ZY6400/21/45型液压支架掩护梁强度分析与优化研究

基于ZY6400/21/45型液压支架掩护梁结构存在的受力薄弱点,合理提出三种液压支架掩护梁优化方案,并在验证各优化方案有效性的基础上,分别开展有限元分析验证,由此获取最佳优化方案,最后将最佳优化方案应用于工程实践。     

基于有限元法的ZY6400/21/45型放顶煤液压支架强度分析

在对ZY6400/21/45型放顶液压支架进行三维建模的基础上,利用有限元仿真软件对液压支架在扭转和偏移工况下顶梁和底座的应力分布进行分析,结合分析结果对液压支架提出科学的优化建议,为提升放顶煤液压支架的工作性能与稳定性提供参考。     

ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的研制

介绍了ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的工作原理,两柱掩护式液压支架与同类型支架的优点,两柱掩护式液压支架的主要技术指标。应用实践表明,ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架能满足实际使用要求。     

关于ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁结构优化的研究

以ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,分析计算掩护梁在扭转工况和偏载工况下的结构强度.结果 表明,其在两种工况下最大应力值均小于材料的屈服强度,但存在比较明显的应力集中情况.根据仿真分析的结果,提出了两种对掩护梁的优化改进措施,以提高液压支架结构可靠性.     

矿用液压支架掩护梁的模拟分析与优化改进研究

对某型号液压支架的掩护梁进行受力分析,发现铰接和掩护梁板的表面位置存在应力集中现象,在此基础上通过增加这两个位置的钢板厚度显著降低了应力集中的问题。优化改进后的掩护梁在实践中取得了良好的效果,提升了液压支架的安全性和可靠性。     

浅谈ZY6400/12/24型掩护式液压支架研制

介绍了ZY6400/12/24型掩护式液压支架的研制过程,创造性地在同一平面内设计了两个顶梁角度,分析了立柱的垂直夹角和前连杆受力等问题,同时给出了支架的主要技术参数和相应的配套设备.     

ZY6400型矿用液压支架推移机构的结构性能及优化改进研究

结合ZY6400型液压支架推移机构的结构特点,对其结构性能进行研究,找出其中部铰接处为整个结构的薄弱部位,由此对推移机构进行优化改进.通过验证分析可知,改进后的推移机构具有更好的受力情况及结构性能,整体结构性能得到明显提升.     

ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架的设计与研究

根据目前煤炭工业综合机械化采煤的需要,研究设计了ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架,介绍了其组成结构和工作原理并对其设计研究过程的计算过程进行了研究。ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架具有调高范围大、顶梁短、立柱少、重量轻、长度小和造价低的优点,不仅保证了对煤矿环境适应性且提升了煤矿的生产效率和安全系数。     

综采工作面超前支护液压支架设计

针对晋能控股煤业集团寺河矿使用单体液压支柱存在支护高度低、支护力小、不能自移、工人劳动强度大及安全隐患等问题,设计一套综采超前支护液压支架,共三组六架,并对挑梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座等部件进行设计,该套超前液压支护具有支护面积大、工序简单、使用周期长、安全性高等特点,大大降低了工人的劳动强度.     

ZF12000/22/42型液压支架支护梁强度分析与优化的研究

以ZF12000/22/42型放顶煤液压支架为研究对象,借助Solid Works建立该液压支架的掩护梁,采用有限元分析法,对掩护梁结构强度进行仿真分析,同时根据计算结果对掩护梁进行优化改进。改进后液压支架具有更高的结构强度,能更好满足设备的支撑要求。     

ZY12000型矿用液压支架控制系统设计

控制系统的好坏,直接影响着液压支架的工作安全性,加强对液压支架控制系统综合性能的提升,已成为当下液压支架综合性能提升重要趋势。以ZY12000型液压支架为研究对象,分析了控制系统结构组成及工作原理,从硬件系统和软件系统等方面进行了系统设计,并对其进行了测试研究。测试结果表明,该控制系统具有性能稳定可靠、响应速度快等特点,能较好地满足液压支架井下作业的使用需求。     

基于ANSYS的矿用液压支架中关键部件结构强度分析

针对液压支架在巷道中的特殊工况,为保障其结构的支撑安全性,采用有限元分析方法,利用ANSYS软件建立了液压支架的仿真模型,重点对底座、掩护梁及前连杆在使用中的结构强度进行分析研究,得出：底座的左右侧板和前端加强筋、掩护梁的中部连接板为整个结构中的薄弱部位,前连杆整体结构强度相对较好,掌握了各部件的应力变化规律,从多个方面提出了液压支架的结构性能优化研究。该研究对液压支架的结构性能优化具有重要指导及参考意义。     

煤矿液压支架的可靠性分析

针对液压支架掩护梁常见故障进行分析,运用故障树和故障模式影响分析法两种不同的方法对液压支架可靠性进行研究。通过故障树分析法建立了包括两个中间层、六个底事件和三个或门的液压支架掩护梁故障树,并进行了布尔运算,求出了最小割集;通过故障模式影响分析法,计算了RPN值。这两种方法的综合运用,可为判断液压支架故障提供理论依据。     

矿用液压支架掩护梁结构的仿真与优化

基于掩护梁在使用过程中出现的故障问题,结合液压支架的结构组成,采用Solidworks及ABQUAS软件,从应力变化、应变变化方面对液压支架开展了仿真分析研究,结果表明掩护梁顶板、铰接耳等关键部位均产生了较大程度的应力集中及结构变形,并由此对其结构提出了改进建议,这对提升液压支架的结构性能、保障井下作业安全具有重要意义。     

基于UG的液压支架掩护梁有限元分析

进行了液压支架掩护梁的受力分析,利用UG建立了掩护梁的三维模型及有限元力学模型。通过UG自带的高级仿真软件,分析得到了掩护梁的应力和位移分布。计算结果可用于修正设计,以提高掩护梁结构的可靠性,为液压支架部件的结构优化奠定了基础。     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

矿用液压支架掩护梁仿真及优化分析

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。     

ZFS3200型矿用液压支架掩护梁作业过程中结构强度的分析

以ZFS3200型液压支架掩护梁为研究对象,建立了掩护梁的仿真模型,对掩护梁的结构强度进行分析研究,找到了掩护梁作业过程中的变形规律及在上主板、底部筋板、铰接耳等部位存在的薄弱点,并提出了掩护梁结构优化改进的措施,这对提高液压支架的工作安全性具有重要意义,也为后期进一步开展掩护梁的结构改进提供了参考。