精密铜管拉拔智能化配模系统的设计研究

传统的拉拔模具库配模过程存在过度依赖人工操作和经验、信息更新难度大、配模效率低等问题,本文设计和开发了一套面向企业模具库的智能化信息管理系统。此系统运用了先进的 Spring Boot、Vue 和Hibernate 技术框架,用户对 Vue 编写的前端界面进行操作,前端界面嵌入拉拔算法,后端 Spring Boot 架构实现信息接收请求并处理,处理值反馈到前端与用户交互,并通过 Hibernate 技术将模具信息封装、更新完保存到数据库。此外,通过外模和游芯管理模块、配模工作台模块、借模登记表和归还登记表四个主要模块实现以上架构设计。实践证明,该系统的界面友好、运行稳定,能有效提高拉拔模具库管理效率,保证了铜管生产质量。     

基于冶金的化工过程机械电气控制方法研究

随着科学技术的不断发展,机电一体化技术快速发展,目前已经在很多领域得到了广泛的应用。传统的机械电气控制方法在很大程度上取得了快速的发展,但在实际的操作中仍有很多的不足,为此提出基于冶金的化工过程机械电气控制方法的研究。在基于冶金的化工过程机械电气控制方法时,首先对控制工程进行建模分析,其次对控制过程进行方法的改进,从而设计出基于冶金的化工过程机械电气控制方法。将其与传统的机械电气控制方法进行仿真实验,对比二者结果确保基于冶金的化工过程机械电气控制方法的有效性,促进我国机电一体化技术的快速发展。     

冶金模具三维可视化及其模型检测

目前,利用计算机视觉和近景摄影测量的理论和方法对冶金模具进行三维可视化和模型检测是一个重要的研究热点.冶金模具的表面一般光滑连续,灰度分布均匀,缺乏可用于匹配的纹理特征.本文针对冶金模具的表面纹理缺乏的特点,在传统用数码相机摄取影像数据的基础上,引入了投影器设备.投影器能够人为地给冶金模具表面添加纹理特征,这些纹理特征清晰稳定,相对容易提取和匹配,成功地解决了纹理缺乏的困难.利用投影器的虚拟影像和数码相机拍摄的带有投影纹理特征的目标物体影像构成立体像对,通过空间前方交会的方法解算纹理特征的空间坐标.连接相邻的空间纹理特征点,形成冶金模具的三维立体模型.直接对三维模型进行测量,能够得到相关的数据参数.根据模型测量数据与冶金模具的设计数据进行比较分析,得到相应的模型检测结果,模型检测的精度能够达到0.2～0.4 mm.整个方法快速、有效,全自动采集各种数据和进行处理,且无破坏性,是非接触式的,几乎不受时空的影响,适应性很强.实验及其结果证明基于投影器的冶金模具三维可视化与模型检测的有效性、正确性和实用性.     

浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议

随着传统机械模具制造技术弊端的不断呈现,从整体上我国的机械技工技术处于低效率、低品质阶段。为改善传统机械模具制造技术的缺点,本文深入研究了数控技术在机械模具制造中的应用现状和具体应用,并从模具分类、数控加工技术、技术流程、信息化加工等四个方面提出了几点改进建议,旨在进一步提升机械模具制造的工作效率和工作质量,发挥数控技术在数控技术在机械模具制造中的具体应用的绝对优势,从而促进我国机械制造业的进一步发展和创新。     

嵌入式冶金系统下数据结构优化存储设计

通过优化冶金控制系统的数据存储算法,提高冶金系统的控制性能和吞吐性能。传统方法对嵌入式冶金系统下数据结构优化存储方法采用K-L特征压缩方法,随着冶金控制数据的高负荷增长,数据存储的开销较大,冶金控制性能不好。提出一种基于最佳基函数自适应匹配的嵌入式冶金系统下数据结构优化存储算法。进行了嵌入式冶金系统的数据存储模型分析,采用匹配投影法进行存储开销负载量的降维处理,基于最佳基函数自适应匹配搜索最佳的存储空间投影基,实现数据结构优化存储。仿真结果表明,采用该算法能有效节省了数据存储开销,提高了数据存储空间,提高了嵌入式冶金系统的控制能力和数据交互存储能力     

