塑料制品设计与成型模具

探讨了塑料制品在设计过程中不仅要考虑使用性，还应兼顾其成型工艺及模具设计。     

铝合金简易模具

早在60年代,美国就开始用铝合金制造模具。但用铝合金制造型芯和型腔的注塑模,在80年代初才进入实用阶段。近几年来,除了在制造技术上有较大发展外,还开发了一批适合于制造模具的铝合金新材料。因而使铝合金注塑模的应用范围不断扩大。     

用石膏模型浇注铝合金模

利用石膏模型直接浇注复杂型腔的液态成型工艺,已先后制造出塑料制品的铝合金吸塑模、吹塑模和注塑模。现以瓶子容器的吹塑模为例,将该方法作一介绍。一、石膏模型的制作 1.样件的准备用产品的样品作为样件则最简单。若按产品设计图进行加工,则首先应按图纸要求制作模型。,一般用经过处理的木材按一级模型的要求制作。模型表面应打光、喷漆、涂蜡,表面粗糙度不低于1.6μmRa。     

锂电池铝合金外壳级进模设计

分析了一种锂电池铝合金外壳端口冲裁生产工艺,并设计了一套完成它的级进冲裁模具。该模具结构较为简单,加工质量好,生产率高,对同类产品乃至相同工艺的各种电子电器产品的加工具有参考价值。     

铝合金制件工艺改进与挤压模设计

通过分析梅花形铝合金制件工艺,采用合理的坯料、坯料加热与模具结构,证明可以完成一次挤压成形,简化工序流程和节省材料成本。     

浅析塑料制品结构对注射成型的影响

针对生产中经常容易被忽视的产品结构现象,总结了塑料制品成型工艺与产品结构上的一些注意点及其注意事项,例举了生产中经常采取的措施和方法,为一般塑料制品的结构设计细节给出了参考。     

铝合金型材热挤压模的选材试验

介绍了铝合金型材热挤压模的选材试验情况并给出实验结果。     

铝合金挤压模的失效原因分析及措施

通过对铝合金挤压的工作状态，挤压模的失效情况及原因的分析，提出预防失效的向种方案和对策。     

锂电池铝合金外壳端口冲裁模设计

分析了某锂电池铝合金外壳端口冲裁工艺 ,并设计了1副端口冲裁模。该模具结构简单 ,加工质量好 ,生产效率高 ,且只需更换其中几个零件便可用于生产其它不同尺寸规格的锂电池铝合金外壳     

多层塑料制品的共注射模具

对多层塑料制品的共注射成型模具的结构设计进行了探讨。这种模具为多模腔热流道、热喷嘴结构，可以一次成型多个多层塑料制品。     

高强度铝合金汽车防撞梁挤压模的结构设计

对一种高强度7049铝合金的汽车防撞梁型材的断面和材质的特性及其挤压模具设计进行了分析.挤压该铝合金型材的关键是模具结构设计、材料和热处理的选择.模具设计的重要内容是通过合理的模具结构降低挤压力和改善模具的受力状态.提出了一种阶梯式分流和斜面入料的模具结构方式,介绍了这种模具结构的设计过程,包括挤压机能力的选择、分流孔...     

自行车铝合金曲柄液态模锻工艺

介绍了自行车铝合金曲柄采用液态模锻工艺所进行的锻件设计、模具结构设计、设计参数、工艺参数确定及技术经济分析等     

空心铝合金铰链型材挤压模设计

分析了空心铰链铝型材的结构特点,通过实际案例介绍了空心铰链型材挤压模关键参数的优化设计,并对不同方案的试模结果进行了比较,确定了模具中心的选择方式和分流孔数目与布置的方法,对此类型材模具设计提供一定的参考。     

铝合金笔记本电脑外壳关键技术的开发

从成形、切割、表面粘结层喷涂、模内镶嵌注射成型及表面装饰等方面,对铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术进行了研究开发。结果表明:在同等强度的条件下,相比传统工程塑料制作的笔记本电脑外壳,铝合金笔记本电脑外壳厚度可减薄50%,质量减轻40%,其外观着色性能良好,而且拥有良好的散热性、屏蔽性、耐候性和耐腐蚀性。     

塑料制品表面凹陷产生的原因及预防措施

详细分析了塑料成型表面产生收缩凹陷和缩孔的原因，以及改善塑料成型表面质量的措施。     

电冰箱中塑料制品在成型过程中常见缺陷的消除方法分析

从注塑成型工艺、制品的外形尺寸、壁厚、模具的冷却、排气、合模力、材料的流动性、水份含量、挥发物等方面分析家用电冰箱中的塑料制品在成型过程中产生缺陷的原因。通过调整成型时的注射压力和注射速度、在制品中设置加强筋、调整模具中注口、浇口和流道的位置、充分干燥原材料等方法来消除塑料制品中产生的一系列缺陷，最终为消费者提供性能和外观俱佳的塑料制品。     

铝合金模具的堆焊：问题及解决办法

有不少关于铝合金焊接的解释和技术指导书。但都是以“接合”为目的,有关模具型腔加工错误和因设计变更而对型腔进行堆焊的资料却几乎找不封。用于模具的高强度铝合金,本来就容易存在缺陷,即便进行焊接也不可能达到预想的成果。到前几年为止,笔者等人也认为焊接并不是一种好办法。但最近由于铝合金模具的普及,加上高速切削、高速放电、高速抛光等制造技术的发展,使焊接、表面装饰加工、表面硬化等应用技术也成为主要课题。这次就其中最紧迫的焊接课题作些解释,但不可能面面具到,只是对“模具的实用焊接”进行讲解。     

铸铝合金在橡胶模具中的应用

铸铝台金在橡胶模具中的应用贵阳矿山机器厂（贵州贵阳５５０００６）黄彪，旷忠学图１所示的橡胶弯头胶管，生产数量较大，采用图２所示模具成形，该模具外形尺寸较大，若采用钢制模具，会因重量大，不好操作，且型腔Ｒ３０ｍｍ和Ｒ１６０ｍｍ圆弧面加工困难。经查阅有关...     

铝合金压铸件缺陷及模具分析

针对压铸件出现的拉伤、气孔、冷隔及粘模等各种缺陷,从力学、热力学、流体动力学角度,分析讨论了压铸模设计及压铸件产生质量问题的原因,为改进模具指出了明确方向。     

翻盖塑料制品的模内合盖注射模设计

以卡扣式翻盖为例,采用模内组装技术,在传统瓶盖注射模的基础上进行新的设计,即在模具外部增加合盖装置,通过液压缸驱动齿条带动齿轮和压杆旋转,压杆推动翻盖扣合。在模具内部完成合盖工作,省去人工合盖步骤,减少人力成本,提高模具自动化水平。