共查询到20条相似文献,搜索用时 890 毫秒
1.
我厂5#窑原为2.5×45.3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1.6×3.25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t/h提高到8~9t/h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t/h。而Ф1.6×3.25m风扫式煤磨设计产量1.8t/h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。 相似文献
2.
对3m×10.5m机械化立窑在原有基础上进行窑体扩径、保温层改造、生料配方调整、煅烧操作技术改进等综合技术改造,使立窑单位截面积产量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;热耗由技改前的4514kJ/kg熟料,降低到4013kJ/kg熟料,大大提升了立窑技术经济水平。 相似文献
3.
西藏高争建材股份有限公司有2条湿法回转窑生产线,窑的规格为Φ2.5m/3.1m×78m。改造前,窑的台时产量仅为5t/h,2台窑日产窑灰约70t,熟料煤耗高达427kg/t,而且多数为还原熟料。为提高产质量、降低热耗,采取了降低入窑料浆水分和采用四风道燃烧器的措施,将影响料浆水分的窑灰单独 相似文献
4.
2002年我公司回转窑在原Φ2.5m×40m泾阳Ⅱ型窑基础上改为Φ3m/2.5m×40m预分解窑,产量由180t/d提高到438t/d,且熟料质量均匀稳定。由于公司地处北方地区,气候干燥多风,每年进入11月份取暖锅炉的烟尘造成厂区上空黑烟滚滚,受到环保局多次罚款。2001年自行设计了水浴除尘水池,但效果不明显。为彻底解决这一难题,决定利用回转窑窑体散热取暖并解决污染。为此,在回转窑扩径后进行了技术改造。1技改内容1)在Φ3m、长10~12m扩径段上安装4组加热器。加热器主水管为Φ108×4无缝钢管,预热管为Φ32×3无缝钢管焊制而成(见图1)。图1加热器安装示意2)… 相似文献
5.
6.
<正>重庆某地处山区的水泥厂原有一台Φ2.5m×42m窑尾带立筒预热器的回转窑,其熟料产量为7.5t/h,水泥生产能力为6万t/a。前些年为满足当地建设发展所需,对烧成系统进行了扩径和窑尾增设五级旋风预分解系统的改造。改造后窑系统熟料产量达到了27.1t/h,超过了设计保证指标(25t/h)达10.8%,年水泥生产能力达到23万t。 相似文献
7.
1 引言 我厂原有Φ2.2×8.5m机立窑一台,1995年春扩径改造为Φ2.45×8.5m,至今已连续三年熟料台时产量平均稳定在10t/h以上,出窑熟料fCaO平均稳定在2.4%以下,熟料28天抗压强度平均稳定在62MPa以上,企业技术指标及经济效益均上了一个新台阶。 相似文献
8.
某公司2~#机立窑规格为Φ2.5×10m盘塔式窑,1997年4月改扩为Φ2.9×10m盘塔式机立窑。扩径后,该机立窑的产量比原来有了较大提高,台时产量平均提高1.8t/h。但该窑扩径后,煅烧不如原来稳定,特别突出的问题是卸料不畅,即使提高卸料器转速,也不能改变这一现状。起初,认为是扩径后,操作工不适应所致,然而,经过半年多的操作努力,问题一直没有解决,造成该窑烧成困难,呲火、偏 相似文献
9.
1主机设备和生产情况表1为主机设备表;表2为1999~2003年上半年产质量的完成情况。表1主机设备名称规格型号中卸式烘干磨Φ3.5m×10m预热器C1:2-Φ3312mmC2:1-Φ4812mmC3:1-Φ5116mmC4:1-Φ5116mmC5:1-Φ5416mm分解炉改为TD炉(Φ3812mm)+NMFC炉(Φ3300mm)回转窑Φ3.2m×46m篦冷机503H-609H-825H已采用“TC”充气梁技术进行改造高温风机DIBB24风量:210000m3/h;风压:7kPa窑头排风机Y4-73№16D风量:160000m3/h表21999~2003年上半年生产情况时间台时产量/(t/h)熟料28d抗压强度/MPa熟料热耗/(kJ/kg)水泥电耗/(kWh/t)199932.755.24456… 相似文献
10.
11.
我厂Φ3×48.55m带五级旋风预热器的干法回转窑,(以下简称宝山窑)其悬浮预热器系统是从日本水泥公司(NCC)引进的高效节能设备。设计指标为产量25t/h,热耗3970kJ/kg熟料。1990年12月10~15日通过72h性能考核,实际达到产量25.62t/h,热耗3750kJ/kg熟料。自1990年7月试生产以来,由于受生料 相似文献
12.
广西南宁五象水泥有限责任公司于2001年6月起,在Φ2.84×10m机立窑上试用铜锌尾矿作矿化剂,获得了熟料28天抗压强度提高9.1MPa、标准煤耗下降到129.2kg/h、台时产量从9t/h提高 相似文献
13.
针对乌海蒙西水泥有限公司悬浮预热器窑进行的节能技术改造,经过几年的运行数据分析表明:熟料烧成热耗降至3178KJ/kg(760kcal/kg),熟料综合电耗降为60kwh/t,标准煤耗降为146kg/t-cl,熟料台时产量由原来的8t/h小时提高至25t/h,年产熟料由改造前的5万吨增加到18.8万吨。 相似文献
14.
0前言我公司熟料二车间回转窑为Φ3.5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Φ2.6×12m三仓(含1.5m烘干仓)磨机,台产38t/h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达 相似文献
15.
我厂1号窑为Φ3.5m×60m立筒预热器窑(克虏伯型)。该窑系统原为Φ3.5m/3.0m×60m立筒预热器窑,于1988年对其进行扩径改造,同时将3环4钵一级4个旋风筒的立筒预热器改造为2环3钵带二级旋风筒的立筒预热器,设计台时产量为25t/h。改造后,台时产量徘徊在22.5t/h左右,熟料3d抗压强度仅为22MPa左右,而且经过10多年的运行,设备老化严重,粉尘排放超标。在2002年5月份大修期间对该回转窑系统进行了以下几方面的改造。1改造内容1.1喂煤系统的改造由于煤粉潮湿,煤粉库挂壁严重,下煤不好,特… 相似文献
16.
17.
我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2.5m×10m扩径为Φ2.75m×10m,配用风量为250m3/min、风压为34 323.3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2.9m×10m,配用风量为255 m3/min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t/h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10%左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主… 相似文献
18.
19.
望都县水泥厂φ2.2×8.5米液压塔式机立窑于1984年10月份建成投产。几年来,熟料台时产量达6吨/时,标准煤耗170千克/吨熟料左右,熟料标号达500多号,基本上达到了设计能力。在双增双节运动中,为了进一步提高机立窑的产质量,降低消耗,增加效益,对扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径进行了探 相似文献
20.
油坑水泥三厂原有两台机立窑,其中一台Φ2.5m×8m机立窑基本达到设计能力,台时产量7.0~7.5t;为了进一步挖掘设备能力,决定投资10万元,对该立窑进行扩径,由原来Φ2.5m×8m扩至Φ2.7m×8.5m。技改工作由2000年元月20日至28日止,仅用一周时间,经过三个月生产实践,扩径后台时产量比扩径前提高20%,吨熟料电耗降低kWh,改善了立窑质量。这次技改扩径,主要作了如下几方面的改造(图1):图1 技改前后对比 (1)窑口用10mm钢板加高一圈筒体高度为500mm,考虑到单纯提高窑筒体会使窑口操作平台距离过高,看火操作不方便,故先用… 相似文献