刮板输送机中部槽磨损分析

为研究刮板输送机中部槽磨损影响因素,借助ABAQUS软件采用数值模拟的方法研究了中部槽部件间的有效接触面积及部件表面应力分布在不同运行阶段的影响因素,并给出了在不同阶段接触面积及应力分布的变化规律,为减少中部槽磨损及优化设备提供依据。     

刮板输送机中部槽冲击磨损的实验研究

通过实验对不同因素的影响效果进行系统分析,认为:磨损量与冲击高度、冲击流量以及煤流速率均呈现为正相关关系;在矿井开采过程中,各个因素对中部槽冲击磨损的影响程度表现为煤体性质冲击流量冲击高度煤流速率;当冲击高度为0.8 m、冲击流量为15 t/h、煤流速率为0.25 m/s以及煤体性质为无烟煤时,磨损量最大。此实验结果可为输送机中部槽的后期设计提供一定的依据。     

刮板输送机中部槽磨损特性数值模拟研究

为了解决刮板输送机中部槽磨损严重的问题,利用数值模拟软件对不同加载速度及不同加载应力下的接触面积之比进行分析,发现接触面积与加载速度关系不大,与加裁应力的大小有关,同时对最大接触应力随时间的变化趋势进行了分析,为中部槽设计提供一定的借鉴.     

矿用刮板输送机中部槽结构的磨损特征分析研究

基于EDEM软件建立了刮板输送机的有限元模型,结合磨损理论分析了中部槽的磨损规律,研究了刮板输送机运行速度、装载煤矿物料质量以及材料剪切模量对中部槽磨损规律的影响,结合煤矿生产具体情况,提出磨损防治措施,即中部槽结构应该使用耐磨性更好、剪切模量更小的材料予以加工制作。     

刮板输送机中部槽磨损行为的现场实测

对中部槽的磨损行为进行了现场实测分析,认为中部槽制造材料对磨损程度的影响效果较为显著,得到了两种型号的刮板输送机中部槽不同位置的磨损情况;并对中部槽局部范围的轮廓进行了扫描,得到了扫描试样的空间特征、形貌分布云图以及参数量化结果,进而对不同工况条件下中部槽磨损的形式与机理进行了详细分析。     

刮板输送机中部槽优化设计研究

为了提升刮板输送机中部槽的稳定性,以SGZ100/3×1000型刮板输送机为研究对象,利用数值模拟软件对刮板输送机中部槽进行优化设计,给出了刮板输送机中部槽数值模拟的建模过程,并对直行割煤、斜进刀割煤、推溜工作及拉架工作状态下中部槽的受力情形进行分析,给出了刮板输送机中部槽薄弱位置哑铃窝,并对中部槽哑铃窝进行优化.结果 表明,经过优化后,应力分布较优化前有了一些改善,在相同位置的应力值低于优化前,中部槽的结构得到了一定的改善.     

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题,借助EDEM仿真计算软件,完成了刮板输送机仿真计算模型建立,开展了刮板输送机运煤流程仿真,实践结果表明,中部槽磨损问题是由煤料、刮板链和中部槽共同造成的。提出了3种可以改进中部槽磨损问题的策略,通过调整刮板链张紧程度成功改善了中部槽磨损问题,中部槽使用寿命得到了提高。     

刮板输送机中部槽结构优化研究

刮板输送机是当今洗煤厂的重要大型设备,在洗煤过程中发生事故,会造成煤炭运输不到地面,对洗煤生产造成一定的影响。通过对刮板输送机中部槽研究现状的叙述,分析了中部槽磨损的主要影响因素,并且提出了中部槽的结构优化方案,对中部槽的磨损有一定的改进意义,为洗煤提供了一个相对稳定的生产环境。     

