生活垃圾焚烧发电协同处置市政污泥应用研究

以生活垃圾焚烧发电系统产生的蒸汽作为热源,进行城市污泥的干化处理;干化污泥送至垃圾池接收、储存与生活垃圾混合均匀后送焚烧单元进行焚烧,焚烧产生的烟气经净化处理达标后排放;干化废气送至垃圾池经过一次风机抽吸后用于焚烧助燃;干化污泥过程中产生的废水送至渗滤液处理单元,经过处理达标处理后回用。     

50 MW燃煤机组耦合污泥焚烧发电的工艺研究

为研究污泥在燃煤机组的耦合焚烧发电工艺,以某50MW热电联产燃煤机组耦合污泥焚烧工程为研究对象,开展污泥泥质特性分析以及干化焚烧实验。根据实验所得的原始排放数据分析,利用电厂现有烟气处理系统可以确保耦合焚烧污泥后烟气达标排放。采用间接污泥干化方式,并充分考虑污泥进厂、输送、贮存和干化各流程的污染物控制措施,可以防止臭气外溢。依托50 MW燃煤机组已有的锅炉及烟气净化处理设备耦合处置污泥,污泥规模200 t/d。将含水率75%的入厂污泥干化至含水率40%左右后入炉掺烧,单台锅炉入炉污泥占总锅炉燃料质量的4.63%,根据焚烧系统影响分析,污泥掺烧对原有燃煤锅炉运行影响小,同时充分利用燃煤机组已有设备,可以大幅缩短建设周期。     

城市污泥无害化处置的研究

考虑到污泥处理的紧迫性和复杂性,结合工程的经济性原则,重点介绍了无害化处理城市污泥的系统方案——污泥干化焚烧.该系统采用空心桨叶污泥干燥机对污泥进行干燥、循环流化床炉对污泥进行焚烧,再利用余热锅炉吸收烟气热能产生蒸汽用于污泥干燥机对污泥进行干燥,实现了整个废弃物能源利用的最大化,降低了系统整体的运行费用.经过处理后的污...     

大型燃煤电站锅炉协同处置污泥的试验研究

针对某电厂300 MW燃煤锅炉污泥干化焚烧处置工程,对污泥干化系统及污泥掺烧对煤粉炉的影响展开了试验研究.通过对污泥干化系统的物料能量平衡计算得出圆盘式污泥干化机的热效率为74.96％,重点分析了污泥干化系统各部分的能耗情况;通过对比掺入污泥后混合燃料和设计煤种的各组分特性,分析了污泥掺烧对原煤粉锅炉运行的影响,结果表明,在污泥掺烧比例低于3％时,对煤粉炉的实际运行无明显影响.     

污泥独立干化焚烧系统关键参数节能优化

本文以某污泥独立干化焚烧项目为研究对象,对该系统中不同污泥外热(干化机)及内热(焚烧炉内干化)的比例进行热平衡计算,并结合安全、物料输送等方面进行综合分析.研究发现:系统外部所需蒸汽量随热干化机污泥出口含水率升高而降低.提高热干化机出口污泥含水率,有助于污泥独立干化项目节省蒸汽,但同时需要考虑焚烧炉入炉污泥允许最高含水率及污泥输送粘度等问题.     

湿污泥循环流化床干化焚烧一体化研究

为高效处理污泥并回收热量,提出湿污泥干化焚烧一体化工艺.在0.15 MW循环流化床试验台上对湿污泥干化焚烧一体化工艺进行验证性试验.利用循环流化床焚烧产生的热灰在外置式流化床干化器内对湿污泥先进行干化,再送回炉膛燃烧,结果表明通过调节湿污泥给料速率、循环热灰调节阀开度和辅助给煤量可以实现焚烧炉内温度和干化器内料层温度的运行稳定,干化后污泥颗粒粒径分布比较均匀,水分在20%左右,焚烧后烟气排放在环境允许的范围内.     

污泥干化焚烧新型余热回收系统的热力性能分析

基于能量梯级利用的原理提出了一种新型的污泥干化焚烧余热回收系统,充分利用了污泥焚烧后烟气中的高温热量,同时能满足焚烧炉和干化机运行的条件。相比于常规的污泥干化焚烧系统,新系统在干化机后增加了换热单元,充分利用了蒸汽中热量,提升了进焚烧炉污泥的热值;通过设置两级余热锅炉以及调整空气预热器的换热位置,改善了空气预热器和余热锅炉中存在的较大换热温差。基于某污泥干化焚烧项目的设计参数建立了热力计算模型,并基于热力学第二定律建立了余热回收系统的热力性能评价指标,结果显示：随污泥中可燃质含量的增加,余热回收系统的〖HT5”,7”〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗效率升高;相比于常规系统,新系统的热力学〖HT5”,7”〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗效率提升了1.72%,由于蒸汽品质得到提升并且用于小汽机做功,运行经济性得到提升。     

入炉污泥含水率对污泥干化焚烧工艺影响研究

以上海某污水处理厂为例,通过理论计算和工程设计分析,研究了入炉污泥含水率(质量分数)对污泥干化焚烧工艺的影响.结果表明,随着干化程度的提高,对干燥机处理能力的要求提高,对干燥机型式的选择余地缩小,对焚烧炉、余热锅炉等设备的要求也将提高,对设备材质、系统安装、运行管理的要求也将相应提高.随着污泥干化程度的降低,进料量和烟气量增大,导致焚烧和烟气处理设备体积庞大.由于污泥泥质特性随时间变化大,在污泥热值整体偏低的地区,采用60%入炉污泥含水率存在一定的风险.污泥入炉含水率对污泥焚烧处理工程中的工艺选择及布置影响较大,工程设计中不应简单照搬国内外类似工程,而应根据当地污泥泥质特性、热值、辅助热源等实际情况,合理选择入炉污泥含水率.     

