不同工况下采煤机镐形截齿受力分析

为延长采煤机截齿的使用寿命,提高采煤机截齿工作的稳定性,介绍了采煤机截齿截煤机理,分析了镐形截齿截煤时的受力情况,并重点研究了截齿刀头未磨钝、刀头磨钝以及刀头脱落等不同工况下,截齿的截割受力情况,借助有限元仿真分析了截齿实际受力情况。研究结果可为截齿的设计、生产以及日常使用提供参考。     

采煤机镐形截齿失效原因有限元分析

对采煤机镐形截齿的截割过程和受力特点进行了充分研究,并由此建立了截齿的有限元分析模型,通过对正常工况、齿头局部碎裂工况和齿头脱落工况下截齿各部分有限元分析结果的讨论,得出了一系列对截齿的维护和设计具有重要指导意义的结论。     

采煤机镐形截齿的失效形式及结构强度的分析

针对采煤机中镐形截齿存在的失效问题,对截齿的构造和失效的形式进行了分析,通过研究截齿受力的构成,运用软件对各个工况下截齿所受应力的特点及失效的机理进行研究,并提出针对性的措施来改良截齿的结构,以期为截齿的研发、选用及维护提供可靠的依据。     

采煤机镐型截齿在不同安装角度下的静力学性能分析

鉴于采煤机截齿的安装角度会对煤岩的截割效果产生影响,研究采煤机镐型截齿的性能.选取采煤机镐型截齿的不同安装角度,采用有限元仿真分析的方法对镐型截齿的静力学性能进行分析.结果 表明,在三种不同的安装角度下,以45°时截齿的应力应变最小,且三者的应力应变趋势分布一致.此结果可作为截齿设计以及对截齿安装角度优化的理论依据.     

基于LS-DYNA采煤机镐型截齿截割有限元分析

利用ANSYS中的LS-DYNA模块,建立采煤机截齿截割煤层的有限元三维数字化模型,模拟了镐型截齿截割煤层的动态过程.在后处理中,获取了截齿的能量、速度和加速度等的时间历程曲线,分析了截齿安装的不同角度对截割块煤效率的影响,得出了对块煤截割效率最高的截齿安装角为40°.     

采煤机镐形齿随机载荷的算法分析

通过对采煤机镐形齿截割不同煤层时截齿随机载荷算法的分析,建立了镐形齿负荷的数学模型,从而为镐形齿随机载荷的计算机模拟打下基础.     

采煤机滚筒镐型截齿的失效分析及研究

针对滚筒采煤机中镐型截齿的工作过程,采用有限元分析的形式对其应力及变形进行分析,确认其最大应力及变形的位置,以及容易引发截齿的磨损及失效.针对截齿的失效形式,提出了一系列的改进措施,从而提高截齿的寿命和可靠性,保证矿井开采的效率.     

采煤机钻式采煤截齿不同安装角度的受力分析

针对采煤过程中薄煤层及保护层采用钻式采煤机,对煤岩截割过程中截齿的受力作用较大,容易造成截齿磨损这一问题,探究了截齿截割煤岩模型的构建,采用离散元仿真分析的方式对不同安装角度下的截齿的受力作用进行分析.通过不同的切削角、旋转角下截齿的受力变化规律,为截齿应用过程中的安装角度选取提供依据,从而减小截齿的磨损,提高截齿的寿...     

基于LS-DYNA的不同工况下采煤机截齿的冲击特性研究

在采煤机截齿单载荷冲击研究理论的基础上,建立了采煤机截齿的受载冲击动力学模型,以截齿切入煤层的截割角以及截齿截割时的速度为变量,利用LS-DYNA仿真分析软件对不同工况下采煤机截齿的冲击特性进行了研究,结果表明:随着截割滚切入煤层时的速度的增加,作用在截齿运动反方向上的截割阻力逐渐降低,而截齿的截割角越大作用在截齿上的截割阻力就越大。     

掘进机截齿在不同工况下的截割阻力分析

基于掘进机在进行截割的过程中,由于煤岩的复杂多变,容易引起截齿的载荷变化,引发截割头振动的问题,针对掘进机截割两种典型的工况,采用非线性的动力学分析软件对横截及钻进两种不同工况下的截割阻力进行仿真分析,获得截齿的受力变化特性,为掘进机的减震设计及优化使用提供参考指导.     

