响应面优化深层废弃水基钻井液无害化处理工艺

针对大庆油田深层致密气废弃水基钻井液固液分离难、泥饼含水率高（>80%）、存在二次污染的问题,开展了废弃水基钻井液无害化处理技术研究,在分析废弃水基钻井液特性与处理难点基础上,应用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,通过考察破胶剂、助凝剂与絮凝剂的最佳配比对废弃钻井液固液分离效果的影响,创新建立了固液分离泥饼含水率与处理配方参数间的数学模型,研发出了以脱稳絮凝为核心的废弃水基钻井液无害化处理技术,形成了脱稳-絮凝-固液分离处理工艺。现场实验结果表明,废弃水基钻井液经该项技术处理后,泥饼含水率为47%,泥饼浸出液悬浮物含量为63 mg/L,泥饼浸出液中石油类、COD等9项主要污染指标符合GB 8978—1998《污水综合排放标准》、DB23/T693—2000《黑龙江省废弃钻井液处理规范》相关要求,该技术成果解决了大庆油田深层水基钻井液破胶脱稳效果差等难题,具有较好的推广应用价值。     

新型低温干化技术在油泥处理中的应用

某石化企业水务运行部含油污泥离心脱水后的油泥泥饼,通过采用密闭式热风循环油泥低温干化设备对其进行低温干化,离心脱水后油泥泥饼的含水率从干化前的80％左右可降至10％以下,实现了对离心脱水后油泥泥饼的稳定化、减量化处理,有效降低了企业油泥外委处置量和处置费用.     

螺压脱水机在气田污泥处理中的应用

气田污水在污水罐、污水池中沉淀的污泥由于含有部分甲醇、油分等物质,按照安全环保要求,需要经过专门的设备处理后,降低其含水率,才能进行后续处理。目前国内传统带式脱水机、板框式脱水机、干燥脱水机等脱水设备处理后泥饼含水率在75%～85%之间,需要进行二次干燥处理,而新型的脱水设备螺压脱水机处理后泥饼含水率可达到60%,不需要后续处理,能够满足污泥处理生产需要。     

泥饼特性测试系统应力应变曲线的定义分析

在钻井液工程技术领域中，钻井液（泥浆）的造壁性结果会形成泥饼，研究分析造壁特性主要靠分析泥饼的特性。ＮＢＣ－Ｉ型是专门用于泥饼特性测试的仪器测量系统。文章对该系统测得的泥饼应力应变曲线进行了分析定义，测试系统通过对数据处理可按定义分析出各项参数结果，为科学评价钻井液的造壁性提供了一种途径。     

新型油气层保护剂CXB─1

在分析油气层损害机理及过去采用的油气层保护技术应用效果的基础上，提出了油气层保护剂应满足的技术要求，以酸溶性矿物、可变形填充粒子、表面活性剂及高分子材料为原料研制出了新型油气层保护剂ＣＸＢ５－１。室内性能评价结果表明，ＣＸＢ５－１的酸溶率＞８５％，具有良好的油气层保护功能．兼有改善泥饼质量、降低滤失量与泥饼摩擦系数、提高钻井液热稳定性的作用，对钻井液流变性无明显不良影响。     

JS－90防塌降滤失剂的合成与应用

以渣油为原料，通过磺化、中和、与褐煤、栲胶等复合处理，制备出了ＪＳ－９０防塌降滤失剂。考察了ＪＳ－９０在钻井液中的防塌、降滤失及改善泥饼质量的作用，介绍了ＪＳ－９０在冀中、吐哈及二连地区的应用效果。室内与现场试验结果表明，ＪＳ－９０能有效地抑制泥页岩的水化膨胀、改善泥饼质量、降低钻井液的滤失量。     