激光切割技术在钣金加工中的应用研究

在钣金加工中,激光切割技术比传统方法有着优势。激光切割技术在钣金加工中的应用研究,针对了激光切割技术在钣金加工中的各类应用方法,激光切割技术帮助了对于钣金模具的生产环节中模具的生产,而在钣金的薄板切割过程中应用激光切割技术提高了产品质量,缩短了加工周期,并对与传统的机械切割方法与激光切割方法进行了对比实验分析,激光切割在切割精度上优于传统的机械切割方法。     

机械球磨机综合节能系统在矿山中的研究及应用

为了更好的在矿山施工过程中减少资源的浪费,本文通过对BP算法原理的分析和MATLAB仿真软件的运行,建立了一种新型的神经网络算法,以帮助机械球磨机综合节能系统的实现,并通过实验证明了应用该算法确实能够很大程度上减少能源的浪费。     

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发,模具CAD／CAM／CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。     

空间机械臂在轨插、拔孔操作基于力/位姿跟踪指数型阻抗控制

讨论了空间机械臂在轨插、拔孔操作的阻抗控制问题。为此,结合系统动量守恒关系,空间机械臂替换部件末端输出插、拔孔主动力与孔内所受摩擦阻力作用关系,以及第二类拉格朗日方程,推导得到了载体位置、姿态均不受控制情况下,空间机械臂在轨插、拔孔操作过程系统动力学方程。同时,根据相关操作控制系统设计需要,利用系统位置几何关系分析、建立了空间机械臂替换部件末端相对基联坐标系的相对运动雅可比关系。之后,由空间机械臂替换部件末端位姿与末端输出插、拔孔主动力之间的动态关系并结合阻抗控制原理,建立了二阶线性阻抗模型。在上述工作基础上,针对空间机械臂在轨插、拔孔操作过程同时存在运动学与动力学不确定性的情况,设计了空间机械臂替换部件末端力/位姿跟踪指数型阻抗控制策略;并通过李雅普诺夫理论,证明了控制系统的稳定性。提到的控制策略具有结构简单、收敛速度快、稳定性好的特点。系统数值仿真,验证了上述控制策略的有效性。      

分析冶金机械液压污染的原因与控制

在冶金行业中,冶金机械的使用环境优劣程度直接影响到其液压系统被污染的程度,决定整个设备能否正常运行。文章通过分析冶金液压污染的原因及其应对的方式,有效避免冶金液压污染所带来的负面影响。     

环保节能型冶金设备运行电气控制系统设计

针对传统冶金设备运行电气控制系统在对冶金电气设备进行电气控制时耗能较大的问题,设计了一个环保节能型的冶金设备运行电气控制系统。首先对系统整体进行设计,然后通过硬件系统与软件系统的设计实现了环保节能型冶金设备运行电气控制系统,并通过实验验证了环保节能型冶金设备运行电气控制系统的有效性。     

新型无球磨机批量投产

新型无球磨机批量投产球磨机已在冶金、采矿等部门应用了一百多年，成为应用广泛的冶金机械，然而我国无球磨机研究所开发研制与完善的无球磨机的问世，是物料粉碎机械领域的一次革命与突破，并取得４项专利。这种无球磨机是我国材料加工领域的一项重要成果，与传统的球磨...     

模糊PID控制在LF精炼炉电极调节中的应用

针对冶金企业IPC-PLC控制系统，在上位机上应用模糊算法设计了模糊控制器，改善了在LF精炼炉电极调节中应用传统PID控制算法的不足，仿真表明模糊算法与传统的PID控制算法相比有更好的鲁棒性，提高了LF精炼炉系统的动态、静态控制性能，更容易满足实际生产中控制的要求。     

大型冶金设备运行过程的计算机控制系统

在冶金企业生产中,大型冶金设备占有主要比重。在大型冶金设备运行过程中常规的控制系统,存在控制大型冶金设备运行传递控制信息不及时效率低的不足。为此提出大型冶金设备运行过程中使用计算机控制系统,针对大型冶金设备运行过程的计算机控制系统,首先进行大型冶金设备运行过程计算机控制系统硬件设计。其中包括计算机控制系统的构成,计算机控制系统硬件控制机构设计。其次进行大型冶金设备运行过程计算机控制系统软件设计,包括控制过程的相关数据获取,计算机控制系统软件多模块的运行。最后完成大型冶金设备运行过程的计算机控制系统。仿真试验数据表明,大型冶金设备运行过程中使用计算机控制系统,控制大型冶金设备运行传递控制信息效率提升52.3%,弥补了大型冶金设备运行过程中常规的控制系统传递控制信息不及时效率低的不足。     

