PDC钻头自动焊接系统的设计

针对PDC钻头复合片与钻头基体手工焊接时,焊接温度常无法检测与控制,难以保证焊接质量,导致复合片齿柱断裂、脱落和复合片表层脱落,为此而设计了PDC钻头自动焊接系统。该系统由复合片焊接温控及钻头自动焊接专用变位系统组成,通过PLC自动控制焊接温度、时间、变位机构和操作机构等,实现了复合片与钻头基体自动焊接,保证了焊接质量,提高了焊接效率。     

水平射流钻头真空扩散焊接工艺正交优化试验

针对水平射流钻头钎焊工艺存在的问题,提出用真空扩散焊接代替钎焊制造水平射流钻头的新工艺.利用正交优化试验方法研究了水平射流钻头真空扩散焊温度、压力和时间等工艺参数对焊缝抗剪强度的影响,并确立了相应的关系武,分析了温度、压力和时间等工艺参数对焊缝抗剪强度的独立影响和交互影响.水压试验表明,用真空扩散焊接制造的水平射流钻头焊缝致密性好,在70MPa压力下无泄漏.     

调整井刮刀钻头与牙轮钻头使用特性对比分析

通过１５６口调整井钻井试验，对比分析了刮刀钻头和牙轮钻头的钻进特性、牙齿磨损特性、井底流场特性及钻井效果。结果表明，大庆油田葡萄花组以上地层宜用刮刀钻头钻进，刮刀钻头的平均机械钻速比牙轮钻头的平均机械钻速提高８２％。     

国外刮刀钻头发展水平和动态

本文介绍了国外刮刀钻头的发展过程和现状,及其典型的结构和特点。叙述了刮刀钻头在软及中硬地层的使用效果,提高刮刀钻头进尺的途径及今后可能发展的趋势。     

喷射式聚晶人造金刚石刮刀钻头

随着喷射钻井工艺的发展,喷射式钻头也得到了迅猛的发展。1972年底开始与郑州"三磨所"等单位协作,进行喷射式人造金刚石刮刀钻头的研制工作。1974年聚晶人造金刚石刮刀钻头第一次超过硬质合金刮刀钻头的指标,单只进尺2260.64米。1975年油田组织喷射钻井综合试验,使用喷射式人造金刚石刮刀钻头收到显著效果。     

基于SOPC技术的环形焊缝自动焊接机构的研究

为了解决采油筛管过滤单元环形焊缝自动焊接的问题,利用现有的焊接装备,设计了一种焊枪移动和摆动机构。采用熔化极氩弧焊,实现了采油筛管过滤单元环形焊缝的自动焊接技术并提高了焊接质量和效率。其关键技术包括焊枪横向行走机构、纵向行走机构以及旋转机构的设计和控制。机构传动采用了基于SOPC技术的系统控制,在环焊缝焊接过程中采用了焊缝自动跟踪系统,提高了控制精度和稳定性。对环焊缝自动焊接机构的各个传动部件及控制系统进行了运行试验,结果表明,系统的稳定性和焊接效率能够满足采油筛管过滤单元环形焊缝的质量要求。     

B9M型金刚石复合片刮刀钻头井底流场研究

以现场应用的B9M型刮刀钻头为原型,建立了与实际相接近的刮刀钻头井底流场物理模型.用计算流体力学软件Fluent将CAD模型转换为相应的CFD井底流场模型,运用k-ε二方程模型,对刮刀钻头的井底流场进行了数值模拟研究,发现B9M型刮刀钻头的井底流场分布比较合理,主要表现在井底流场漫流层的有效横扫面积大,井底漫流层速度高,使得刮刀钻头井底流场的清岩能力强,有利于提高钻头的排屑能力.     

刮刀钻头喷嘴直径对井底流场的影响研究

在充分考虑钻头喷嘴直径对井底流场影响的基础上,建立了与实际相接近的刮刀钻头井底流场物理模型,在计算流体力学软件Fluent中,将CAD模型转换为相应的CFD井底流场模型,运用k-ε两方程模型,对刮刀钻头不同喷嘴直径的井底流场进行了数值模拟研究,得到了刮刀钻头喷嘴直径与井底流场的关系,为设计排屑能力强、对井壁冲蚀破坏小的新型刮刀钻头提供了理论依据.     

大庆调整井刮刀钻头优选参数钻井技术

大庆油田普遍采用刮刀钻头钻调整井。现场试验表明，对刮刀钻头钻井参数进行优选优配，在同等条件下比牙轮钻头可获得更高的经济效益。本文主要介绍大庆油田１９９２年２０多口井现场试验情况，同时探讨了钻头选型、喷嘴组合、泵压、排量、钻压、转速及钻井液参数对刮刀钻头钻速的影响规律。     

焊接顺序对牙轮钻头牙掌焊接质量的影响

牙轮钻头由3个牙掌焊接而成,然而焊接产生的变形对牙轮钻头的几何尺寸和性能有极大的影响.为了减小牙轮钻头牙掌焊接变形,建立了除工艺外2种焊接方案,利用ABAQUS有限元软件分析了3种焊接顺序对牙掌的残余应力和变形的影响,并计算了轴颈面中心点处的偏移量.分析结果表明:先焊接水平焊缝的方案二所产生的应力幅值相对最小,分布区域...     