固井液与多功能钻井液泥饼整体固化胶结的可行性探讨

研究了MTC固井液和油井水泥浆固井液与多功能钻井液泥饼的胶结状况。试验结果表明，多功能钻井液泥饼的固化反应直接受到固井液水化反应机理和过程的控制。在MTC浆水化反应初期会产生大量发生水化反应必需的可溶性离子，这些可溶性离子渗透到多功能钻井液泥饼内部，为其提供了可激发水化反应的可溶性离子，从而实现了整体固化胶结；而在油井水泥浆与多功能钻井液泥饼的胶结试验中，能够渗透到泥饼内部的大多是Ca^2 ，而Ca^2 离子极易和泥饼中的膨润土颗粒和处理剂发生絮凝反应，形成不会固化而且破坏胶结强度的絮凝产物，剩下的少量Ca(OH）2难以激活多功能钻井液泥饼的水化反应，因此整体固化胶结难以实现。要实现油井水泥浆固化体与多功能钻井液泥饼的整体固化胶结，应该对固井液体系进行必要的改进，使其在水化反应过程中产生的水溶性离子的种类和数量能够满足泥饼固化的需要；同时应该注意研究新的能够激发和促进泥饼固化水化反应的钻井液添加剂，对钻井液进行必要的改进。     

钻井液用泥饼黏附润滑剂 BH-MAL的研究

针对目前钻井液润滑剂存在抗温能力差、荧光级别高、易引起钻井液发泡、泥饼黏附润滑能力差等问题,研制出一种以白油为基础油的钻井液用泥饼黏附润滑剂 BH-MAL。该润滑剂由白油、表面活性剂 OP-7 和自主研制的泥饼黏附润滑添加剂按照 90︰3︰7 的质量比混合制备而成。该润滑剂在膨润土浆中的加量为 0.25% 时,泥饼黏附摩阻降低率即可达到75%,大幅度降低了润滑剂的使用成本; 可抗180 ℃高温,其荧光级别小于 2,且不会引起钻井液发泡,对钻井液的流变性和滤失性也无明显影响,可以广泛应用于钻井液。      

DRY－500碟片式离心机的原油脱水试验

ＤＲＹ－５００碟片式离心机对高含水原油实施脱水处理效果较好，原油处理前含水率为９３．８％，处理后含水率为０．４４％，脱水效率高，且不受含水原油的温度和含水率的影响。根据试验情况，建议改造离心机机型，采用不同比重环，使之适应高、中、低含水原油的分离脱水要求和污水处理要求，同时要适应井液中油、气、水、砂并存的情况，能连续清除固相。     

DRY－500碟片式离心机的原油脱水试验

ＤＲＹ－５００碟片式离心机对高含水原油实施脱水处理效果较好，原油处理前含水率为９３．８％，处理后含水率为０．４４％，脱水效率高，且不受含水原油的温度和含水率的影响。根据试验情况，建议改造离心机机型，采用不同比重环，使之适应高、中、低含水原油的分离脱水要求和污水处理要求，同时要适应井液中油、气、水、砂并存的情况，能连续清除固相。     

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。     

扭力冲击器在鸭深1井志留系地层的试验应用

玉门鸭儿峡油田志留系地层埋藏深,岩性致密坚硬、研磨性强、可钻性差（7级以上）,PDC及牙轮钻头磨损严重,寿命短,平均钻速低。扭力冲击器配合个性化PDC钻头可以保持钻进过程中钻柱稳定,扭矩平稳,可有效克服钻头的“黏滑”现象,减少反冲扭力,强化钻压,提高钻速。扭力冲击器在鸭深1井志留系地层应用355.05 m,平均钻速1.7 m/h,相比邻井提高110%。该项技术的成功应用为玉门深井段钻井提速找到新的途径。     

巴楚隆起夏河区块风险探井钻井优化设计

夏河区块位于新疆塔里木盆地巴楚隆起,夏河1井是中国石化部署在该区块的第1口风险探井,目的层为寒武系盐间灰岩和盐下白云岩。该区块地层岩石可钻性差,易蹩跳钻、断钻具,机械钻速低,深部地层易井斜,裂缝性地层易井漏,盐膏层存在钻井液钙侵污染等。邻近地区钻井周期长,钻井复杂情况及故障多发,安全钻井技术难点多。为实现安全高效钻井,基于工程地质特性和邻区完钻井技术分析,优化设计了夏河1井井身结构、分层段钻头型号、钻井液体系,制定了古生界钻井提速、井斜控制、裂缝地层防漏堵漏、抗钙侵钻井液等针对性技术措施,为安全、高效成井创造了条件。     

