羊绒涤纶混纺针织物低温同浴染色的研究

根据羊绒不耐高温的特点,从低温同浴染色的设计思路出发,选择出用于羊绒涤纶混纺织物低温同浴染色的兰纳素活性染料、托拉斯分散染料及导染剂N,并通过对JFY-PS色彩分析仪测试织物的K/S值及按GB 3921-1997纺织品色牢度测试色牢度值的分析,确定了羊绒涤纶混纺织物的染色工艺:兰纳素染料2.8%、托拉斯分散染料0.5%、阿白格FFA 0.5g/L、阿白格B 1%～2%、元明粉40g/L、导染剂NP 4%～6%、依加索HTW new 4%、温度95℃、浴比1:30、pH 4～6、时间50 min.     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

两种喷气涡流纺黏胶纱及其针织物的性能对比

测试分析了黏胶纯纺与黏胶/涤纶混纺的喷气涡流纺针织纱线的性能,比较了两种纱线编织的双罗纹针织物的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。试验结果显示:纯黏胶喷气涡流纺针织纱毛羽较少,两种纱线的拉伸性能相似;纯黏胶喷气涡流纺纱双罗纹针织物的抗起毛起球性能优良,织物较硬挺,而黏胶/涤纶(65/35)混纺喷气涡流纺纱双罗纹针织物柔软性好,尺寸稳定性佳,表面更为光滑平整,且两种织物的染色牢度都好。     

毛舒混纺织物同浴染色工艺的研究

本文在大量生产实践的基础上，对毛舒混纺织物同浴染色工艺进行了详细的探讨，制定出了合理的染色工艺。     

毛涤混纺织物同浴染色工艺的研究

本文对毛涤混纺织物同浴染色工艺进行了研究，并对所用染料、载体等作了论述，在充分实验的基础上，得出了适合于毛涤混纺织物的染色工艺。     

中,深色涤棉针织物同浴染色工艺

涤棉针织物的染色通常采用两浴法。两浴法具有工艺成熟、染料利用率高的优点,同时存在着工艺流程长,水耗、能耗高,使用设备多,劳动强度大等弊端。因此,国外染料制造商自七十年代初就开始进行适用于涤棉织物同浴染色的新型染料及配套助剂的研究,并不断有商品染料、助剂投放市场。目前,国外多数厂家采用分散/活性染料、     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

混纺织物同浴染色上染速率的测定

根据朗伯－比尔定律和库贝尔卡－芒克理论，设计了一种利用分光光度计和测色仪测定混纺织物同浴染色上染速率曲线的方法。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...     

黏胶针织物纺前染色及匹染色对环境的影响

坯布阶段的织物外观晦涩,对消费者缺乏吸引力。因此,通过纺织湿加工赋予面料色彩及进行后整理必不可少。染色后的织物对消费者具有吸引力,但染色过程可能会对环境和人类健康造成严重影响。就黏胶织物纺前染色和匹染色对环境的影响进行了对比。以1 kg黑色黏胶针织物为基准,测量并对比了加工1 kg染色针织物的气体排放量及用水量。结果发现,纺前染色的废水排放量比匹染色降低了10%,且排放到环境中的废气也大大减少。     

分散和直接染料碱性同浴染色探讨

实验设计了分散染料和直接染料碱性同浴对涤纶和棉组分的染色工艺,探讨了两类染料同浴的染色效果.结果表明,在AN-1碱性染色助剂作用下,两类染料碱性同浴在120℃染色可达到满意的效果,有效地降低染色能耗,避免了120℃以上长时间加热.     

同浴去油剂在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了自主开发的同浴去油剂的组成与性能，经实验和生产试验表明：用于涤纶织物的同浴染色，去污效果比台湾同类产品好，而色差、色相指标相近且均很小。它的应用有利于缩短工序，提高效益。     

涤棉混纺针织物分散、活性一浴法染色实践

涤棉混纺织物传统染色工艺工序多、耗时长、加工成本高,为提高生产效能,降低染整工艺成本,采用分散、活性染料一浴法染色,结合染色后清洗剂ZETESAL NPC进行清洗。结果表明,新工艺缩短了工艺流程,提高了生产效率,产品质量稳定,有效降低了生产成本,满足了节能减排的要求。