高纯度苯甲酸精制工艺述评

介绍了结晶法精制苯甲酸的三种工艺—升华结晶 ,溶液结晶 ,熔融结晶。重点评述了熔融结晶法的装置与应用现状 ,同时展望了苯甲酸精制的未来发展动向     

溶析结晶法精制苯甲酸工艺研究

本文研究了以醋酸一水作为溶析结晶体系提纯苯甲酸的新方法。通过实验发现,纯度为99.7835%的苯甲酸原料,经过溶析结晶法提纯后纯度最高可达99.996714%,达到了高纯度苯甲酸制备的目的。     

高纯度苯酚精制工艺述评

介绍了近年来国内外３个工业化的苯酚精制工艺－共沸精馏,萃取精馏和离子交换树脂法,并对进一步提高苯酚质量的几种途径进行了评述,为生产高纯度苯可采取法共沸精馏与萃取或与加胺法的结合,而应用新型到性催化剂改进苯酚生产和精制工艺应是发展趋势。     

苯甲酸的合成和精制

概述了苯甲酸的 4种合成方法 ,其中甲苯液相空气氧化法是目前制备苯甲酸的主要方法。重点介绍了苯甲酸的精制方法 ,其最新的精制技术———熔融结晶法和超临界重结晶法效率高 ,工艺简单 ,具有潜在的优势。     

粗苯甲酸甲酯的精制

介绍用加介质减压精馏方法除掉与苯甲酸甲酯 (BE)伴生的杂质。用减压精馏可以除掉与BE沸点相差较大的组分。采用加H2 O2 和加NaHSO3反应萃取 2种方法除醛后 ,再加酸性介质减压精馏 ,可使提纯后的BE的质量分数达到 99%～ 99.9%。操作条件是精馏塔的压力为 1.3 3kPa ,温度为 90～ 95℃ ,塔顶温度为 65～ 68℃ ,理论塔板数为 5 4。     

结晶精制技术进展

考虑到节能、环保等问题，结晶技术在有机混合物的分离和精制中得到广泛应用。特别是熔融结晶，已引起人们的重视。文中介绍了结晶研究和技术发展概况，以及几种新型的结晶精制装置。     

分步结晶法精制甲基丙烯酸的研究

实验探讨了分步结晶法精制甲基丙烯酸工艺。当粗液中甲基丙烯酸含量为98.5%～99.5%时,经过3级结晶产品纯度可达99.9%以上,同时色度≤10(APHA),按原料粗液计算产品综合收率可以达到40%以上。实验表明分步结晶法适用于甲基丙烯酸粗液的精制。     

熔融结晶分离精制2,5-二甲酚

采用熔融结晶分离提纯2,5-二甲酚,考察结晶终温、降温速率、发汗终温对结晶的影响。优化的精制工艺参数为:将物料在熔融状态73℃恒温20 min,按温度控制曲线进行操作,降温速率以3℃/h降温10 h;结晶终温43℃,恒温20 min;然后以3℃/h升温10 h,发汗终温70℃;恒温20 min,最后快速升温至78℃,收集样品,得到含量达99.5%的2,5-二甲酚产品,收率达76.3%。     

多段熔融结晶精制技术在对二氯苯生产中的应用

介绍了一种采用套管刮刀或结晶器、离心机及降膜式结晶器等关键设备精制对二氯苯的工艺技术。结合生产实际应用情况对该技术装置进行了剖析。指出其优点及不足之处,提出相应的改进建议     

饲料级苯甲酸中关键杂质来源锁定与控制

禁抗以来,苯甲酸作为酸化剂在畜禽饲料中广泛应用。目前工业上主要通过甲苯空气氧化法生产工业级苯甲酸,经过精制后得到饲料级苯甲酸,添加于饲料中用于畜禽的健康生长、育肥。因此对饲料级苯甲酸的杂质总量及种类有极为严苛的要求。因此阐述了高纯苯甲酸中有害杂质邻苯二甲酸的来源及控制方法。熔融结晶是目前国内外食品级、饲料级苯甲酸最适宜的工艺方法,也是最先进的提纯工艺。     

粗碘精制的工艺选择及优化研究

研究以湿法磷酸中提取的粗碘为原料,应用升华法制取精碘,通过单因素实验确定实验影响因素,并通过正交试验设计方法优化其工艺条件.优选出的最佳工艺条件为:升温幅度为10℃;梯度保持时间为40min;浓硫酸与粗碘的质量比为6∶1;搅拌速率为200r/min.     

