影响重油催化裂化装置高水平运行因素分析

抚顺石化分公司石油二厂1．5Mt／a重油催化裂化(以下简称“RFCCU”)装置于2000年8月开汽一次成功并投入正常生产。本文结合本套装置运行3年多的实际情况和遇到的问题，系统归纳了包括装置设计、管理、员工培训等诸多方面影响RFCCU高水平、长周期平稳生产的主要因素，针对如何保证RFCCU装置安、稳、长、满、优生产，提出一些积极的建议。     

80万吨／年重油催化裂化装置

简要介绍了本装置连续运行８３天的生产情况及标定结果，分析了以掺炼大庆减压渣油为主的重油催化裂化的一些重要工艺技术，说明该装置在技术上是可靠的。     

重油催化裂化装置运行实践及改进意见

简要介绍盐城市石油液化气厂利用苏北原油经常压蒸馏，常压重油直接进入同轴式催化裂化反应再生器，在没有设置（内）外取热器的情况下，生产汽油、柴油和液化石油气的运行实践及其改进意见。     

6万吨／年重油催化裂化装置技术改造总结

本文介绍了东明石油化工厂催化裂化装置改造的目标、原则、改造的内容和改造后的效果。     

重油催化裂化装置节能优化措施研究

重油催化裂化装置是炼油厂的核心生产设备之一,其能耗水平的高低影响到整个装置的能耗。加大催化裂化装置的高效使用,可以促进企业经济效益和社会生态效益的提高。本文以重油催化裂化装置为研究对象,通过分析该装置运行过程中存在的问题以及优化措施,提出了一系列节能减排方案并实施,取得了明显的成效,同时也为同类装置节能降耗提供了经验借鉴。     

重油催化裂化装置外取热器及其应用

本文介绍了我国重油催化裂化装置外取热器的结构形式、工作原理、优缺点以及在运行中出现的问题、原因及改进措施。     

提高重油催化裂化装置汽油辛烷值的措施

催化裂化汽油是车用汽油的主要来源,在现阶段我国车用汽油当中占有很大的比例。为了能够和环境保护要求相适应,降低汽油尾气中有害物质排放,随着当前对于高辛烷值的汽油需求不断的加大,主要就对提高重油催化裂化装置汽油辛烷值的措施进行分析和探讨,以此实现提升汽油辛烷值的目标。     

重油与乳化重油催化裂化反应比较

分别考察了反应温度和空速对重油与乳化重油催化裂化(FCC)反应性能的影响,并建立了反应4集总动力学模型。结果表明:当催化剂用量为100 g和剂油比3.3:1时,重油FCC反应的合适条件为450℃,空速0.25 s~(-1),乳化重油FCC反应的合适条件为440℃,空速0.27 s~(-1);重油和乳化重油FCC反应得到的液体产物性质相似,但由于乳化重油能改善原料的雾化和汽化效果,与重油相比,乳化重油的液体产物收率提高3.31%,生焦量降低3.91%。结合4集总动力学模型给出了合适的反应网络和数学描述,通过非线性最小二乘法,用MATLAB软件对模型求解,得到的模型计算值与实验值吻合良好,表明该动力学模型具有可靠性。     

浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

在综合分析了重油催化裂化装置(RFCCU)容易结焦的部位及结焦原因,介绍了防止结焦的技术措施。认为在装置开工前,增强检修清焦质量、延长原料油塔外循环时间;生产中,保持操作平稳、尽量避免切断原料等事件的发生,加强对再生剂温度、预提升段催化剂密度、各喷嘴进料量和雾化蒸汽量、反应温度、沉降器出口温度、分馏塔底温度和塔底液位、油浆循环量、外甩量及油浆中固含量等参数的控制,采用优良的提升管出口技术,添加搅拌油浆等措施都对减少、防止RFCCU结焦有利。     

先进控制软件在重油催化裂化装置上的应用及其经济效益分析

介绍了美国ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的多种变量先进控制软件在兰州炼油化工总厂重油催化裂化车间（以下简称重催车间）进行应用后,提高了装置的平稳率及产品质量,并优化了产品收率,使年增达６００万元以上。     

升温速率及反应温度对焦炭反应性及反应后强度的影响

针对焦炭反应性及反应后强度测试规范性强,测试误差也较大的问题,探索了升温速率及反应温度对焦炭反应性及反应后强度的影响。实验结果表明,随着升温速率的不断的增大,焦炭的反应性在不断的减少,焦炭的反应后强度在不断的增大;小范围改变反应温度,仍对焦炭反应性及反应后强度产生比较显著的影响。升温速率越快,反应初期焦粒内部的温度低于1100℃的幅度就越大,即反应初期焦粒内部在低于1100℃条件下与二氧化碳反应的时间就越长。     

