大采高工作面液压支架受力及矿压的分析

为切实掌握大采高工作面顶板管理规律和ZY12000-30/68D型液压支架受力,通过在8303大采高工作面对液压支架进行系统的矿压观测,基本总结出液压支架在矿压作用下的受力规律,以及对顶板的支护效果,为工作面的顶板管理和矿压分析提供了可靠的装备和数据支持。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例,对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析论证表明:9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥,确保了大采高工作面顶板支护系统的正常运行。     

重型综放液压支架在阳煤一矿的适应性研究

针对阳煤一矿对重型综放液压支架的应用情况,分析了重型综放液压支架的受力状态。与普通综放工艺比较,重型综放液压支架满足了大采高综放工作面顶板管理的要求,使得顶煤回收率大幅提高和工作面产量明显提高。     

ZY8000-26/56D液压支架浅埋大采高工作面适用性研究

为检验ZY8000-26/56D液压支架在浅埋煤层大采高工作面的适用性,以山西某矿大采高首采工作面为工程背景,采用理论分析和理论计算等研究方法,对支架的安全工作阻力范围进行校核。并通过现场调研监测大采高工作面的矿压显现规律和支架工作阻力,对支架适用性进行验证。研究结果表明:该矿首采工作面的初次来压和周期来压分别为60 m和25 m,ZY8000-26/56D液压支架工作阻力满足设计要求,工作面顶板得到有效控制,可为相似条件下液压支架选型提供有益借鉴。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.     

阳煤一矿大采高工作面液压支架适用性分析

基于大采高工作面的顶板支护要求,结合计算选型确定液压支架的参数。通过在工作面的应用和试验,总结了顶板支护的规律,分析了受力特点,表明支架选型合理,支护强度满足生产需要。     

斜沟煤矿大采高综放工作面支架安装工艺技术

基于斜沟煤矿23101大采高综放工作面的液压支架安装的工程实际,利用现场调研与工程类比的方法,针对23114大采高综放工作面ZF15000/26/40型中间液压支架、ZFG15000/26/40型过渡支架、ZT26000/28/40型端头支架的运输顺序与安装工艺进行技术分析,认为只有对工作面液压支架尺寸及重量、运输路线经过巷道、工作面开切眼进行细致的现场实测,才能设计出最为适应矿井生产实际的液压支架安装工艺。该安装工艺技术为斜沟煤矿后续工作面液压支架的安装提供借鉴,也为我国大采高放顶煤工作面液压支架的安装提供实践经验。     

残煤复采面顶板控制力学模型及矿压监测研究

针对残煤复采面顶板破碎围岩控制难的问题,应用理论分析和现场监测方法,结合薛虎沟残煤复采地质条件、液压支架选型和岩体力学参数,建立了复采面过采空区及煤柱区顶板控制力学模型,确定了液压支架初撑力和工作阻力,并对复采面进行了矿压监测。结果表明,液压支架ZF6000/18/36满足顶板控制和残煤安全复采要求。     

高安全性能6.2m大采高支架的研制

简单介绍了6.2m大采高支架的使用条件和工作面配套设备,重点介绍了液压支架的主体结构设计、其他结构的设计特点以及液压支架的制造工艺,为大采高支架的研制和推广使用提供参考。     

ZY12000-30/68D型大采高液压支架在阳煤一矿的应用

结合阳煤一矿首个大采高工作面的液压支架的试验研究和应用,介绍了其基本特点和安装工艺,重点对在工作面的工业性的表现进行了总结和探讨。ZY12000-30/68D型大采高液压支架的成功应用,为工作面安全高效生产创造了有利的条件。     

大采高液压支架的承载特性研究及适用性分析

首先对大采高两柱式液压支架的整体结构特点和受力状况进行了分析,研究在不同受力条件下大采高两柱式液压支架的承载特性,并对大采高两柱式液压支架的适用范围进行了分析。结果表明大采高两柱式液压支架的承载能力受平衡千斤顶工作范围的影响,主要将有效承载能力限定在顶梁的柱窝区,通过加大平衡千斤顶及立式液压支柱的阻力能够提升液压支架的承载能力,大采高两柱式液压支架因采用平衡千斤顶结构,因此可以方便地调整改变巷道顶部作用在支架顶板上的冲击载荷的位置,能灵活地适应一般综放工作面高效、安全的支护要求。     