不同工况下采煤机截割能耗特性研究

为研究复杂工况下采煤机截割能耗特性,通过建立采煤机截割能耗模型,选用MG500/1180-WD型采煤机在不同工况下进行截割试验,实时采集齿轨销轴和惰轮轴的载荷数据,最后通过对不同工况下采煤机整机截割能耗的计算,得出如下结论:在保持其他工况不变的情况下,直线截割能耗随着牵引速度的增加而增加;斜切截割能耗值远超过直线截割能耗值;采煤机截割能耗除了受牵引速度、截割方式的影响外,还受煤岩硬度的影响,随着煤岩硬度的增加截割能耗也随之增加。研究结果为采煤机研发和使用提供理论基础,为煤矿行业科学高效生产提供理论依据。     

随机动载荷下掘进机镐形截齿的疲劳寿命预测

为了缩短掘进机的停机时间,确保其在截割过程中的稳定性和可靠性,以复杂煤层条件下掘进机的镐形截齿为研究对象,基于MATLAB软件对其所受的随机载荷进行模拟.提取载荷最大值加载到有限元分析软件中,对截齿进行静力学强度分析,根据得到的位移云图和应力云图确定其危险位置;基于静力学分析结果,采用Hypermesh软件中的疲劳模块对随机动载荷作用下的镐形截齿进行疲劳寿命预测.结果表明其强度和疲劳寿命满足使用要求,具有较高的指导作用和实用价值.     

采煤机截齿的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件对采煤机的截齿进行了受力分析。通过截齿在静力学状态下所对应的应力、应变分布图得出截齿不同位置处的应力,应变大小。为正确选择截齿材料、合理设计和改进截齿结构及提高截齿工作的可靠性和使用寿命提供了重要依据。     

采煤机截割参数对截齿受力情况的影响研究

针对某煤炭企业服役中的采煤机存在振动的问题,采用仿真计算的方法,完成了采煤机截割滚筒半径尺寸、工作过程截割滚筒牵引速度和截割滚筒转速变化对截割力的影响规律分析.结果表明,采煤机截割滚筒半径尺寸的变化对滚筒截割齿的作用力影响较小,截割滚筒工作时牵引速度和旋转速度的变化对滚筒截齿作用力影响明显,采煤机工作过程中出现振动问题...     

仿蜣螂虫凹坑形镐形截齿的设计与研究

采煤机截齿齿体的耐磨性能直接影响截齿的使用寿命。在分析对比了现有的截齿齿体耐磨技术的基础上,通过对仿生学中凹坑形非光滑表面的耐磨机理分析研究,设计出了一种齿体带有凹坑形非光滑表面的截齿齿体结构,并进行了模拟的摩擦磨损试验。通过对16种不同参数凹坑结构的摩擦磨损试验结果研究表明,凹坑形非光滑表面结构的耐磨性相对于光滑表面有显著的提升,并通过正交试验分析了凹坑形仿生非光滑结构各参数对耐磨性的影响。     

采煤机直线截割工况下刮板输送机中部槽受力及应力分析

为观察采煤机直线截割工况下,铲煤板在未悬空与部分悬空两种工作状态下中部槽的应力分布情况.首先研究采煤机在该工况下中部槽受力情况,利用ADAMS建立采煤机直线截割工况下的虚拟样机模型,通过仿真分析得到采煤机对中部槽的作用力,将得到的载荷曲线导入ANSYS/LS-DYNA中,分别对两种工况进行动力学仿真分析,得到两种工况下...     

采煤机截齿分析与优化

基于采煤机截齿破煤原理,列举了采煤机截齿失效形式,并根据采煤机力学分析,对截齿的载荷和受力进行了分析,利用模拟软件对采煤机的结构进行仿真模拟,进一步优化采煤机的结构。对比优化前后相关参数,采煤机的工作性能大大提升,延长了采煤机使用时间。     

镐形截齿钎焊层力学性能研究现状与不足

镐形截齿钎焊层力学性能直接影响硬质合金头的焊接质量。国内外学者对钎料选择和钎焊工艺及过程控制对焊接接头力学性能的影响研究较多,在计算机软件模拟静力学或动力学作用下钎焊层力学性能研究较少。总结研究现状与不足,寻找准确研究方向是非常必要的。     

不同中心距工况下重型采煤机齿轨轮啮合分析

针对重型采煤机在不同运行过程中出现轨齿轮中心距变动的情况,首先确定了齿轨轮中心距的变动范围,然后在三种不同的中心距工况下对齿轨轮受力进行仿真分析。分析数据可以作为牵引机构特别是齿轨轮设计改进的参考依据。     

采煤机滚筒和截齿的优化设计

通过对采煤机滚筒和截齿在工作过程中所受载荷变化情况的研究,在总结实践经验的基础上,研究分析了影响滚筒系统运行稳定性的因素和实际需求。采用UG仿真分析软件建立了采煤机滚筒和截齿的三维模型,并对不同截齿安装角下滚筒运行稳定性进行了仿真分析,结果表明当截齿的安装角为45°时,滚筒受力变化情况最小,整个工作过程相对平稳,能够极大地提高滚筒在整个工作过程中的稳定性和采煤机的使用寿命。