圆锥孔锥度及孔口的测量计算

对圆锥孔锥度的常规检测方法是用锥度塞规检测,其工作原理是塞规与工件锥孔的内锥面配合程度,即配合面积大小来确定锥度准确与否,其在工作过程中往往存在着以下几个问题: (1)配合面积的大小只能凭手感和视觉估测,难免有误差。 (2)不能得出准确锥度数值。 (3)塞规本身存在着加工误差。     

一种测量内圆锥孔的锥度和大径的方法

<正> 内圆锥孔的间接测量方法,通常是利用两个精密钢球和通用量具来进行测量。这种方法要求对不同的锥孔,都要有两个相应尺寸的精密钢球,否则测量无法进行。然而在实际测量     

企业建立7：24锥度标准的误差分析

企业建立7：24锥度是最高标准要和国家主基准量值一致。通过对用正弦规法和比较法测量7：24圆锥量规锥角进行误差分析,说明用比较法测量可以建立锥度标准的要求。     

企业建立7:24锥度标准的误差分析

企业建立7:24锥度最高标准要和国家锥度基准量值一致.通过对用正弦规法和比较法测量7:24圆锥量规锥角进行误差分析,说明用比较法测量可以满足企业建立锥度标准的要求.     

圆锥量规锥度的高精度光学干涉法测量

针对超精密数控机床对圆锥量规锥度高精度测量的需求,研究了一种将“大数”和“小数”相结合,准确测量圆锥量规锥度的方法.介绍了锥度测量系统的基本原理及组成,给出了实验测量结果,分析了测量系统的不确定度.该测量方法利用最大分度间隔误差为0.10〞的多齿分度台构成高准确度分度系统保证测量“大数”部分的准确性,采用激光偏振干涉装...     

用于量值传递的锥度比较仪

<正> 一、概述随着机械工业的发展,机械加工越来越多地采用数控机床和数控加工中心,广泛使用机械手装卸工具。这不仅对工具锥柄的需要量不断增加,同时还要求有相当好的互换性。而且工具锥柄的配合精度也相应要求有较大提高。     

锥度测量装置

图示测量装置用于测量由平面与圆锥面构成锥角的锥体零件,主要测量锥角α误差的线性值和锥体母线的平直度误差。 测量装置的球形测量触头使用于锥体5的平面一边,而刀状测量触头则使用于锥体5的圆锥     

一种测量内圆锥孔锥度和大径的方法

内圆锥孔的间接测量,通常是利用两个精密钢球和通用量具来进行,这对不同的锥孔要有相应尺寸的精密钢球,否则无法进行。然而在实际测量中,会遇到各种尺寸、锥度不同的锥孔,一般企业难以提供相应的精密钢球。为保证不同内圆锥孔的检测,我们在实践中摸索出一种“钢球、圆柱组合法”,只需两个大小不同的精密钢球,将它们同圆柱标准心轴或“三针”等进行不同的组合,就可测量任意大小的内圆锥孔。现将几种不同组合的测量方法介绍如下：方法一１圆锥角度α的测量如图１所示,锥孔小端部位缺少适合的钢球,但只要在小端部位与一圆柱ｄ０组合…     

外圆锥锥度的高效精密检测

随着数控机床的广泛应用与普及,对数控刀具的需求也随之扩大。数控刀具的刀柄是外圆锥结构,这种结构能保证使用中的数控刀具快速、精密地互换。为了提高刀柄的生产检测效率,人们一直在探索有效的高精度在线检测方法。标准圆锥量规的高精度检测方法,我国已经解决。为了把高精度的锥度量值准确高效地传递到具体的被测量件上还需要研制相应的传递方法。我们研制的数控刀柄外圆锥锥度的高效精密检测装置,有效地解决了这一问题,为刀柄锥度的高效精密在线检测提供了方法和手段。下面介绍检测装置的工作原理、结构特点和测量误差分析。1　工作原理…     

内圆锥的锥度检测

介绍了机床上普遍采用的内圆锥的高精度锥度定量检测的方法,检测装置的原理、结构特点以及对测量误差的分析     

减小圆锥滚子轴承套圈锥度变形的方法

圆锥轴承套圈淬火后易产生锥度变形，通过改变摆放方法，使淬火时冷却均匀，减少锥度变形，大大降低因锥度变形率超差而造成的废品。     

轴颈锥度测量新方法

介绍了一种间接测量锥形轴颈的直径和锥度的方法，通过一次测量即可完成两个参数的测量，且该方法的操作简便，精度较高。     

大锥度测量规

长期以来,直径超过200mm的大锥度测量是个难题。常规方法是应用锥度量规、锥度卡板。但超过φ200mm的锥度量规国内不多见。大尺寸的锥度卡板即使制造出来,在操作中也难以达到精确测量。     

一种锥度测量规

我厂经常加工图1所示的法兰盘,它既要求保证锥度,又要保证大端尺寸。由于其大端尺寸的公差很小,其它测量方法很难保证,为此,我们设计了一种测锥度量规,如图2所示,经过使用,深受生产车间及检查人员的欢迎。 图2所示的测锥度量规,由量规1,校对规2,锁紧螺钉3,百分表4、手柄5、固定螺钉6、表架7组成,使用前,将手柄5装在量规1上,固定螺钉6将表架7固定在量规1上,将表架7装上百分表,一起放到校对规2上,使量规1的锥面与校对规2的锥面接触,把百分表压缩,使大指针指在0.70mm左右的位置上,调表盘     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

锥度轴键槽误差的测量

生产中经常遇到锥度轴键槽结构,这类零件在加工过程中对键槽的宽度和对称度误差的检测,较为困难。我们设计了一套由楔键和开口锥套组成的测量辅具,能够简便精确地进行测量。 1.键槽宽度的测量(图1) 根据被测键槽要求制作一对     

正弦规测锥度的块规高度计算

采用正弦规测量外圆锥体锥度是一种常用的方法,测量前需先计算出块规组的高度,如图示。 通常我们采用两种计算方法,第一种方法借助于圆锥体锥角(2α),利用三角函数表,查出正弦函数值,计算出     

测量锥孔用新型锥度量规

使用传统的锥度量规测量锥孔的锥度时主要采用涂色对研法,该方法测量效率低,可靠性差,量规易磨损,且测量结果评定困难,无法得到准确的锥度值。本文介绍的新型锥度量规则可较好克服上述缺点。１－结构原理传统锥度量规的测量原理是在锥体的一定轴向长度内测量其径向差值。新型锥度量规的测量原理则是首先确定标准锥度的径向差值,然后测量对应的轴向长度。图１为新型锥度量规的结构示意图。量规由件１～３三个零件组成。直径Ｄ用于控制锥孔大头尺寸,其公差可通过刻线或台阶来保证。长度ｌ约为锥体长度的１／２,长度ｌ１约为锥体长度的…     

套圈内孔车削锥度测量方法的改进

轴承内圈车削后的内孔锥度,原采用内径量表测量,如图1所示。其测量的准确性受到人为因素的影响,测量数据因人而异,且只有检验人员才能测量,经常出现锥度超差的产品。采用图2所示的测量方法后,解