宝钢连铸辊的热处理

连铸辊是连铸机的重要部件,它是板材生产的支撑辊,在轧制过程中,它承受巨大的轧制力、磨损及变化幅度较大的温度影响。因此,连铸辊应具有较高的抗剥落性、抗热疲劳性。热处理是连铸辊制造中的重要环节,它控制的好坏直接影响到连铸辊的使用寿命。     

高速钢复合轧辊辊套热处理新工艺研究

高碳高速钢是取代普通耐磨合金制造轧辊的新材质,淬火高速钢辊套硬度高,内孔加工性能差.采用控制辊套内层冷却技术,在热处理条件下,获得了内外层组织和性能呈梯度分布的高速钢复合辊套.利用神经网络对保温板的厚度和导热系数、保温涂料的厚度和导热系数与辊套内层硬度样本集的学习,采用改进的BP网络算法,建立了复合辊套热处理保护工艺人工神经网络模型,具有较高的精度和很好的泛化能力,且运算速度快,可方便用于指导实际生产.     

铝板坯连铸轧机国产辊套通过鉴定

洛阳铜加工厂铝材分厂在消化吸收国外先进技术的基础上,对引进的板坯连铸连轧机轧辊辊套进行了换装和改进,并通过了中国有色金属工业总公司科技局的技术鉴定。换装改进后的国产辊套可达     

双辊薄带坯连铸设备与工艺研究

介绍了我所“八五”攻关项目φ１２００×６００ｍｍ双辊薄带坯连铸机的研制。其特点是采用同径双辊水平布置，可连铸吨钢水，铸带规格为２￣５×５８０ｍｍ。同时对出钢温度、钢包水口直径的选择、布流形式、侧封技术、铸带速度、轧制力、保护气氛等工艺参数对铸带质量的影响进行了研究。     

RP65冷轧辊钢热处理工艺研究

本试验对超深淬硬层冷轧工作辊钢RP65的热处理工艺进行了研究,弄清了淬火、回火及冷处理工艺对硬度,马氏体形态及残余奥氏体数量的影响规律,为RP65冷轧工作辊的最终热处理提供了制定工艺的依据。     

CSP工作辊的应用研究

介绍了邯钢CSP厂为了改善热轧带钢质量和降低生产成本进行的工作辊材质改进、高速钢轧辊使用、花纹板专用材质基辊应用研究以及工作辊辊型曲线等的优化工作,有效解决了原有材质工作辊耐磨性差、断辊、辊面剥落以及板形控制能力不足的问题。     

马钢CSP工作辊CVC辊形优化与应用研究

针对马钢CSP热连轧机F2机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及CVC工作辊磨损不均等问题,通过大量统计分析F2机架工作辊的窜辊位置分布,根据CVC辊形的设计原理,针对F2机架设计了新的CVC辊形曲线,并进行了工业试验。试验结果表明:F2机架新CVC辊形的应用,提高了F2机架CVC轧辊的窜辊利用率,均匀了轧辊磨损。     

CSP工艺生产的薄板坯连铸表面纵裂纹缺陷研究

针对珠江钢厂CSP薄板连铸坯出现的表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究分析，探讨了不同的工况条件对形成纵裂纹缺陷的影响，并提出了相关预报措施。     

高速钢辊环成分与热处理工艺确定

针对高速线材悬臂式轧机辊环，对高速钢轧辊进行成分分析，选取适宜的化学成分，进行相应的热处理．获得了性能优良的高碳钒（铌）高速钢辊环，在高线厂的使用情况较好。     

冷轧工作辊热处理工艺进展

简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

珠钢CSP辊底炉加热工艺改进

论述CSP辊底炉在变化的生产条件中存在的加热工艺上的不足，提出了提高助燃风温、改善加热制度等措施。     

双辊薄带连铸用结晶辊套温度场及其热变形

利用非线性热力耦合有限元方法,对浇铸过程中结晶辊辊套的温度场分布进行了研究,并同时计算出了结晶辊的热变形.给出了浇铸稳定阶段的结晶辊温度场分布和热变形规律;分析了浇铸速度对结晶辊温度场和热变形的影响.通过分析得出,在浇铸稳定阶段结晶辊温度只在表层区域发生周期性变化,内部保持基本稳定,浇铸速度越低,周期性变化幅度越大.     

CSP工艺流程连铸质量控制与措施

介绍CSP薄板坯连铸连轧的成品质量缺陷及相关因素，对连铸过程质量影响因素解析。同时简介薄板经连铸液芯压下、电磁制动新工艺。     

EAF—CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实，结合CSP薄板坯连铸工艺特点，探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术。     

CSP热轧30CrMo带钢的热处理工艺

研究了不同热处理工艺对CSP热轧30CrMo带钢组织和性能的影响。结果表明:900℃下保温15min和60min后油淬,均获得马氏体组织。经不同温度回火后,淬火条件为900℃保温15min时力学性能更加优良。随着回火温度的升高,马氏体分解加快,板条结构逐渐消失,基体中的渗碳体不断析出;当回火温度由200℃增加到600℃时,其抗拉强度由1 744MPa降至949MPa,硬度由50.8HRC降至35.3HRC;而断后伸长率先减小后增加,屈服强度先增大后减小。当回火温度为300℃时,屈服强度达到最大值,为1 421MPa;断后伸长率达到最小值,为7.5%。此外,通过回归分析建立了在不同温度下回火120min后硬度预测模型,计算结果与试验结果吻合较好。     

MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响,感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为：930℃淬火,690－720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930－950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。     

板坯连铸辊用KRC14钢冶炼工艺研究

报告了仿制日本新牌号辊类用钢——KRC14的研究情况。重点讨论了如何通过控制冶炼过程中的熔池氧化性、碱度、温度、渣量等工艺,降低磷、硫含量和保证各种化学成分在标准规范之内。冶炼46炉的结果表明,一次合格达42炉,占91.2％。