析对比，并对异种钢以及复合钢板的ＰＷＨＴ应注意的问题作了特别说明。     

大型催化分馏塔现场组焊施工

介绍了炼油厂大型催化分馏塔在施工现场组对、安装及检验的方法,对施工工序要点及各项要求进行了详细论述。     

大型塔器现场组对焊缝热处理技术

对某石化公司60万t／a气体分馏装置丙烯塔现场组对环焊缝采用电加热法进行局部消应力热处理的方案和工艺进行了讨论,热处理效果良好,可为大型塔器现场组对焊缝的热处理技术提供借鉴。     

球形储罐焊后热处理的几个问题

对球罐热处理中遇到的几个问题进行了讨论，并提出了解决这些问题的建议和方法。     

现场组焊设备环焊缝热处理新机具

1　前言在石油、化工等行业中 ,一些外形尺寸较大的压力容器往往在工厂中分段制造 ,然后运输到施工现场对接组焊。大部分设备组焊后要根据材质和焊接规范的要求对环焊缝进行局部热处理 ,以消除焊接的残余应力 ,改善焊缝和热影响区的组织 ,提高接头性能。现阶段国内石化设备安装单位大多采用电加热法对现场组焊设备环焊缝进行局部热处理 ,如工频加热法、电阻加热法等。电加热装置主要存在的不足是 :一方面价格昂贵 ,结构复杂 ,特别是电加热元件易损坏 ,在实际应用中经常要更换元件而影响工效 ;另一方面 ,电加热装置耗电量大 ,在电力紧张的工…