电脑针织横机起底板驱动机构的改进

近几年电脑横机发展迅速,各企业都不断推出新机型,使电脑针织横机的编织功能更加全面,编织速度更快,主要的变化在于三角编织结构的改进,但不变的是自动起底功能仍然是大部分机器的配置,因为自动起底可以大大节约衣片起头时过渡纱的长度,并且提高空机的起头速度,降低操作工人的劳动强度,从而提高企业生产效率,因此被许多针织企业所青睐。笔者根据多年设计生产起底机构的经验,在本文中分析对比了一种起底针开合驱动机构的改进。     

电脑横机起底技术探讨

介绍了电脑横机起底装置的工作原理和基本结构．在此基础上介绍了起底技术的控制原理和编织时的注意事项。     

国产电脑横机自动起底板工作原理与调试

为了减少电脑横机在开始编织衣片起底过程中纱线的浪费,介绍了电脑横机应用起底板的工作原理和机构的基本组成,相关参数的设定与调试,并结合编织过程总结了编织时需注意的事项;说明自动起底板技术的应用不再编织浪费纱线,并能使衣片分开编织,而且提高空机起头速度,减少挡车工的劳动强度,达到经济运行并满足了市场需求的目的。     

电脑横机特殊起底方法的介绍

起底是电脑横机编织毛衫的最重要组成部分之一,根据不同的组织结构、原材料、织物密度和纱线线密度选择不同的起底方法。介绍了几种非常规的起底实例,包括：单面起底、波浪式起底、隔针起底等,阐述了起底的编织原理,旨在为毛衫款式设计多样化提供参考。     

电脑横机无废纱起底编织技术

阐述毛衫生产工艺流程,介绍电脑横机主要组成部件及作用,包括起底板装置、沉降片装置、压脚装置等牵拉机构。通过实际案例,详细介绍应用压脚技术的电脑横机无废纱起底编织技术,并运用压脚技术实现毛衫编织的无废纱起底,包括平边形无废纱起底、曲边形饰边无废纱起底、单面织物无废纱起底、立体饰边无废纱起底。指出电脑横机的无废纱起底编织技术可以降低毛衫生产成本、提高功效、节能减排,为织物设计提供创新思路。     

电脑横机自动起底控制系统设计

根据电脑横机起底工作原理以及起底编织控制要求,提出了基于Cortex-M3内核ARM处理器的电脑横机自动起底控制系统的设计方法,详细论述了控制系统硬件设计和软件开发。根据步进电动机驱动剪刀夹子的控制要求,提出了多段速度控制概念以及离散化的直线型步进电动机加减速控制方法;提出起底升降的变力矩控制,以满足起底编织各阶段不同拉力要求。运行结果表明,该系统符合起底编织控制要求,工作稳定,具有良好的应用价值。     

电脑横机三角系统编织压片机构设计

介绍电脑横机三角系统中编织压片机构的机械结构和工作原理,建立编织压片机构的几何模型与数学模型。利用四杆机构的死点原理,提出编织压片机构的理论设计方法,即设计具有自锁功能的编织压片机构,并对编织压片机构中的四杆机构处于非工作位置和工作位置时的静力进行分析。结果表明,该设计方案具有良好的可行性和可靠性,可以有效防止编织压片机构产生误动作。     

高位罗拉在电脑横机上的应用

基于对电脑横机高位罗拉的结构分析,阐述各主要部件如步进电动机、齿轮箱、牵拉机构、卷布辊等的工作原理。分别论述卷取式(罗拉)牵拉和梳栉式(起底板)牵拉的工作方式、运动特点及适合编织的织物类型,并重点讨论高位罗拉在毛衫编织中的应用,如应用于连续加针编织、极限收针编织、成形编织、局部编织等花式组织。高位罗拉的应用,在一定程度上提升了电脑横机的编织性能,为实现更加丰富、多样化的编织工艺和毛衫设计提供了有力的技术支撑。     

电脑横机吸尘器结构及工作原理

简述电脑横机编织过程,即通过三角编织机构、沉降驱动机构、罗拉及起底板装置等来完成编织。针对电脑横机织针及沉降片上常出现的纱尘及脏物无法清除的现象,提出一种新型的电脑横机吸尘器。重点介绍电脑横机吸尘器的主要结构,包括吸尘器座、偏心轴、轴承、带轴承档螺钉、SMC气管接头、可调气管接头等重要零部件;并详细阐述了该机构的吸尘工作原理,以及清除纱尘和脏物的具体方法。实践表明,该机构简易实用,具有较好的经济效益,对电脑横机配件的开发具有一定的指导意义。     

