660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

电厂锅炉制粉系统优化调整试验

针对湛江电力有限公司3号锅炉制粉系统运行中存在的出力低、煤粉粗等问题,进行了制粉系统优化调整试验。给出了试验参数测量及计算方法,说明了优化调整试验内容与过程,对试验结果进行了相关分析,并采取了相应的对策,最后确定制粉系统最佳的运行方案。实践证明:研究成果对煤种变化适应性强,能够保证锅炉在安全运行情况下进行配煤燃烧,大大降低了发电成本,提高了运行的经济性。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统的改造

针对乌拉山发电厂WGZ410／100-12型单汽包自然循环固态排渣锅炉制粉系统出力下降，煤粉细度(R90)粗，飞灰可燃物含量高，制粉单耗大等问题，将WG-CB4300型粗粉分离器改为NMDKY-CB-Ⅲ型产品。经改后试验得出：NMDKY-CB-Ⅲ型粗粉分离器的分离效率随风量和煤粉细度变化较小、性能稳定，分离效率比原型号提高了16．34％，煤粉均匀程度得到较大改善，降低了回粉循环倍率。     

200MW机组降低制粉单耗试验研究

本文通过对200MW制粉系统单耗的试验研究,找到了DTM380／720型磨煤机、MS－36－11No21D型排粉机和组、细粉分离器等管道系统的试验研究,得出磨煤机最佳钢球装载量及制粉系统最佳通风量,对于指导设备运行最佳工况,节能降耗具有深远的现实意义。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

提高新丰热电2号机组负荷改进措施及试验研究

针对新丰热电厂由于燃用煤种热值变化及燃用煤种灰分过高而导致一次风机出力明显偏大、磨煤机出力达不到要求、进入炉膛燃料量受到制约的缺陷,所以机组负荷最大只能达到200 MW。提出了通过燃烧调整、磨煤机转向挡板调节、一次风配风、煤粉细度改变等措施,在燃用煤种不变的情况下,机组最大负荷可以达到299 MW,同时煤粉细度在锅炉设计要求合理范围内、磨煤机单耗降低、飞灰含碳在正常要求范围内。在新丰2号机组实际运行中证明所采取的方案是可取的。     

1000MW机组锅炉宽负荷燃烧制粉系统调整试验

为研究制粉系统的性能变化给锅炉燃烧带来的影响,以某电厂1 000 MW超临界机组锅炉配套的制粉系统为研究对象,对制粉系统各项运行指标进行了燃烧特性试验,分析了在不同电负荷下煤粉细度R_(90)对锅炉运行的影响,得到了制粉系统的最佳运行工况,并且可将锅炉燃烧所受电负荷的影响降到最低。     

200 MW机组制粉系统出力低的原因分析及治理

分析了河北兴泰发电有限责任公司#7炉#72制粉系统制粉单耗高、出力低的原因,并对解决这一问题的方法、过程及治理后的效果进行了详细的阐述.     

330 MW机组制粉系统调试问题及处理

介绍在合山发电有限公司2台330 MW机组调试过程中,对钢球磨煤机中间储仓式制粉系统出现的一些问题进行分析,并采取有效措施进行处理,使制粉系统出力、煤粉细度能够满足锅炉运行的要求,保证了制粉系统的安全正常运行.     

330MW机组CFB锅炉配煤掺烧试验研究

对江西某电厂的19种常用煤种通过工业分析、元素分析及热重分析进行了分类,确定了6类参与配煤掺烧试验的煤种。试验在额定负荷下,制定了8种配煤方案,并在每个试验工况下测试锅炉热效率、供电煤耗,给出了最佳配煤方式。     

1 036 MW 机组锅炉制粉与燃烧系统试验调整与优化

华能海门电厂1 号1 036 MW机组运行期间出现排烟温度偏高,煤粉偏粗,飞灰含碳量偏高,部分管壁超温,部分燃烧器烧红、烧损,煤粉刷墙、轻微结焦等现象。为掌握机组运行特性,了解锅炉实际运行状况,对1 号锅炉制粉及燃烧系统进行全面、系统的优化调整试验,并进行了分析和总结。优化试验结果证明调整后锅炉运行状况得到了显著改善。     

125 MW机组中间储仓式制粉系统试验研究

介绍了邵武发电有限公司2号炉制粉系统特性的测试方法,分析了试验结果;得出了磨煤机、粗粉分离器等制粉设备的最佳运行参数,为机组安全经济运行提供了操作依据。     

300 MW亚临界机组制粉及燃烧优化调整试验研究

针对某厂300 MW亚临界参数机组存在飞灰含碳量高,主、再热汽温偏差大等情况,开展制粉系统和燃烧优化调整试验,分别对煤粉细度、二次风配风方式、SOFA喷嘴摆角、运行氧量等进行优化调整,达到降低飞灰含碳量、消除汽温偏差目的,可为同类型机组提供借鉴。     

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

某电厂3号机组的制粉系统投产后,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合,磨煤机最佳出口温度调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果,解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉细度较大等问题,确保了燃煤的完全燃烧,改善了燃烧工况。通过对系统的优化,确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下,选择了最佳的磨煤机组合方式,优化了锅炉及制粉系统的运行。     

1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高优化

研究1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高的优化问题,指出通过优化煤仓间设计、降低其高度,同时在满足运行和检修的前提下,减小其总体积,可以减少机组的总造价;针对不同磨煤机的检修方式、送粉管道的不同布置情况提出了优化煤仓间标高的方案,运行实践证明,该设计方案是可行的。     

330MW火电机组自动控制系统性能优化

针对华能嘉祥发电有限公司2×330 MW机组现状,着重论述了该机组控制系统所采用的自动调节性能优化的策略及方案。用具体数据来说明机组投入自动调节,进行性能优化的优点和重要性,这对于其他类似容量机组的安全运行及提高自动化水平有参考意义。     

1 000 MW 超超临界褐煤锅炉制粉系统选型优化

通过对内蒙古大唐国际克什克腾发电厂2×1 000 MW超 超临界火电机组工程锅炉、制粉系统及磨煤机选型,配合开发 具有我国自主知识产权的1 000 MW超超临界褐煤锅炉关键 技术。开展1 000 MW超超临界褐煤锅炉制粉系统的优化研 究,提出克什克腾电厂1 000 MW褐煤锅炉制粉系统选型参 数,并提出了1 000 MW褐煤锅炉制粉系统参数选择范围,为 1 000 MW等级超超临界褐煤锅炉研制提供技术支撑。     

330MW汽轮机组AGC策略优化

针对北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂4号机组负荷不能及时跟随负荷指令,主汽压力与机前设定压力偏差较大等问题,分析认为机炉协调控制策略存在不足是导致机组AGC不能正常投入的主要原因。对锅炉主控制器及汽轮机主控制器逻辑进行了优化改进,实施后机组的协调控制品质和AGC投入率都得到提高。