基于模糊故障树和蒙特卡洛方法的智能铲运系统可靠性分析

为了分析智能铲运系统在三山岛矿区内实际运行使用的可靠性，提出将模糊故障树分析与蒙特卡洛仿真相结合的研究方法。以智能铲运系统运行使用故障为顶事件，确定了16个中间事件和33个底事件，并构建了故障树模型。采用模糊集合理论的方法，通过10位专家的结果反馈，求取了各底事件的发生概率，进而对故障树进行了定量分析，得到顶事件发生概率为0.3481%。基于建立的故障树模型，采用蒙特卡洛仿真模拟的方法，编写蒙特卡洛仿真算法，合理设置仿真参数，最后得到了平均无故障时间、可靠性与不可靠性曲线以及系统失效概率曲线。通过对底事件的仿真重要度进行计算，结果表明：操作规范不合格（管理原因）和信息沟通失误（人员原因）对系统可靠性影响最大，影响最大的机械原因为操作装置故障和制动系统老化。通过将计算结果与实际数据进行对比分析，验证了该方法的准确性和有效性。     

直缝焊管机械扩径工模具的三维有限元承载力学仿真分析

介绍了直缝埋弧焊管成型和扩径的工艺,研究了扩径工模具承载力学三维有限元仿真分析方法。借助Pro E软件绘制了典型规格扩径工模具的三维几何模型。使用MARC有限元分析软件,建立了三维非线性有限元模型。全方位模拟了复杂接触的弹塑性扩径过程。分析了扩径工模具各部件在典型工况条件下的应力分布和应变状态,给出了多种工况下各部件的最大应力仿真计算结果,提出了相关工模具的性能设计、使用和维护的关注点。研究结果可为扩径模具开发和扩径能力拓展提供参考。     

钢铁企业液压系统的污染及控制

着重分析了液压机械在各个生产过程中产生污染的主要原因及其危害,提出了具体控制措施,以确保冶金机械液压系统的正常稳定运行。     

基于JSP的冶金设备可用性空通知系统构建研究

在冶金领域中,冶金设备是否高效稳定的运行是影响冶金行业正常发展的关键因素之一,伴随我国冶金设备制造水平的不断提高,所制造的冶金仪器也在向着高效化和稳定化的方向发展。基于此,提出基于JSP的冶金设备可用性空通知系统构建研究,其硬件设计包括系统运行环境、系统CPU以及模块配置;软件设计主要是群体软件结构;通过实验论证得出,JSP的冶金设备可用性空通知系统与传统系统相比,拥有极高的通知速率,且运行成本比较低,有利于冶金设备可用性的提高。     

冶金自动化系统中的机械自适应滑模解耦控制

冶金自动化系统中机械设备受到测量误差和扰动的干扰导致控制精度不好,提出一种基于自适应滑模解耦控制的冶金自动化系统中的机械自动化控制设计方法。构建冶金自动化系统中的机械控制的约束参量模型,进行控制目标函数,根据边界层的稳态特征进行冶金自动化控制系统的二自由度超外差补偿,采用自适应滑模解耦控制方法实现机械设备的稳定性控制。仿真结果表明,该控制方法具有较好的稳定性和收敛性,对冶金自动化系统的鲁棒性控制性能较好。     

冶金机械的绿色设计与制造关键技术之研究

冶金行业是从矿石中的将金属提出,并通过各种加工方式,促使金属成为具有的一定性能的材料。冶金是完成对金属矿产资源有效利用的初期阶段,可以为诸多金属加工行业提供加工原料。具体的冶金过程中,冶金机械的作用十分明显,是提高冶金效率、提高资源利用效率的重要部分。就冶金机械的绿色设计和制造的关键技术展开探讨,结合冶金行业的基本情况,详细的对冶金机械绿色设计的意义和价值,并分析具体的绿色设计内容,再分析具体的制造关键技术,旨在为相关人员提供参考,达到减少冶金过程中对环境的影响,突出冶金机械的节能和环保,减少泄露可能,推动冶金企业的持续健康发展。