VCM自聚对精馏系统的危害及预防措施

阐述了VCM自聚的原因及对精馏系统的危害,提出了有效的阻聚方法,采取各项措施后,不仅延缓了VCM加压精馏系统的自聚,还延长了设备的运行周期(低沸塔运行周期由1~3个月提高至7~13个月,高沸塔运行周期由4~7个月提高至9~16个月)和使用寿命,节约设备的清理费用及安装费用25万元/a。     

氯乙烯精馏系统自聚问题探讨

论述了氯乙烯精馏系统自聚的原因及采取的相应措施，对稳定氯乙烯生产具有一定的效果。     

VCM气相自聚的危害及预防

对VCM气相自聚的原因及危害进行了分析并提出了解决方案。     

VCM精馏仿真培训系统

根据VCM精馏塔控制特点,在仿真数学模型中加入多变量控制,开发出VCM精馏仿真培训系统。该仿真培训系统具有真实的工艺、设备和与实际生产一致的操作方式,能够真实反应精馏的控制特点,并且配有先进的ECS700控制系统。     

VCM精馏过程优化的研究

本文运用Aspen Plus软件模拟VCM精馏过程，以提高产品质量。通过模拟计算找到操作条件的合理范围，对比分析找到最合适的操作条件，用以指导生产。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

VCM精馏工艺分析与优化

结合VCM生产的工艺特点和实际情况,对VCM精馏工艺进行了详细分析,针对精馏过程中出现的问题提出了相应的优化措施。     

精馏系统产生自聚的原因分析

分析了氯乙烯单体在精馏过程中产生自聚的现象,分别就低沸点塔、高沸点塔在使用过程中的特点进行了分析,同时结合生产实际制定了相应的应对办法,通过比较生产现状,确认产生自聚的主要原因是由精馏系统含水引起的,通过增加聚结器使系统含水得以除去,有效地减少了系统自聚现象,提高了精馏装置的生产能力。     

关于氯乙烯精馏自聚问题的研究

氯乙烯精馏自聚严重影响氯乙烯装置的正常生产,通过对装置、设备及工艺指标的对比分析,采取HCL净化,添加阻聚剂,调整氯乙烯pH值,调整设备及对工艺指标的控制,使精馏自聚问题得到有效控制,延长管道、设备堵塞周期。     

VCM精馏控制中的几个问题

介绍了气柜的联锁报警控制回路，乙炔氯化氢气体的配比调节，游离氯含量超标联锁报警回路，氯乙烯精馏塔的多变量解耦控制以及尾气吸咐的联锁报警程控图。     

VCM精馏尾气带压吸附技术

论述了PVC生产中VCM精馏尾气带压吸附的工作原理,讨论了带压吸附过程中异常现象的控制对策。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

VCM精馏工艺过程及控制分析

在对VCM精馏这个复杂的生产过程工艺分析的基础上,提出合理的系统控制方案,有利于保证精馏的产品纯度。     

VCM精馏卧式尾气冷凝器系统的技术改造

分析了VCM精馏卧式尾气冷凝器运行过程中存在的问题,并进行了一系列改造:提高HCl纯度减少尾气冷凝器工作负荷;增加1台尾气冷凝器、1台气液分离器;采取了串联运行、定期倒换的操作方式。改造后解决了VCM精馏卧式尾气冷凝器尾排带液问题,保证了系统运行的安全稳定。     

VCM精馏工段的计算机模拟优化计算

采用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对VCM精馏工段各精馏塔进行模拟计算,并对操作变量进行灵敏度分析,可得到适宜的进料位置、回流比及馏出比,为氯乙烯精馏工段的操作优化提供依据。     

先进控制技术在VCM精馏装置中的应用

在VCM精馏装置上应用了先进控制技术,采用模型预测控制、软测量技术和专家控制相结合的控制策略进行关键产品质量预测,并对压力波动后的温度进行补偿,提高了控制精度,保证了装置运行的平稳性。     

基于DCS的VCM精馏控制系统设计与应用

本文以工程实际为基础,设计了VCM(氯乙烯)精馏环节的多变量控制系统。本控制系统基于DCS的方式,进行了低沸塔回流与加热、中间过料、高塔釜加热和成品冷凝等回路的控制系统设计。本系统直观灵活,复杂控制图形化,并且对工况变化具有较强的适应性。     

减少VCM精馏后尾气放空量的措施

采用提高氯化氢纯度、降低循环冷却水的温度和增大尾气冷凝器传热面积等措施提高乙炔转化率和活性炭对ＶＣＭ的吸附效率；采用提高床层温度的措施，提高活性炭对ＶＣＭ的解吸效率。改造后的精馏系统的尾气放空量由２０％降低到７％，达到了规定的排放标准，在减少环境污染的同时，为企业节约生产成本２５０万元左右。