电脑横机吸尘器结构及工作原理

简述电脑横机编织过程,即通过三角编织机构、沉降驱动机构、罗拉及起底板装置等来完成编织。针对电脑横机织针及沉降片上常出现的纱尘及脏物无法清除的现象,提出一种新型的电脑横机吸尘器。重点介绍电脑横机吸尘器的主要结构,包括吸尘器座、偏心轴、轴承、带轴承档螺钉、SMC气管接头、可调气管接头等重要零部件;并详细阐述了该机构的吸尘工作原理,以及清除纱尘和脏物的具体方法。实践表明,该机构简易实用,具有较好的经济效益,对电脑横机配件的开发具有一定的指导意义。     

用普通大圆机仿制提花圆机织物的技巧

对客户提供的提花机编织的面料花型进行修改,使其能够在普通大圆机上进行编织。以单面提花、2＋2提花罗纹以及双面提花织物为例．介绍了花型修改的方法以及修改前后的编织工艺,包括织针排列、三角排列、组织意匠图等。     

无织针编织:旋转编织原理

旋转编织是对100多年的传统针织针的第一次改进,旋转编织元件由特殊的三角机械装置驱动,使得纱线可以在旋转器的两侧穿过,从而完成编织。     

休止花色横机上的集圈编织方法

介绍了休止花色横机的三角结构和休止编织时的基本操作。详细阐述了集圈的编织原理、编织方法和编织特点,包括不完全退圈集圈法、脱圈不足集圈法和休止集圈法。     

DKP型割圈绒编织机工艺技术的研究

文中在介绍割圈绒原料的分类、特性及其用纱要求的基础上,分析了采用韩国生产的DKP型2.5针道割圈绒编织机生产割圈绒织物的编织工艺,对工艺参数和车间温湿度提出了具体要求.     

双面毛圈机的编织工艺分析

对毛圈机编织双面毛圈面料的编织机件的特点和成圈过程进行了理论分析,并对影响织物质量的主要工艺参数进行了探讨.经实践得出:正面毛圈纱、反面毛圈纱、地纱的喂纱张力分别为4.5 g、3.5 g和7～8 g,同时织针压针量适当大一些,即织针针钩内点低于a片沉降片片顶1.4～1.5 mm左右,此时布面质量比较理想.     

羊绒衫的设计思想

结合横机羊绒衫产品的诸多独特特性,阐述其产品设计与开发中的关键要素和应注意的问题,并探讨羊绒衫款式设计与色彩搭配的方法。     

针织工艺与设备开发动向

介绍了“2005年上海国际纺织机械展览会”展示的部分先进的针织圆纬机、染整设备，同时简要介绍了欧洲弹力织物和新整理机组的加工工艺。     

在大圆机上仿制经编面料

在针织大圆机上对经编面料进行仿制,以一款经编网眼布和一款经编网孔布为例,说明了仿制的方法,并介绍了原经编面料以及仿制后的纬编面料的生产工艺,包括设备参数、原料、经编穿纱方式、纬编织针和三角排列等.与原经编面料相比,仿制的纬编面料外观相似,且生产更加方便、快捷.     

基于局部编织技术的横向多色针织物的工艺设计

为了进一步提高毛衫设计师开发与设计复杂针织花型的能力,重点分析局部编织的工作原理。以STOLL电脑横机技术为基础,利用局部编织技术特点,开发系列横向多色针织花型织物,包括:色块的穿插、波纹曲线、色块间隔。合理设计花型结构单元、建立局部编织模块,结合不同纱线的性能编织出具有较强装饰性、花型独特的横向多色针织面料。文章在编织实物的基础上总结技术要点,目的在于为毛衫设计师提供更为宽阔的思路,以拓展针织服装设计思维。     

单面移圈无缝内衣机的移圈原理

介绍了圣东尼单面内衣机——TR2和TR1生产不脱散的网眼织物的移圈原理。对企业生产具有一定的指导意义。