干雾抑尘系统在火力发电厂输煤系统中的应用

火力发电厂使用的输煤系统会导致出现大量的粉尘,粉尘具有很多的危害,不仅会影响到人的身体,还会对环境带来严重影响,同时也会存在安全上的问题,并且给文明生产带来影响。所以,我们根据输煤系统出现的粉尘现象进行分析,分别研究了在输煤系统的卸煤设施、转运站和碎煤机室内出现粉尘的因素,同时也分析了火电厂比较经常使用的抑尘除尘措施,进一步提出目前除尘方案的改进使用的措施。根据火力发电厂输煤系统存在的粉尘污染会带来的危害以及它发生的因素,详细解读了我们需要设置干雾抑尘系统的重要意义,然后我们根据干雾抑尘系统存在的的理论,从而进一步把干雾抑尘技术和传统技术的经济性进行了比较。     

干雾抑尘在火电厂的应用研究

为保证火电厂稳定安全可靠地运行,输煤系统起着至关重要的作用。但输煤系统在运行时会产生大量的煤粉尘,干雾抑尘作为一种新型的抑尘装置,被广泛用来控制煤粉尘等有害物质的扩散。现就火电厂中煤粉尘的特点及危害,干雾抑尘的工作原理和应用特点做了综合分析,以保证其能在火电厂运行中发挥最大的作用。     

秦皇岛思泰意达公司微米级干雾抑尘装置通过验收

受科技部火炬中心委托,河北省利技厅近日组织专家组对秦皇岛思泰意达科技发展有限公司承担的国家火炬计划重点项目——微米级干雾抑尘装置进行了验收。通过项目实施,该公司研究了干雾抑尘装置与粉尘浓度的配比及依据,完善了微米级干雾抑尘装置在PM2．5超细可吸入粉尘治理领域的应用范围研究。     

TBM绿色施工耐磨抑尘系统研发与应用

为了更好地指导TBM施工,降低TBM掘进过程中粉尘浓度,提高刀具使用寿命,研发了一套TBM耐磨抑尘系统,并提出对应的设备改装方法。同时,介绍了耐磨抑尘剂作用机理,通过注入耐磨抑尘剂能够有效地提高施工进度,降低成本,达到绿色施工要求。     

发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨

分析了某火力发电厂输煤系统粉尘污染产生的原因,从粉尘的产生源头、系统运转过程、粉尘抑制、粉尘回收等多方面共同治理,采用无动力除尘装置、气雾抑尘设备、曲线落煤管等一系列综合治理措施,有效抑制了输煤系统粉尘污染,并产生了比较好的经济效益,为解决类似问题提供了科学依据和参考。     

微米级干雾抑尘在翻车机系统的应用

对翻车机的各种粉尘治理方式进行了比较,详细介绍了微米级干雾抑尘的工作原理和装置组成以及在翻车机系统的应用。     

生物纳膜综合抑尘系统在黄金矿山的应用与实践

招金矿业股份有限公司夏甸金矿是一座现代化矿山也是全国10大黄金矿山之一。随着安环标准不断提高,夏甸金矿对于自身的环保义务更是提高了标准。选矿车间的破碎车间是粉尘产生的主要场所,对于破碎车间的粉尘采取综合防尘措施和抑尘的新技术、新工艺、新设备,以保证作业场所的粉尘浓度低于国家的卫生标准。目前粉尘的抑制主要分为散发控制技术和源头抑尘技术两大流派。夏甸金矿采用源头和散发混合控制的方法,使用BME的生物纳米抑尘技术,运用了当今最先进的生物纳米材料,将抑尘制剂与物体混合,使小颗粒粉尘聚合成大颗粒尘粒,将原来的所谓的除尘工作变成了抑尘,灰尘固化了,从而达到标本兼治。     

基于PLC控制的本质长效抑尘系统

操控员手动控制港口长效抑尘系统,通过现场反馈使用效果进行调整的操作方式,存在自动化程度低、精度不足等问题。文中通过研究煤炭含水率与起尘关系、使用粉尘检测仪检测粉尘浓度以及使用超声波物位计检测粉尘浓度等方法,研究翻车机底层洒水自动化控制系统,可减少人工参与,提升控制精准度。测试结果显示,采取超声波物位计检测粉尘浓度与翻车机、堆料机起尘规律相结合的方法,编写翻车机底层洒水自动控制程序,可实现翻车机底层洒水自动投切以及调整挡位,实现长效精准抑尘。     

石油焦输送系统转运站抑尘降尘方法研究与应用

石油焦在转运站输送过程中会产生大量粉尘，对现场工作人员的健康造成巨大隐患，传统的除尘方法是采用布袋除尘器对其周围环境进行抑尘降尘处理，其耗能大、安全系数低。针对这一问题，将无动力除尘技术应用于石油焦输送系统转运站抑尘降尘，对原有的输焦导料槽进行改进，设计了一种二级循环无动力导料槽装置。首先对装置的设计原理和整体结构进行分析，并对主要零部件的功能进行详细阐述；然后分析了设备的安全性能和密封性能，并在某石化公司实施，实测了无动力除尘技术应用前后各个转运站导料槽的粉尘浓度，验证了设备的可靠性和实用性。该二级循环无动力导料槽装置具有安全性高、零能耗、抑尘降尘效果明显和降低接尘工作人员职业病发病率的优势。     