污泥焚烧能量利用与污染物排放特性研究

利用Aspen Plus软件对污泥半干化焚烧和掺烧发电2种工艺过程进行模拟,探讨了不同工艺下4种污泥的能量利用情况及污染物排放特性.结果表明:半干化焚烧时,4种污泥的干基热值低于11.5MJ/kg时均需补燃辅助燃料,且随着污泥热值的降低,补燃量显著增加;重金属含量高的污泥易造成大气污染,灰渣也难满足利用要求.污泥掺烧发电时,掺烧热值高的污泥对发电效率有利;对于同种污泥,随着污泥能量份额降低,发电效率提高,且污泥能量份额较低时,重金属含量高的污泥也能满足环保要求,适宜的污泥能量份额建议为5%~8%.当污泥热值低、重金属含量高时,建议采用掺烧发电工艺,反之采用半干化焚烧工艺.     

污泥干化及焚烧净化系统的调试

石洞口污水处理厂污泥处置工程项目,是国内第一套利用干化与焚烧相结合的方法处理污水处理厂脱水机出来的活性污泥的项目,介绍该项日污泥干化及焚烧净化系统的调试内容.     

造纸污泥与污水污泥的表观干燥动力学研究

对污泥处理采用表观干燥动力学研究是具有重要的应用指导意义。通过对相同比表面积3.24 cm2/g的造纸污泥与污水污泥在4种不同的温度(30、70、102、130℃)条件下进行实验对比,并进行动力学方程拟合。结果表明:干燥速率常数k是污泥干燥动力学研究中一个重要参数,造纸污泥的干燥速率常数比污水污泥的大;造纸污泥与污水污泥的活化能分别为26.847和27.423 kJ/mol,污水污泥的活化能比造纸污泥活化能稍大,这与污水污泥粘性较大有关。     

300MW燃煤锅炉协同处置干化污泥的试验研究

研究了污泥干化设备的干化效率以及干化污泥掺烧后对300 MW燃煤锅炉的影响。通过对污泥干化设备的物料和能量平衡计算发现其干化效率达到了89.5%;通过污泥的不同掺烧比例试验,分析了掺烧干化污泥后对烟气和飞灰中二恶英和重金属含量、烟气中SO2等以及其他运行情况的影响,结论表明掺烧一定比例的污泥对锅炉的正常运行没有明显影响,而且添加适当比例的污泥可以优化锅炉的运行,对环境保护方面的贡献不言而喻。     

市政污泥干燥特性的实验研究和模拟分析

采用薄层干燥的方式对嘉兴市某污水处理厂的脱水市政污泥在不同厚度和温度下的干燥特性进行实验研究,并通过引入薄层干燥模型,对薄层市政污泥干燥过程进行模拟分析。结果表明：厚度越小或干燥温度越高,污泥干燥速率越快。当温度从70 ℃上升到130 ℃时,最大干燥速率从0.025 87 g·（g·min）−1上升到0.081 58 ...     

我国污泥焚烧技术的比较与分析

污泥焚烧是污泥处置技术的一种有效途径。介绍了国内污泥焚烧技术的发展现状以及若干典型工程案例,分析了污泥焚烧技术的关键问题,指出了污泥焚烧工程应用中所面临的主要问题。     

污泥热干化技术适应性分析及未来发展趋势

污泥干化是污泥处理、处置和资源化利用的前提。文章概述了几种常用的污泥热干化技术,并从能耗、安全性、环境友好性、灵活性4个方面分析其适应性。污泥干化在我国起步较晚,通过适应性对比,推荐转盘式干化技术作为污泥热干化的主导工艺,未来仍将以主流干化技术为主导,并不断完善、优化,而新兴的干化技术则是对主流干化技术有效的补充。     

市政下水污泥焚烧处置装置

污水处理厂下水污泥一般含水率为80％,其余的20％中含有各种有害物质,焚烧是最彻底的无害化处理方法。鼓泡流化床焚烧炉成为主要的污泥焚烧装置。不添加煤等辅助燃料才能保证焚烧处理的环保性使烟气中的污染物不被稀释。烘干后含水率达到～62％,应用基低位热值达到650kcal／kg以上的污泥才能达到焚烧条件。焚烧系统由污泥进料系统、鼓泡流化床焚烧炉、送风系统、排渣及砂循环系统四个单元构成。污泥进料系统中料斗的形状应能防止斗内污泥搭桥、堵塞。鼓泡流化床焚烧炉应保证q3、q4损失接近于0。送风系统中一、二次风机抽气口设置在污泥池内来避免臭气外泄。并设置高温空气预热器使热风温度最高达到500℃。排渣及砂循环系统应保证炉膛密封。     

鼓泡流化床焚烧炉污泥干化焚烧处理特性及能耗研究

介绍了鼓泡流化床焚烧炉的结构和技术特点,并通过对某污泥焚烧厂中污泥干化和锅炉余热利用的热平衡计算,全面分析和研究进炉污泥含水率等影响污泥干化焚烧系统能耗的重要参数.