田5-斜19五段制剖面定向井钻井技术

五段制剖面定向井施工难度较大，主要介绍了田5—斜19井的井眼轨迹控制、相关安全钻井及钻井液技术，并对施工中发生的复杂情况进行了分析，总结了一些经验，对五段制剖面类型定向井施工具有一定的参考价值。     

文92-平1深层水平井钻井技术

文92-平1井是中原油田第一口超薄油藏深层水平井，地层硬，井深，压力系数高，二开裸眼段长，油层薄，地层不确定程度高，通过采用聚合醇-正电胶钻井液体系，选用高效PDC定向钻头，精心设计钻具结构和钻井参数。以及得力的井下安全措施。使该井安全满足了甲方要求，全井安全无事故。     

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由于钻井工程具有极大的隐蔽性和复杂性，它所产生的钻进废水总量大且不稳定，成分相当复杂，浓度不极不均稀。目前的处理方法仅能解决废水的絮凝沉淀问题，废水中有害物质的去除还很不理想，特别是ＣＯＤ，油类严重超标。在钻井生产实际中发现，不合理地强调钻井废水回用率是钻井废水处理质量不高的重要因素之一。本文根据钻井生产的特点，分析讨论了钻井废水回用率合理控制的必要性，提出了分阶段控制钻井废水回用率的方法，减少废     

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钻井液转化为水泥浆技术，是在钻井液中添加某些胶凝材料和外加剂将其转变成水泥浆直接用作固井材料的新型固井方法。在钻井过程中钻井液承担着冷却润滑钻头，携带岩屑，平衡地层压力，稳定井壁的任务。如果在完成钻井后将钻井液通过一定的方法转化为可固结的材料———固井液，就能达到封隔地层、支撑套管、防止层间流体窜通的目的，这种技术又称为ＭＴＣ（ＭｕｄｔｏＣｅｍｅｎｔ）技术。文中从油气井开发提高效率、降低费用的技术要求出发，论述了采用ＭＴＣ技术是一条可行的路子。实验研究得出用油井水泥，粒化高炉矿渣共同作为胶凝材料，优选合适的分散剂和促凝剂，提出了普通钻井液和聚丙烯酰胺低固相钻井液转化为水泥浆体系的优化配方。这种兼有钻井液和固井液作用的技术，能避免钻井液和水泥浆混合时发生的絮凝现象，提高环空顶替效率，降低废钻井液处理费用，减少固井材料，因而在提高固井质量和降低成本上有很大的潜力，可供生产部门参考     

提高水平井钻井液携岩能力的实践及认识

通过分析岩屑携带和沉降规律，得出钻井液流变性是影响岩屑携带能力的首要因素。在室内实验和现场实践的基础上，指出生物聚合物是满足水平井钻井液需要的优良流变性调整剂，同时确定了钻井液流变参数控制原则。     

废弃高密度钻井液固液分离的实验研究

对废弃高密度钻井液进行了稀释沉降和化学絮凝脱水的固液分离实验研究。结果表明，该方法不仅回收了９０％的加重材料（重晶石粉），而且破坏了废钻井液的胶体体系，使其絮凝脱水，实现固液分离，脱水残渣可安全地埋入地下，有效地解决了废钻井液对环境的污染问题。     

官深1井超高密度钻井液性能调控关键技术

超高密度钻井液存在提高密度困难、流动性及沉降稳定性差、性能调控难度高等多方面的技术问题。官深1井钻遇超高压层后,采用重晶石加重成功实施了2.50~2.87 g/cm3超高密度聚磺钻井液钻进,历时100多天,总进尺达785.9 m,钻井液性能稳定,循环泵压正常,作业安全顺利。结合实际施工情况,对钻井液密度、流变性和沉降稳定性等性能的现场维护处理关键技术进行了分析,探讨了其技术途径,为超高压复杂地层施工提供了可借鉴的超高密度钻井液实用技术和方法。