基于IPC和PLC的耐磨件热处理工艺控制系统的设计及应用

在工业领域中,热处理工艺作为提高材料性能的重要手段和重要的基础工艺,得到了广泛的应用.将PLC控制技术和计算机控制技术应用于热处理工业,实现了热处理工艺过程的自动控制、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的实时动态监控,提高了热处理效率,降低了能耗,减少了人为因素,保证了热处理产品的质量.     

热处理全面质量控制与技术改造

从ISO9000系列标准贯彻和认证需要出发，论述了热处理全面质量控制的意义和内容，对人员素质，作业环境，设备及仪表，工艺材料和槽液，热处理工艺，技术文件资料等方面提出了控制要求，为了实现热处理全面质量控制，提高热处理质量，本文阐述了热处理改造的新技术和措施建议。     

航空热处理技术

本文从全面质量控制、热处理新技术、传统热处理设备改造、热处理标准化和国内外一体等方面介绍了航空热处理近年的发展,热处理技术和管理模式达到或接近国际先进工业化国家水平,实现了与国际接轨.     

航空热处理技术改造

本文从全面质量控制、传统热处理设备改造、热处理新技术、热处理标准化和国内外一体化等方面介绍了航空热处理技术改造,航空热处理技术和管理模式达到或接近国际先进工业化国家水平,实现了与国际接轨.同时也指出存在的问题和发展方向.     

热处理过程智能信息化生产调度技术

热处理是制造业中至关重要的一环,针对热处理企业的多品种变批量生产模式,合理协调车间生产资源、保障产品的质量,提高生产效率、降低生产能耗、提升企业智能化管理水平,是热处理企业亟待解决的难题。基于热处理的实际生产过程,利用物联网信息采集、异构信息数据融合、生产流程信息化管控等技术,结合生产调度遗传算法,构建了一套热处理智能化管控系统平台。通过系统平台,实现了热处理过程的生产实时调度,提高生产效率,提升热处理产品质量一致性的管控能力。     

开展“热处理质量控制体系”评审认证 推动行业增效升级

<正>为提高热处理行业质量控制水平,配合推进落实热处理技术路线图,推动热处理行业转型升级,2015年3月20~22日,全国热处理标准化技术委员会在北京组织了首届"热处理质量控制体系"国家标准评审认证研讨班。参加本次研讨班的专家和代表来自首批热处理质量控制体系评审认证的试点企业和相关研究院校,包括江苏丰东热技术股份有限公司、天津市热处理研究所有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、上海丰东热处理工程有限公司、深圳市先力得热处理有限公司、杭州     

提高汽车铸铁件质量一致性和稳定性的措施

介绍了现代乘用车规模化生产中对铸铁件的要求,不仅要求铸件表面质量好、尺寸精度高、化学成分和微观组织稳定、力学性能满足服役技术条件、加工性能良好,还要求铸件质量稳定性和一致性好。详细阐述了影响乘用车铸件质量一致性和稳定性的主要因素,并提出了提高铸铁件质量稳定性和一致性的重要措施:从铸件质量的技术要求出发,制订包括各类参数精细化控制要求的工艺规范;并且构建和完善能实现对各参数进行精细化控制的设备仪器,尽量采用现代自动化装备,以减少人为因素,达到精细化控制的目的,进而保证铸铁件质量的一致性和稳定性。     

热处理质量控制点的设置与控制

热处理是一种典型的特种工艺,要求对人、机、料、法、环、测六要素进行全面质量控制,但实际生产中也会通过实施重点控制的方式来实现热处理过程质量的有效控制。参照建筑施工过程中设置质量控制点的方法,来开展热处理质量控制。本文介绍了质量控制点设置原则、设置方法以及热处理工艺重点控制对象。举例说明了结构钢热处理工艺流程及质量控制点的设置及如何对质量控制点进行控制。     

第十期热处理质量控制体系与绿色安全生产培训班通知

正热处理作为高端制造业的核心技术、基础技术和关键技术逐渐得到各行各业的高度重视。为提高我国热处理企业绿色化、规范化生产水平,实现高质量发展,全国热处理标准化技术委员会根据国内外热处理技术发展趋势,制定了GB/T 32541《热处理质量控制体系》、GB/T 38819《绿色热处理技术要求及评价》及GB 15735《金属热处理生产过程安全卫生要求》等国家标准。为满足广大企业需求,中国机械工程学会热处理分会联合全国热处理标准化技术委员会,决定于2020年11月30日—     

我国热处理领域标准体系框图

<正>由全国热处理标准化技术委员会负责归口的国内标准现有90项,其中国标27项,行标63项。这些标准中术语代号及分类基础标准有6项,热处理工艺有22项,热处理质量控制及检验有25项,材料热处理类标准5项、零件热处理有5项、热处理工艺材料有10项、热处理工艺装备有10项、节能环保及安全卫生有7项,标准体系框图如下。     

