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正水平定向钻机是一种在非硬岩地质进行地下管线施工的机械,可在不适合开挖地表的公路、铁路、建筑物、河流、闹市区、文物保护区、农作物和植被保护区的地下进行管线穿越施工,铺设煤气、水、电力、电讯、天然气、石油等管线。本文介绍国内外水平定向钻机的钻杆装卸装置结构形式及发展历程。1钻杆装卸装置结构形式国外水平定向钻机钻杆装卸装置性能先进、自动化程度高。目前国际知名公司的钻杆装卸装置主要有平移梭臂、旋转扇形和机器人3种结构形式,如下 相似文献
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现有工程钻机机器人采用人工装卸方式换接钻杆,其工作效率较为低下且存在安全隐患。为提高钻机的钻杆换接效率,设计了一种六自由度钻杆装卸机械手。在此基础上,利用笛卡尔坐标系建立了机械手的运动学方程,并采用遗传算法运动学方程进行了求解。进一步通过UG软件建立了钻杆装卸机械手虚拟样机模型,并提出了同步驱动和依次驱动两种驱动方案,同时在两种方案下对钻杆装卸机械手的运动学进行了仿真分析,分析结果表明:运动学方程逆解和连杆参数设计正确;机械手同步驱动方式在运动特性方面优于依次驱动方式。研究成果为实现工程钻机人钻杆的自动装卸提供理论基础。 相似文献
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针对传统坑道钻机在钻进过程中需频繁启动钻机才能够完成钻杆的静态接续,导致钻孔效率低、钻孔质量差的问题,在研究坑道钻机的基础上,以ZDY6000s坑道钻机为载体设计了一款相匹配的连续装卸杆装置。实践应用表明,该连续装卸杆装置大大提升了钻杆的接续和拆卸效率,改善了工作面瓦斯治理的效果,保证了工作面的安全性。 相似文献
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为确保动力头式钻机掘进工作的质效,缩短钻杆装卸周期,实现动力头式钻机的快速入场以及检修维护。文章从多个角度出发,梳理动力头式钻机机械卸扣的特点以及相关流程,全面分析机械卸扣的基本方法,构建起动力头式钻机机械卸扣机制,满足现阶段动力头式钻机机械卸扣的相关要求。 相似文献
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针对煤矿深部煤层和松软突出煤层钻孔时工作环境恶劣、工人工作安全性低的问题,设计了一种集钻杆自动装卸、钻机状态监测和钻机现场影像实时传送功能于一体的矿用坑道远程控制钻机。经现场应用表明,远程控制钻机不仅可以完成常规钻机的所有功能,还可在地面进行远程控制,降低了工人的劳动强度,满足了煤矿的钻孔需要。 相似文献
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旋转钻机的螺旋钻杆是实现快速优质钻进的重要部件。为了提高钻进效率,选择螺旋钻杆的输煤能力为优化设计的目标建立数学模型.以螺旋钻杆结构参数(螺距、钻杆轴径)及螺旋转速为变量,并利用MATLAB优化工具箱进行计算获得螺旋钻杆结构参数的最优值。提高了螺旋钻杆的输送能力。优化结果对螺旋钻杆的设计、对钻机的改进具有重要的指导作用和工程应用价值。 相似文献
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工程用钻杆螺纹断裂失效研究 总被引:2,自引:0,他引:2
工程用坑道钻机钻杆在孔内受各种载荷作用,包括弯曲、扭转、振动及拉压等,钻进时经常出现钻杆断裂现象,严重影响正常生产.从钻杆接头连接螺纹失效类型分析入手,考虑实际工作载荷对钻杆联结螺纹进行力学分析.基于有限单元法,建立了钻杆连接螺纹接触有限元模型,针对Φ42钻杆进行了强度分析,并对钻杆材质进行了断口的形貌、化学成分测量、硬度测量、金相分析,得出钻杆接头螺纹应力偏高,热处理工艺不稳定为钻杆断裂失效的主要原因,研究为进一步优化钻杆结构提供了重要依据,具有重要的理论意义及工程应用价值. 相似文献
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以油田普遍使用的深井钻机钻杆自动传送装置为研究对象,对比分析国内外几种成熟的7000 m钻机使用的深井钻机钻杆自动传送装置,设计新型深井钻机钻杆自动传送装置,目的在于提高钻杆等管状钻具的输送效率和安全性。通过实验法,研究钻杆运送过程的受力情况,计算出装置最大受力位置和工作角度,设计深井钻机钻杆自动传送装置的总体结构。采用Solid Edge软件对载重臂等关键部件进行力学仿真计算、校核并制作样机测试系统,对相关数据进行运行操作,进一步优化结构设计,确定最优设计方案。 相似文献
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正潜孔钻机是目前国内外矿山开采领域应用最为广泛的钻孔机械。潜孔钻机推进梁上的回转头与钻杆之间通过浮动接头连接,提高了回转头与钻杆连接的可靠性,使更换钻杆更加方便。本文介绍浮动接头结构和浮动原理。1推进梁结构及原理潜孔钻机推进梁主要由梁体、链条驱动装置、链条、回转头、卸杆器、浮动接头等部件组成,如图1所示。回转头及链条驱动装置的动力源均为液压马达,回转头通过浮动接头与钻 相似文献
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在Pro/E平台的基础上研究了反井钻机机架的三维设计,旨在寻求更加简便的修改和优化钻机机架的三维设计方法。其主要思路为:首先利用Pro/E的实体建模功能对机架的零部件分别生成三维实体,再通过其装配功能实现机架的三维装配,实现机械结构的直观化、立体化。 相似文献
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潜孔钻机在深孔钻进过程中,要不断地接长钻杆,以达到设计的钻进深度。目前潜孔钻机增加钻杆时通常需要人工搬运对接。在回转头与钻杆之间设计提引装置,有效的缩短了钻杆的连接和拆卸时间,降低了劳动强度,并提高了施工的安全性,减少了换钻杆人员的数量,节约了潜孔钻机的施工成本。 相似文献
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正由挖掘机改装而成的钻机(如挖掘钻进机、切削钻机、液压凿岩钻机等)因具有单杆成孔深、工作效率高、运行成本低、操作舒适、性能可靠等优点,在市场上广受欢迎。华力重工HL315DR型切削钻机单杆钻孔深度可达5.5m,为了进一步提高该型切削钻机钻孔的导向性能、成孔质量和工作效率,我们对该钻机钻杆的限位导向装置进行了改进。1.结构和存在问题(1)结构华力重工HL315DR型切削钻机的钻臂底部设置了钻杆限位导向装置,该装置对钻杆的限位导向性能和钻孔质量 相似文献