铁基颗粒复合材料的组织与抗冲蚀性能

采用产型负压铸造法制备出铁基颗粒复合材料,分析了复合层的微观组织,研究了其显微硬度分布,测定了复合层的抗冲蚀性能。研究结果表明,铁基颗粒复合材料具有较高的硬度,良好的抗冲蚀性能,明显改善了基体材料的性能。     

骨折内固定用新型Mg-Zn-Ca/HA复合材料的成分、组织结构与性能

采用气氛保护加机械搅拌方法熔炼Mg-xZn-Ca-yHA(x=1,3,5;y=0,1,3,5)系列合金及其复合材料。通过金相显微镜(OM)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察其铸态微观组织;X-射线衍射仪(XRD)分析物相组成;电化学和体外浸泡实验测试挤压态复合材料的耐腐蚀性能。结果表明,纳米羟基磷灰石(HA)颗粒可添加至Mg-Zn-Ca合金中,并在冶炼温度下脱水,转变成为了β-Ca3(PO4)2,同时显著细化基体合金的晶粒。其中,添加质量分数1%HA的复合材料具有最好的耐腐蚀性能。Mg-3Zn-Ca/1HA复合材料的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率分别为–1.582 V,1.47μA/cm和14.19 mm/a,明显优于Mg-3Zn-Ca合金的–1.662 V,2.22μA/cm和21.28 mm/a。而添加3%HA的Mg-3Zn-Ca-3HA复合材料由于HA在基体中的部分团聚导致其耐腐蚀性能较Mg-3Zn-Ca合金有所下降。     

粉末冶金法制备Al2O3颗粒增强Fe基复合材料

采用粉末冶金法制备Al2O3颗粒增强Fe基复合材料,利用XRD、SEM及显维硬度计研究Al2O3含量、C元素及Mo元素对该复合材料烧结性能、显微组织及硬度的影响.结果表明:未添加C元素的复合材料基体为α-Fe,添加C元素时基体为α-Fe和Fe3C相;未添加Mo元素时,增强体为α-Al2O3相;添加Mo元素时,增强体为FeAl2O4相.硬度分析可知,添加C元素,可显著提高试样基体的硬度,5％Al2O3+3％C试样基体硬度为500HV,淬火后硬度高达900HV左右,比淬火前提高了76.7％;添加Mo元素的试样基体硬度也有所提高,但提高幅度较小.     

熔铸-原位合成TiC/7075复合材料的腐蚀性能

采用熔铸-原位合成法制备了TiC/7075复合材料,并对其腐蚀性能进行了研究。结合电化学方法和盐雾腐蚀试验研究了原位合成TiC颗粒对TiC/7075复合材料在3.5%NaCl水溶液中腐蚀性的影响,作为比较,对7075铝合金的腐蚀性能也做了相应研究。结果表明,TiC/7075复合材料较基体7075铝合金在3.5%NaCl水溶液有较大的腐蚀敏感性,该复合材料腐蚀加速的原因是TiC与Al间以及富Cu相与贫Cu相间的电偶腐蚀。     

连续陶瓷纤维增强的铁基复合材料

至今对于连续陶瓷纤维增强的金属基复合材料的开发 ,大多侧重于以熔点较低的轻金属铝合金为基体的复合材料 ,其制造工艺主要是熔融法。对于以钛合金和铁合金等高熔点金属为基体的陶瓷纤维增强的复合材料的开发研究极为少见。因为高熔点金属基材料熔液与陶瓷纤维往往发生反应而使纤维特性劣化。因此 ,研究了利用粉末冶金法制取陶瓷连续纤维与铁基合金复合化的技术 ,因为粉末冶金法能够在比合金熔点低得多的温度下固化成形 ,在制造过程中不致于引起纤维特性的劣化。研究用的陶瓷连续纤维是氧化铝纤维 (结晶相为αＡｌ2 Ｏ3,纯度 99 5 % ,密度…     

铁基复合材料研究中的一些问题

本文看重介绍了铁基复合材料的概况以及研究和制造中需解决的问题。     

用铸造法制备铁基表面复合材料时温度场的测试研究

对铸件本体和复合材料层进行了温度场的测试及研究，从测试所得的数据作出了复合层内部温度随时间的变化曲线。试验结果表明，采用铸造法制备铁基表面复合材料时，复合层的烧结以及层内化学反应的发生是金属液温度下降所释放热作用的结果；同时，复合层烧结后得到的组织在很大程度上受到工艺因素的影响，如浇注温度、冷却速度等。     

金刚石/铝导热复合材料的显微组织与热力学性能

以高温盐浴法对金刚石表面进行镀硅处理来改善金刚石和铝基之间的界面结合,镀硅后的金刚石颗粒表面略显粗糙,表面的镀层均匀;采用真空热压烧结法制备高导热镀硅金刚石/铝复合材料,研究了烧结温度和金刚石体积分数对复合材料相对密度和热导率的影响。随着金刚石体积分数的增加,复合材料的相对密度和热导均呈现先升后降的趋势,当金刚石体积分数为45%时,复合材料的热导率达到最大,为558 W/mK。     

适用于飞机结构件的层压复合材料

与飞机常规用的结构材料相比,铝-纤维/树脂层压复合材料已成为吸引力相当大的新材料:特别适于制作抗疲劳性能为主要考核指标的飞机结构件;由于显著降低了密度,可大大减少飞机燃料的消耗。     