SO_2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度探讨

阐述硫酸生产过程中SO2 催化氧化反应的平衡温度与最佳温度的确定 ,应考虑催化剂的内表面利用率和综合校正系数对反应过程的影响 ,针对其反应过程推导出不同催化剂的平衡温度与最佳温度的计算式     

反应温度对甲基氯硅烷合成的影响

实验研究了直接法流化床合成甲基氯硅烷过程中反应温度对反应活性和二甲基二氯硅烷（DDS）选择性的影响。研究结果表明，随着反应温度升高，催化反应的活性有所升高，但是DDS的选择性逐渐降低。因此，该气－固－固催化反应有一个适宜的反应温度范围（约280－300℃）。在较高温度下触体会失去活性，此时反应活性和DDS选择性都会明显变差，再降低反应温度后失活的触体也不会恢复活性，温度波动造成的这种影响是不可逆的。     

基于称重法对多腔进料平衡的调整

通过对一模两腔的浇口和流道调整解决多腔进料平衡的问题,运用称重法原理对一模两腔的浇口进料进行了测试和分析,归纳了对浇口和浇道进料的平衡性调整方法。该方法对一模四腔或更多型腔的进料平衡调整具有借鉴意义。     

The Effect of Sintering Temperature on Microstructure of High Chrome Bricks

The microstructure of high chrome bricks made at dif-ferent sintering temperature are analyzed by SEM. The re-sults indicate that the sintering temperature of high chromebricks has an optimum range, it is not the higher, the ber-ter. The high chrome. bricks made at this sintering temper-ature have the moderate crystal size in the matrix and ofdense structure. The closed bonding structure could be ob-tained between grains and matrix and no crackle occurred.The high chrome bricks with this microstructure have thebest dynamic properties.     

工业萘初馏塔进料温度对塔操作的影响

本文通过对工业萘初馏塔进料状态的分析，讨论了进料温度对产品质量和全塔状态的影响，并提出了改进措施。     

汽EO法乙氧基化的合成实验

针对乙氧基化合成工艺,用氮气将液体EO从计量罐底部压出,到反应釜底部,进入反应釜内进行乙氧基化合成反应（称液EO进入法）,改为将计量罐中液体EO用蒸汽加热,转化为气体EO,从计量罐顶部,到反应釜底部,进入反应釜内进行乙氧基化合成反应（称汽EO进入法）。改造后缩短了反应周期,降低了反应压力,无死期,节省氮气,降低了成本。     

微波作用下不同反应温度的梅拉德反应研究

研究了赖氨酸与葡萄糖分别在80℃、100℃、120℃下微波加热30 min对反应体系产物的影响。采用GC-MS测定分析其反应产物的醚溶性成分,结果表明主要成分为具有烘烤香的吡嗪类化合物,含量占总产物的80%以上。相同作用时间内,随着微波加热温度的升高,反应产物的种类增加不太明显,而含量有较显著的增加。     

密炼机投料顺序对混炼效果的影响

针对BB430型密炼机,通过设定9组工艺分别对特定配方进行混炼,考察混炼胶的均匀性、综合物理性能及动态加工性能。研究结果表明,9组工艺控制水平均平稳,其中胶药炭同时/110℃注油的混炼工艺条件下,终炼胶具有最优的加工性能和较好的综合物理性能。     

焙烧温度对碳纳米管钴基费托合成催化剂的影响

通过浸渍法制备了不同焙烧温度的碳纳米管钴基费托合成催化剂[CAT(X),X=250、300、350、400、450、500],利用热重分析、氮气物理吸附-脱附、X射线衍射、氢气程序升温还原、扫描电镜、透射电镜和X射线光电子能谱等考察了焙烧温度对催化剂热稳定性、结构、物相、还原度及费托合成反应性能的影响。结果表明:载体碳纳米管在500℃以下可以稳定存在;焙烧温度在250~500℃时,催化剂的比表面积在79.78~85.23 m2/g,孔容在0.60~0.68 m3/g,孔径在28.9~33.4 nm。其中,经350℃焙烧的催化剂CAT(350)比表面积为79.78 m2/g,孔容为0.67 m3/g,孔径为33.4 nm;在350℃焙烧后,催化剂表面钴主要有Co3O4和Co O两种存在形式,晶粒细小,尺寸分布窄。程序升温还原测试和费托合成反应性能评价结果显示,350℃焙烧的催化剂CAT(350)还原温度最低,一氧化碳转化率最高,为12.5%。