喷射式金刚石刮刀钻头的研制和试验

本文针对油田地层的特点,对研制、试验、改进喷射式金刚石刮刀钻头,在采用聚晶人造金刚石增强耐磨性、发挥钻头水马力提高机械钻速以及改进结构降低扭矩,使金刚石刮刀钻头适应于深部地层等方面,进行了试验研究工作,用刮刀钻头打深井,使钻井速度逐步得到了提高。     

大订调整井刮刀钻头优选参数钻井技术

在庆油田普遍采用刮刀钻头调整井。现场试验表明，对刮刀钻头钻井参数进行优选优配，在同等条件下比牙轮钻头可获得更高的经济效益。本文主要介绍大庆油田１９９２年２０多口井现场试验情况，同时探讨了钻头选型、喷嘴组合、泵压、排量、钻压、转速及钻井液参数对刮刀钻头钻速的影响规律。     

三二五二钻井队用一只钻头钻完一口二千七百七十七米的深井

胜利油田铁人式三二五二英雄钻井队,深揭狠批“四人帮”,鼓足干劲学大庆,勇于攀登新高峰,今年首战告捷,于元月二十四日在广利油田,以一只八时半的聚晶人造金刚石喷射式三刮刀钻头,胜利钻完二千七百七十七点六九米的莱1—25井,纯钻进时间一百五十一小时四十分,创造了一只钻头进尺的全国最新纪录。这只聚晶金刚石刮刀钻头,是胜利油田科研所和钻井管子站工具车间共同试制的。钻头采用直径和长度各六毫米的人造金刚石四百一十四粒,孕镶焊接而成。水眼直径十三毫米,保证钻进中泵压保持一百三十至一百五十个大气压。钻头试制过程中,工人、干部和技术人员,坚持实践第一,不断改进设计和工艺技术,保证了钻头质量。完钻后     

短翼刮刀钻头的研制与现场试验

短翼刮刀钻头,是从常规刮刀钻头的使用中演变而成。短翼刮刀钻头刀翼比常规刮刀强度提高30％。在相同钻井参数下,前者比后者平均喷嘴射流提高20％,提高进尺18％,机械钻速提高37.18％,降低钻井成本27.86％。     

在较深井段使用刮刀钻头钻井的试验

陕西省地质局石油普查队根据所在工作地区为一大套新老第三系倾角平缓、研磨性不大的中硬红色泥岩地层的客观情况,在自力更生的基础上,开展了在较深井段使用刮刀钻头钻井的试验。他们先后在几口井的2600～3000米井段内试验了双阶梯7(1/2)″六刮刀钻头和9(3/4)″五刮刀钻头。选用较大的翼片切削角(刃尖角)和滑动系数,以保证钻头在吃入地层时有足够的强度。下表为两只五刮刀钻头和一只三牙轮钻头的对比试验情况。     

聚晶人造金刚石刮刀钻头试验简况

胜利油田在有关兄弟单位的共同协作下,研制了ф6×6聚晶人造金刚石刮刀钻头。该钻头在软及中硬地层,共下井试验了21只。其中三刮刀钻头12只,有7只上了两千米,并创造了单只进尺2260.64米,机械钻速42.77米/时和进尺2412.30米,机械钻速32.08米/时的较优指标。四刮刀钻头试了9只,在深部中硬地层,取得了单只进尺532.62米,机械钻速14.18米/时和进尺604.43米,机械钻速19.31米/时的较优指标。通过扩大试验表明:针对油田地层特点,采用喷射式聚晶人造金刚石刮刀钻头进行喷射钻井,可以提高钻井速度。本文对试验中出现的问题,提出了一些措施,这些措施的实现将为人造金刚石刮刀钻头向深部地层发展创造有利条件。     

新型机械接触式焊缝跟踪传感系统

介绍了一种机械接触式焊缝自动跟踪系统,该系统通过传感器与焊缝持续接触检测焊缝位置,并将焊缝位置的变化转化为电信号,通过PLC(可编程控制器)控制使焊接机器人的转向电机和高低控制电机动作,从而调整焊枪位置,实现焊缝实时跟踪.实际应用证明,该机械接触式焊缝自动跟踪系统可以实现对焊缝的实时自动跟踪,能满足实际焊接工作的需要.     

如何使用好刮刀钻头

用好刮刀钻头,一要搞好设备安装质量;二要合理选择钻头和钻具组合;三要优选钻井参数;四要注意刮刀钻头的使用情况;五要掌握泥浆性能。     

15SiMn3W钢刮刀钻头的制造及其现场试验总结

刮刀钻头是石油钻井的重要切削工具。在钻井过程中,钻头刀片要承受正压力、冲击力、弯曲和摩擦等多种负荷,工作条件比较复杂。历年来制造刮刀钻头刀片都采用35CrMo     

新型刮刀钻头的设计及现场试验研究

在理论分析的基础上，综合PDC钻头和刮刀钻头的优点，设计了一种新型的刮刀钻头，并进行了现场试验。现场试验结果表明，该钻头运转平稳，采用低钻压、高转速，钻进速度快，井眼规则通畅，有较明显的防斜作用，该种钻头的推广应用对提高钻井工程的整体效益具有十分重要的意义。