苯甲酸生产中精制工艺的讨论

本文介绍了生产高纯度、无黄色、绿色杂质的工业苯甲酸的方法。     

熔融结晶分离精制2,5-二甲酚

采用熔融结晶分离提纯2,5-二甲酚,考察结晶终温、降温速率、发汗终温对结晶的影响.优化的精制工艺参数为:将物料在熔融状态73℃恒温20 min,按温度控制曲线进行操作,降温速率以3℃/h降温10 h;结晶终温43℃,恒温20 min;然后以3℃/h升温10 h,发汗终温70℃;恒温20 min,最后快速升温至78℃,收...     

利用熔融结晶法进行苯甲酸的提纯

对苯甲酸的熔融结晶提纯进行了实验研究,探究国内外现有的熔融结晶器与自发明的翅片结晶器和板式结晶器的分离效果。实验结果表明,翅片结晶器和板式结晶器优于传统管式结晶器。并得到翅片结晶器和板式结晶器最优实验条件,使得产品纯度达到99.99%。     

高纯度双酚S的精制工艺研究

将双酚S粗品在氨水-活性炭体系中脱色提纯得到初精制产品,再置于苯甲醚溶剂中回流萃取去除异构体2,4'-二羟基二苯砜,得到高纯度精制产品。较好的工艺条件为:m(粗品)∶m(ω=3%氨水)=1∶10,m(粗品)∶m(糖用活性炭)=10∶1,搅拌脱色1 h,过滤后滤液酸析得初精制产品,纯度为98.30%,收率为88.4%;m(初精制产品)∶m(苯甲醚)=1∶20,回流搅拌1 h,降温过滤得精制产品,纯度为99.93%,收率为94.5%。该工艺精制产品纯度高,经济环保,操作简便,易于工业化。     

由隔膜法烧碱精制获得高纯度烧碱工艺研究

对关中、黄淮麦区大面积种植的几个高产品种和具有高产性状的几个品系的穗分化发育特性的研究表明，在幼穗分化过程中，提高单棱分化速率，增加单棱分化数目，延长二棱分化时期，是形成大穗的发育基础。发蘖穗与主茎穗在小花原基分化期达到同步分化，是形成穗匀的发育基础，也可作为育种初中的相关选择指标。     

间苯二甲腈结晶精制工艺

气相氨氧化法生产间苯二甲腈存在产品纯度低、废水排放量大等问题。文中在实验研究的基础上,从溶剂的溶解特性及结晶提纯效果出发,筛选出了以乙醇和水的复合溶剂为间苯二甲腈的结晶溶剂,通过加热溶解、降温结晶、离心过滤及溶剂回收等工艺过程,精制后的间苯二甲腈纯度(质量分数)可达99.5%以上,满足了国际市场的要求,废水排放量也由每1 000 kg产品40 000 kg降至1 100 kg。     

硝酸钠精制过程中控制结晶的工艺研究

0　引言硝酸钠主要是由钠硝石提取生产的,其工艺路线归纳起来有两种:一种是矿石浸滤后,卤水加热蒸发,过滤分离氯化钠、硫酸钠后,再冷却结晶制取硝酸钠,此工艺流程的缺点是能耗高、生产成本高、产品质量低;另一种是日晒蒸发流程,即矿石破碎、浸滤,卤水送盐田日晒蒸发,分离后所得     

结晶产品的精制方法

通过提高结晶混合物的温度，使其熔解，密度不同于所要组份的不纯物从混合物中排除，使再结晶，将再结晶的晶体混合物置于压榨机中压榨，除去其中的液体杂质，截留住该组份的晶体，而得到增浓的结晶混合物中的一种晶体成份。本方法尤其适合于对二氯苯精制。