SiCp在Mg-Zn-Ca-Mn复合材料的力学性能及微观结构的影响

在目前的研究中,利用搅拌铸造结合超声处理方法成功的制备出了不同体积分数（5 和10 vol.%）的微米颗粒增强的AZ31B镁基复合材料。利用350℃,12:1的挤压比对铸锭进行了挤压处理。利用金相和扫描电子显微镜两种不同体积分数的SiCp被选做为增强体,利用半固态结合超声处理法制备了Mg-Zn-Ca-Mn复合材料,然后在350℃用15:1的挤压比进行了热挤压。利用OM、SEM和TEM对材料的微观结构进行了检测。热挤压后的微观结构显示SiC颗粒的分布较为均匀且在1vol.% SiCp/Mg-Zn-Ca-Mn 和 3vol.% SiCp/Mg-Zn-Ca-Mn复合材料中晶粒被显著细化。SiCp的引入可以改善0.2%屈服强度和抗拉强度。屈服强度和抗拉强度是随着颗粒含量的增加而增加。     

钛镀层对金刚石/铝导热复合材料的显微组织与热学性能的影响

采用高温盐浴法对金刚石表面进行镀钛处理来改善金刚石和铝基之间的界面结合,镀钛后的金刚石颗粒表面略显粗糙,表面的镀层均匀;采用真空热压烧结法制备高导热金刚石/铝复合材料,研究了金刚石表面镀钛对复合材料显微组织、热膨胀系数和热导率的影响。结果表明:金刚石表面的钛镀层改善了金刚石各晶面与铝基体的结合状态,增加了金刚石和铝之间的界面结合强度;当铝基体在镀钛金刚石颗粒形成的骨架结构中膨胀时,可以被骨架很好的约束,从而降低了复合材料的热膨胀系数;金刚石表面钛镀层减少了复合材料的孔洞,增加了致密度,从而提高了复合材料的热导率。     

用XD法制备的TiC／2618复合材料

利用ＸＤ法制备了ＴｉＣ／２６１８复合材料，并对其制备工艺、微观组织及再结晶规律进行了研究。结果表明：复合材料中ＴｉＣ颗粒尺寸细小（＜１μｍ）、表面光洁、与基体相容性好，且与２６１８合金相比，其再结晶温度提高约５０℃。     

原位合成VC颗粒增强铁基复合材料的热力学分析

应用粉末冶金的方法制备了VC颗粒增强铁基复合材料,用SEM、XRD对复合材料结构进行了分析.应用热力学原理对原位合成VC的热力学过程进行了分析.热力学计算结果表明,VC在1373K烧结温度下能够原位合成,复合材料实现了烧结致密化.复合材料主要由α-Fe和VC颗粒组成.     

Cu-18vol％Nb微观复合材料的热稳定性研究

通过高脉冲磁场的捆扎和拉伸工艺制备了具有高强度和高导电性的Cu-18vol.％Nb微复合材料（873*873*873）。 我们报告了我们对多丝Cu-Nb微复合材料的微观结构,强度和磁性的演变的研究。 结果表明,在高达830℃的温度下退火过程中,Nb的（110）衍射峰的强度变得更尖锐和更高。 观察到铌丝的显着球化和粗化现象。 讨论了微观结构变化对Cu-Nb微复合材料力学性能和磁性能的影响。     

稀土对原位TiCp/Fe复合材料微观结构的影响

研究了稀土元素加入后原位TiCp/Fe复合材料微观结构的变化，结果表明：稀土元素在Fe-Ti-C熔体中可形成细小的稀土复合化合物粒子，能促进TiC增强体的非均匀形核，并使组织中原位TiC颗粒的尺寸增加，数量减少，与此同时，添加稀土元素有效地改善了组织中Fe2Ti相的分布，晶界上已无明显的Fe2Ti相存在，有利于材料性能的改善。     

SiC_p对铝基复合材料组织和磨损性能的影响

通过粉末冶金制备了不同SiCp含量的SiCp增强铝基复合材料,研究了不同含量的SiCp对铝基复合材料工艺及组织性能的影响。结果表明,在压制成型时增加SiCp含量对模具有磨损;但在烧结时却能促进致密化。SiCp增强铝基复合材料的硬度开始是随SiCp含量增加而增加,在SiCp达到一定程度后反而呈下降趋势。SiCp含量在15%~30%时,复合材料具有较好的耐磨性。磨损机制是磨粒磨损和剥离磨损。     

铁基复合材料的研究进展

综述了铁基复合材料在国内外的研究现状和最新研究进展,展望了铁基复合材料的发展趋势.     

用V-EPC铸渗法制造铁基颗粒复合材料的研究

采用V-EPC铸渗工艺制备铁基颗粒复合材料,并对复合材料硬度及显微组织分布特征进行了研究。研究结果表明,复合材料层的硬度及显微组织分布均存在明显的梯度。     

陶瓷基复合材料的微观结构和力学性能(英文)

采用添加剂热压烧结制备了短纤维增韧氮化硅基复合材料,并对材料的力学性能和微观结构进行了分析和讨论.结果表明:Y_2O_3-La_2O_3添加剂促进了α-Si_3N_4→β-Si_3N_4的相转变,这个体系经过1800 ℃的热压烧结后,其中的碳纤维产生退化.而经过1600 ℃热压烧结的含LiF-MgO-SiO_2添加剂的体系中,纤维保持完好,晶粒没有发生相转变.两个体系的复合材料的断裂韧性值均高于氮化硅基体的值,其提高幅度均接近20%,这归因于纤维拉拔、裂纹偏转和界面松解机制.