刮板输送机中部槽耐磨性试验研究

通过对刮板输送机中部槽在不同加载载荷、运行速率下接触面积的变化情况进行仿真模拟研究,得出刮板输送机提高运行速率时,会增大煤炭物料与中部槽之间的接触面积变化情况,造成接触面曲线的持续波动;在刮板输送机承载煤炭物料重量增加时,中部槽与物料之间的接触面积会相应增大但接触面积比值会在初期出现减小情况,导致出现应力集中现象,加速中部槽的磨损;加载过程中的影响效果要明显高于速率增加过程。     

刮板输送机中部槽结构设计优化研究

基于综采工作面刮板输送机中部槽出现的磨损问题,对磨损产生的原因进行了分析,并通过熔覆技术对中部槽结构进行设计改进优化,通过对刮板输送机中部槽施加熔覆层并测试其强度发现,刮板输送机中部槽耐磨性及使用寿命得到显著提高。     

矿用刮板输送机中部槽磨损的现场检测及理论研究

为全面了解SGZ764/630型刮板输送机中部磨损规律,采用现场检测手段对服役过的中部槽进行测试,测试结果显示,在链道磨痕、磨损穿透、磨损撕裂和磨损变形四种类型中链道磨损较为严重。从理论方面分析了中部槽磨损产生原因以及磨损程度,得出了理论研究与现场检测结果的一致性的结论。     

链轮参数对刮板输送机中部槽冲击磨损的影响研究

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,承担着煤炭运输的重要任务.在输送过程中,刮板输送机的中部槽工况条件恶劣,磨损严重.通过离散元(Engineering Discrete Element Method,EDEM)软件建立刮板输送机物料输送的动态过程,分析刮板输送机链轮改进前后中部槽的磨损情况,得出中部槽冲击磨损特性曲线...     

刮板输送机中部槽结构设计优化

通过对某矿SGZ1000/3×1000型刮板输送机中部槽结构特点进行分析,并利用仿真模拟软件对中部槽的静力学特征进行仿真模拟计算,通过计算结果可以看出,在中部槽铲板槽帮位置应力集中现象严重,最大应力值达到580 MPa。在对这一部分进行结构焊接优化并进行铲板槽帮加厚处理之后,应力集中现象得到有效缓解,中部槽结构运行稳定性得到显著增强。     

刮板输送机开天窗中部槽改造

兖州矿业（集团）公司机械制修厂在SGZ960／750型刮板输送机大修中，对所有21节开天窗中部槽开展了渗透检验，均发现有表面裂纹现象，故对其进行了改造。     

刮板输送机中部槽的研究现状及展望

中部槽是刮板输送机的关键部件,其磨损失效是造成刮板输送机故障多发、寿命缩短及其他配套设备无法正常运行的主要因素之一。叙述了中部槽在刮板输送机中的地位,分析了其磨损失效机理,介绍了新型耐磨材料以及表面强化技术在中部槽上应用的研究现状,展望了中部槽磨损改性方面的研究趋势。     

矿用刮板输送机中部槽改进设计研究

为了改善中部槽的缺陷,分别对中部槽结构、尺寸、材料、加工工艺、维修工艺等进行了优化改进。选用综合机械性能更加优良的6BM材料,采用微调工具对中部槽进行修理,并队加工工艺进行了改良。通过对矿用刮板输送机中部槽改进,显著提高了刮板输送机的使用寿命、安全性、可靠性。     

矿井刮板输送机中部槽结构改进研究

通过仿生学设计原理对中部槽底板结构进行优化设计,依据仿生结构设计的几种优化形式,选取凹坑作为底板优化的设计方向,通过正交试验设计手段,优选出了凹坑布置方案。仿真试验研究表明,仿真设计优化后的中部槽结构的耐磨性能更好,并有利于分散接触应力。     

刮板输送机中部槽的设计及优化研究

以SGZ1000/3×1000型刮板输送机为研究对象,结合刮板输送机中部槽在应用期间发生的受力情况较为复杂以及工作状况较为恶劣等问题,建立刮板输送机中部槽结构设计和几何模型,着重对其中部槽进行结构的设计以及受力特性的具体分析,阐述刮板输送机中部槽设计优化应用的具体效果,以期为中部槽的优化设计提供有利参考依据。