热管式空气预热器在常减压加热炉上的应用

热管式空气预热器在常减压加热炉上的应用承德石油高等专科学校李宝山，杜秋萍１前言热管是一种靠管内工质相变来传输热量的高效传热元件，它的传热效率比优良导热体（如铜等）要高几百倍。我们利用热管这一优良特性，将热管换热器用于余热回收，取得了较好的节能效果。１...     

水热媒空气预热器在常减压装置加热炉系统中的应用

针对加热炉系统减压蒸馏装置存在的问题对其进行了改造,将原来空气预热器改为水热媒式空气预热器,通过3个月的运行,各项工艺技术指标及设备性能参数均达到设计要求,节能效果显著。     

常减压装置能耗分析与节能途径探讨

镇海炼油化工股份有限公司3套常减压装置经过改造，综合能耗达到10．7kg标油／t的国内先进水平，然而与《基准能耗》相比，仍有一定差距。文章从能量的转换、工艺利用、回收3个环节对装置能耗进行入深入分析，在工艺操作上、换热流程优化上提出进一步降低能耗的措施。     

炼油厂常减压装置节能新措施

降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义。本文分析了该装置的用能特点和存在的问题 ,针对其用能三环节总结和讨论了目前国内节能的新措施 ,并对其节能效果进行了评价分析。     

炼油厂常减压装置节能新技术措施

降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义。本文分析了该装置的用能特点和存在的问题,针对其用能三环节总结和讨论了节能的新措施,并对其节能效果进行了评价分析,以便各炼油厂装置改造时进行借鉴,从而切实降低能耗,提高经济效益。     

常减压装置的用能分析

本文采用“基准能耗”的方法，对常减压装置进行用能分析，对于科学地评价装置的用能水平，诊断其节能潜力，提高能运管理水平是很有意义的。     

步进式加热炉热效率测试与节能措施

为了探究提高加热炉热效率的节能途径,对内蒙古包钢钢联股份有限公司步进式加热炉在普钢加热的条件下进行了热效率测试,其热效率为68.24%、排烟温度和过剩空气系数符合要求、保温性能良好,但其在运行中仍存在问题,分析了问题产生的原因及影响因素,并提出了相应的节能措施。     

利用流程模拟软件降低常减压装置能耗

以提高常压炉进料温度(原油换热终温)作为生产优化目标,应用Aspen Plus流程模拟软件,建立石家庄炼化Ⅰ套常减压装置流程模拟模型。通过对常压塔取热比例的优化,提高了原油换热终温,降低常压炉瓦斯消耗,进而达到降低装置能耗的目的。在指导实际生产过程中,通过降低塔顶冷回流流量,分别提高顶循、常一中和常二中的取热量。在保证各侧线产品质量和收率的情况下,各变量的调节如下:常顶冷回流流量由30t/h降至19t/h,常顶循流量由68t/h提到80t/h,常一中流量由112t/h提到120t/h,常二中流量由100t/h提到120t/h。原油换热终温提高了2℃,全年节约瓦斯气1470t,节能效益达到367.5万元。需要注意的是,装置操作过程中,由于处理量变化,会造成换热器的换热系数发生改变,因此,在实际改变各中段回流量过程中,应综合考虑各换热器的换热能力。同时,受原油加工量和原油性质变化导致的加工方案的改变,应经常对模型进行修正,否则会偏离优化目标。     

常减压装置基准能耗评价分析

以抚顺石油二厂实际生产数据为依据，对常减压装置进行基准能耗评价分析，并提出具体的节能及工艺改进措施。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

直接式加热炉节能技术研究

直接式加热炉是长输管道的主要耗能设备。文章对过剩空气系数、遮蔽段、保温材料和自动控制等影响加热炉热效率的 4个因素进行分析与研究 ,指出了在设计、制造和运行中应采取的节能措施。     

新建炼厂设计阶段提高加热炉热效率的措施

在炼油加工过程中,加热炉是能耗大户.对新建炼厂,在设计阶段提高加热炉热效率,对节能减排有重要意义.在设计过程中,采取燃料气脱硫等措施以降低排烟温度、降低空气过刹系数和漏风量等措施以降低过剩空气量、优化设计加热炉衬里以降低散热损失、优化余热回收系统方案和控制方案以提高烟气余热利用率和操作稳定性、利用装置废热预热助燃空气,...     

粉煤连续加热炉的节能技改措施

粉煤加热炉应用于中小轧钢厂以煤代油有着重要的意义。 一、粉煤加热炉的现状 1.炉型曲线不合适 粉煤连续式加热炉烧嘴数量一般较多,常见的有12～16个,使得加热空间偏大。考虑到煤粉燃烧后炉墙结瘤和炉底灰渣积垫,不得不加大空间。粉煤加热炉一般都采用     

提高加热炉热效率的途径

就提高加热炉热效率的途径做了详尽的论述，为石化企业节能工作指出了方向。     

先进控制系统在常减压加热炉上的应用

2009年7月,洛阳石化公司对800×104t/a常减压蒸馏装置加热炉实施先进控制。该先进控制系统采用美国ASPEN公司的DMC plus软件,通过自动调节鼓风机变频、引风机变频,以及氧含量档板开度、烟气档板开度,来控制加热炉的氧含量和炉膛负压,尽可能降低加热炉的空气量,减少加热炉的热损失,提高热效率,实现以"节能降耗"为主线的控制策略。先进控制系统投用后,运行效果逐步提高,整体运行平稳。通过多变量协调预估控制,加热炉烟气氧含量波动明显减小,波动方差降低30%左右,烟气氧含量平均值之差达到0.7%,支路温度偏差控制在士2℃;加热炉热效率提高0.2个百分点,节能效果明显。但仍存在基础硬件设备可靠性差、DCS应用水平低等问题,制约着加热炉先进控制系统的投用效果,有待进一步改进和开发。     

常减压装置一级减压系统的节能优化运行

一级减压塔塔顶残压设计值20kPa,一级减压炉总出口设计温度365±1℃,经过操作优化,一级减压塔塔顶残压降至12kPa左右,一级减压炉总出口温度降至353±1℃,一级减压塔拔出率维持不变,实现了一级减压系统低残压低炉温的节能目的,年增经济效益约95万元。