多功能抑尘车结构设计与原理

本文展开对多功能抑尘车结构设计与原理的分析,其主要目的在于了解当前多功能抑尘车的发展现状,及其结构设计与原理情况。本文在研究中首先分析了多功能抑尘车结构的设计。其次,探讨多功能抑尘车结构与工作原理。最后,研究多功能抑尘车结构的洒水系统。     

移动料斗高能微雾抑尘系统的应用与改进研究

介绍了微雾抑尘系统的工作原理及结构组成,简要阐述了微雾抑尘系统的安装方式,针对微雾抑尘系统存在的问题提出了改进措施。通过应用高能微雾抑尘技术,提升了码头作业区域的环保效益,值得在业内大力推广应用。     

抓斗卸船机抑尘方案设计及仿真研究

桥式抓斗卸船机在抓斗作业时会产生粉尘飞扬,影响着港口环保的建设。虽然目前在粉尘防治方面有多种方案,但效果相对较差。文中对卸船机接卸木片类和粮食化肥类两种不同类型的物料,在采用了常规的水雾抑尘,真空除尘方法后,应用了防尘漏斗技术,微孔板形式的挡风壁技术,并对采用的抑尘除尘方案进行了计算机仿真模拟。计算机仿真模拟结果表明,采用该方案有明显防尘效果。     

干雾抑尘技术在翻车机房中的应用分析

在干散货港口流程机械化高效作业系统中，是专业化干散货港口完成煤炭运输的高效环节，如何高效科学治理翻车作业过程中动态尘源是目前港口铁路集港过程中的主要环保技术问题之一。基于此，本文以翻车机房内所用干雾抑尘技术作为研究切入点，对翻车机房内干雾抑尘技术进行介绍，并对干雾抑尘的技术原理以及在翻车机房的实践应用展开详细分析，希望最大化控制粉尘污染排放，打造良好的作业环境。     

悬臂式取料机雾炮抑尘系统优化

为使煤炭港口取料机抑尘系统在冬季时发挥更好的环保效果,文中重新优化设计取料机雾炮抑尘系统,通过对原系统的雾炮筒重新布局优化,使得取料机在作业过程中雾炮抑尘覆盖范围更全面。同时对原雾炮抑尘系统设计安装吹扫装置,保证在取料机停止作业后将管路中残留的水吹走,解决雾炮出口积冰情况,节省清冰时间和维修力量。现场安装测试结果表明此次雾炮抑尘系统的优化改造能够有效地解决取料机作业过程中起尘的情况。     

排尘管道调节风门基座的改进

在现代化的机械生产厂房内，需要使用大量的管道，用来排放废气、灰尘、潮气等。例如，在某抛光厂中，对产品表面进行风动打磨的设备就是一种利用风门调节排尘量的设备。为保持车间内的清洁，不使空气中带有粉尘，设备上增加了排尘管道，将打磨过程产生的灰尘排人集尘装置中。在排放的过程中，我们既要考虑不能使其向厂房内泄漏，又能通过控制粉尘排放量的大小，来调节设备的工作能力。     

煤炭港口除尘技术的研究与发展趋势

煤炭作为传统能源,在运输和储存过程中会产生大量粉尘。粉尘对城市环境和人体健康造成了极大危害,促使粉尘防治技术不断升级改进。港口当前常采用的粉尘防治措施可归纳为湿式除尘、干式除尘和其他物理方式除尘,其中干雾抑尘防治技术优势明显,除尘效率高,耗水量小,应用价值和市场前景广阔。     

矿用粉尘滤尘系统在煤矿巷道的开发及应用

为了解决井下粉尘严重,传统的喷水、除尘、泡沫除尘等技术不能完全解决粉尘污染的问题,设计了一种矿用粉尘过滤系统,用于煤矿巷道除尘。对各种常用风管布置方式的研究表明,当抽风管入口距掘进工作面3 m、送风管出口距掘进工作面13 m时,矿用除尘器达到了最佳除尘效率。在此最佳条件下,排尘罩后部的粉尘浓度可显著降低,并沿巷道方向逐渐降低。本研究所提出的系统将排风机尾部的粉尘质量浓度降低到3 mg/m3以下,大大改善了煤矿巷道环境。     

圆形贮煤场自动抑尘系统研究

探讨一种圆形贮煤场手/自一体化抑尘系统,此系统可对圆形贮煤场内堆取料机卸料及漏斗受料等区域进行喷雾抑尘,并根据各种传感器的检测信号进行设限控制,达到设定值时自动喷雾抑尘,低于设定值时自动停止喷雾。     

曹妃甸港区输送机系统粉尘防控

曹妃甸码头矿石2期输送机系统各转运站,在国内首次使用干雾抑尘技术取代风机除尘。简单介绍了干雾抑尘的方案对比,确定方案后的技术要求和针对工程的实际配套技术的特点,可为配套使用干雾抑尘技术提供参考。     

全自动抑尘剂喷洒系统的研制

研制了铁路运煤车全自动抑尘剂喷洒系统,向车厢内的煤层表面均匀喷洒一层抑尘剂,极大降低了煤炭运输过程中的煤损耗问题。喷洒系统根据运煤车的型号、运行速度自动调节喷管高度及喷洒速度,并控制喷嘴滚筒旋转以防止抑尘剂喷洒到车厢连接空档处,并克服了车厢前部喷洒不足而尾部过量喷洒的问题,降低了抑尘剂喷洒成本,减少了操作人员。该系统已成功应用于实际生产中,运行状况表明:该系统喷洒效果稳定可靠,操作方便,具有良好的推广价值。