模具热处理质量的影响因素分析与预防

在机械制造中,模具因热处理质量不佳,产生变形缺陷而导致报废,控制模具的热处理变形是生产中的关键问题。介绍了模具的常规热处理、模具的表面处理技术和模具热处理的硬度检测方法,分析了模具热处理缺陷的原因,探讨了模具热处理变形缺陷的影响因素,同时,指出了预防对策,以提高模具产品的质量和使用寿命。     

热处理生产的质量管理——SPC技术

介绍了一种于上世纪80年代兴起、90年代推行的质量管理技术—统计过程控制（SPC）。与传统的统计质量管理（SQC）法不同,统计过程控制（SPC）技术能精确控制热处理工艺参数,防患于未然,使废品和返修品率接近于零。诠释了统计过程控制的技术术语,介绍了统计控制的步骤及采用统计过程控制技术提高碳氮共渗件质量的实例。     

热处理与表面改性技术数据共享网的建设

介绍了热处理与表面改性技术数据共享网的数据资源体系,初步构建的数据资源体系含基础数据、热处理工艺、表面改性技术、材料热处理、典型零件热处理、质量检验与控制、装备及工艺材料、标准、数字化热处理、绿色热处理十个方面的数据,同时还介绍了元数据标准的基本概念和主要内容以及数据质量的评价指标、分档与控制.     

对我国齿轮渗碳淬火技术的评述

在现代齿轮制造过程中,硬齿面渗碳淬火已成为主导工艺.经过多年来的基础技术研究和先进技术的引进,特别是近年来的技术改造和设备更新,我国的齿轮渗碳热处理技术已经上了一个新的台阶.随着齿轮设计参数的不断提高,对热处理质量提出了更高的要求.本文从齿轮强度及热处理冶金因素的角度对目前的渗碳工艺进行了分析,并提出了提高和发展我国齿轮渗碳淬火技术的途径.     

热处理高端化

从中国实现热处理产业高质量发展和产业升级的过程出发,分析了高端热处理的主要特点和发展方向。针对智能制造背景下材料热处理工艺的发展要求和热处理质量的提高,提出了实现高端化热处理的关键技术路线和相关前沿技术。     

滚动轴承钢冶金质量与疲劳性能现状及高端轴承钢发展方向

本文首先介绍了以GCr15为代表的第一代轴承钢、以M50和M50NiL为代表的第二代轴承钢、以Cronidur30和CSS-42L为代表的第三代轴承钢的发展历程,提出了以轻质化为特征的第四代轴承合金发展方向;通过对传统轴承钢的冶金质量和疲劳性能等归纳分析,提出了大颗粒夹杂物和碳化物细质化与均匀化的轴承钢冶金质量控制方向,揭示了轴承钢接触疲劳的夹杂物控制机制和碳化物控制的2种不同抗疲劳机制;通过对传统轴承钢GCr15的超高纯冶金质量控制工艺技术与定量表征技术的国内外最新进展,提出了超高纯与等向性的高端轴承钢冶金质量控制发展方向;通过对轴承钢GCr15和CSS-42L的基体和碳化物超细化的整体热处理技术与表面渗碳技术研究,创新研发出双细化热处理和表面超硬化热处理,从而将轴承钢GCr15的室温接触疲劳寿命提高到5倍和10倍以上。文章最后针对轴承钢的冶金质量与性能进行了检验检测技术分析,指出定量检验检测技术的应用是高性能轴承钢的重要保障。     

模具钢的强韧化热处理技术及其应用

随着模具技术的发展,提高模具质量成为模具制造者所面临的重要课题,创新热处理工艺,采用强韧化热处理技术,是提高模具产品质量的重要途径,本文简要介绍了几项强韧化处理技术及应用效果。     

防止汽车前轴早期断裂的工艺措施

针对某汽车前轴早期断裂失效的原因，从锻造工艺、热处理工艺、产品设计，以及生产过程中的质量控制等方面进行了分析和讨论。提出了许多合理化建议，以确保产品质量，防止断裂事故的发生。     

我国轨道交通齿轮材料及热处理技术的发展现状与趋势

立足于轨道交通齿轮的技术发展,为了进一步提升轨道交通齿轮产品性能。本文回顾60年来我国轨道交通齿轮材料热处理技术的发展进程,分析齿轮用钢成分体系、冶金质量以及热处理控制技术研究现状。研究表明:轨道交通齿轮材料及热处理工艺技术发展趋势应考虑3个结合,即材料工艺和产品设计的结合、高可靠性与质量少无冗余的结合、少无畸变与表面强化技术的结合;轨道交通齿轮材料在高纯净度、高均匀性、低成本等方向进行优化,热处理方面则会朝着强化齿轮疲劳能力、降低热处理畸变、应用热处理智能装备技术等方向进行提升。