大采高支架在磁窑沟煤矿应用中的优化设计

为了解决大采高支架在不同工况条件下因应力集中而导致支架不稳定甚至损坏的问题,以磁窑沟煤矿为工程背景,通过分析该矿11102工作面的地质条件和煤岩体特性,并校验支架的支护强度和工作阻力等参数,对ZY8000/24/50D型大采高液压支架进行优化设计。结果表明:通过对支架顶梁柱和底座柱等关键零件加厚、加固改进,不仅能提高支架的工作阻力,而且可以有效地解决工作面顶板控制的问题,对相同工程地质条件的煤层开采支护提供参考和借鉴价值。     

斜沟矿大采高综放采场结构及支架选型研究

针对特厚煤层采场空间较大、工作面支护困难的特点,以斜沟矿23107工作面实际地质条件为背景,利用理论分析的方法,对大采高综放采场覆岩结构进行分析研究,建立顶板结构模型,计算工作面正常回采期间和来压期间的支架工作阻力,并确定采用ZF15000/26/40型放顶煤液压支架,为工作面的正常生产奠定基础。     

大采高液压支架带压移架系统AMESim分析

液压支架作为综采工作面机械化采煤的支护设备,其稳定运行至关重要.由于大采高工作面中存在较大矿压,易发生煤壁片帮等事故,其对顶板支护提出了更高的要求,带压移架作为一种非直接对顶板增卸压的方式,可以使支架在移架过程中时时接顶,能够有效限制煤壁片帮及端面冒顶的发生,对于顶板支护具有较理想的效果.以某型号大采高液压支架为对象,对其带压移架液压系统进行了理论分析,通过AMESim搭建模型并进行仿真,结果表明该系统能够较好的根据顶板起伏变化做出调整,且建模过程中提出了一种带有底阀的立柱模型,可以较好的模拟立柱一级缸及二级缸的升降次序,对液压支架后续的研究有一定的借鉴意义.     

大采高工作面三机设备选型与应用

为成功推广大采高工艺,结合工作面的条件和生产要求对采煤机、液压支架和刮板输送机的能力进行了计算。对设备进行合理的配套选型确保了工作面的高产高效,充分发挥了大采高自动化设备的优势,为大采高工艺的推广积累了经验。     

兴隆庄煤矿大采高综放工作面设备配套与工艺技术

针对兴隆庄煤矿大采高综放液压支架的选型配套设计,从大采高综放支架选择及相关设备、采煤工艺与矿压观测对工作面相关采煤设备进行了配套和研制。通过现场工业性试验表明,大采高综放配套设备性能符合要求,具有较强的稳定生产能力,并且其支架支护效果良好、稳定性较强、抗压能力较大,取得了显著的生产效益。     

大采高强力液压支架结构解析

大采高综采是我国煤矿开采的主要方法之一,其中大采高液压支架是关系开采过程中的关键因素。从阐述影响大采高强力液压支架稳定性的关键参数开始,对大采高强力液压支架的结果进行了分析,并提出了保证大采高工作面支架稳定性措施。     

大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计

分析了开采高度高的最上层煤的破裂规律,直接顶板和基本顶板的断裂,揭示了在综采放顶煤开采中产生强烈压力的原因,结合了围岩耦合作用,提出了一种悬臂梁的确定方法,确定了大采高综采支架的支撑强度,并提出了一种基于三维高动力水力支护的上层硬煤参数优化的三维动态设计方法.     

大采高液压支架主供回液系统研究分析

分析了ZYl6800/32/70D型大采高支架的乳化液泵站系统以及主供回液系统,提出了四泵两箱的泵站布置方式以及双进双回环形供液的供回液方案;对这种供回液方式进行了压力损失理论计算,从理论上验证这种方式的合理性;提出的乳化液泵站布置方式以及供回液方式是适合大采高工作面ZYl6800/32/70D型支架供液系统的,能够保证支架动作的稳定性与可靠性,实现对大采高工作面的安全高效供液。     

大采高液压支架加工工艺技术研究

从选材、下料、焊接、装配等方面对大采高液压支架加工工艺进行研究。通过制定合理的支架结构件工艺流程、液压缸加工工艺以及立柱立式装配工艺,来保证液压支架整体加工工艺可靠性,为类似条件下支架加工工艺提供一定的基础。