专利文献信息

横向浇注注射成形设备；粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法；低熔点金属材料注射成型机；消失模铸造镁合金及其熔炼方法；一种高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法；离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法；半固态合金射注成型方法及设备；逆重力的离心铸造。     

团结型三吨真空自耗电弧炉

真空自耗电弧炉具有提纯效果好、排除了耐火材料对被熔炼材料的沾染、顺序凝固和可获得均质合金锭等一系列优点,因而是熔炼优质钢、高温合金、难熔金属、稀有金属;特别是釱、锆及其合金较为理想的近代设备,近年来发展很快。据报道,目前用此种方法熔炼的金属总量已超过100万吨/年。为发展革命生产的大好形势,我单位在毛主席“工业学大庆”伟大号召下,发扬自力更生,艰苦奋斗光荣传统,在各兄弟单位的协助下,组织干部、工人、革命知识分子三结合,在短短的135天内,自行设计、制造、安装一台三吨真空自耗电弧炉——“团结”炉。于今年“五一”前完成了调试、试熔炼工作,并投入生产使用。     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

在石墨坩埚电弧炉中制备大块非晶合金

通过对水冷锅坩埚电弧熔炼吸注成型工艺制备大块非晶过程中不利因素的分析，采用该工艺获得了直径达20mm的锆基大块非晶棒材，试验表明，采用石墨坩埚熔炼可以进一步提高熔炼过程中温度和成分的均匀性，并改善有利于非晶形成的冷却条件。     

连铸法制备银基真空焊料的研究

介绍了一种适合于银及银合金材料生产的精密连铸技术及设备、该设备具有精密、小型、可实现真空及保护气氛熔炼,铸造等特点,特别适合于液态氧化吸气严重、含有挥发烧损组元及高纯度要求的贵金属合金材料制备加工。采用该连铸技术生产的电真空及Ag-28Cu焊料的清洁度、溅散性可达到一级。     

常州世竟液态金属压铸工厂投产

正常州世竟液态金属有限公司新工厂,在常州武进国家高新区创新园区正式投产。据悉,新工厂采用真空压铸、真空熔炼技术,开发和制造液态金属材料、压铸件产品,广泛应用于消费电子、智能装备、医疗设备等领域。常州世竟液态金属有限公司是一家专业从事液态金属材料研发、制造、销售的公司,致力于为消费电子、智能装备及先进医疗设备客户提供完整的液态金属解决方案。液态金属在消费电子领域的应用:外观结构件、结构相对较为复     

2吨有芯工频感应电炉

在批林整风运动推动下,我车间于1973年11月初自行设计、制造了一台2吨有芯工频感应电炉,与冲天炉直接双联,配合半自动射压造型生产线使用。今年初,根据上级公司新的生产任务,又建成了第二台2吨有芯工频感应电炉。两台电炉均可采用冷熔炼,也可与冲天炉间接双联生产。通过初步熔炼实践表明,它对于铁水的保温、升温效果较好,用于生产合金铸铁比较理想。一、炉子的选型根据上级公司给我厂生产合金铸铁和高强度铸铁的任务,我们决定采用电炉作熔炼设备。众所周知,可用于熔炼合金铸铁的电炉有     

连续柱状晶组织纯铜管的制备工艺及组织分析

结合连续定向凝固技术和真空熔炼技术,在自制的连铸设备上研究了铜管的制备工艺.结果表明:当熔炼温度为1 120～1 165℃,牵引速度为20.3～29.4 mm/min,喷水量为1 000 L/h,真空度为6.6～10 Pa时,可得到表面光滑、具有连续柱状晶组织的纯铜管材,并对其组织演变过程进行了分析.     

BaZrO3耐火材料与TiM(M=Fe,Ni)熔体的界面反应

以TiO2作为助熔剂,采用等静压成型技术配合固相烧结技术制备了BaZrO3坩埚,并用制备的BaZrO3坩埚采用真空感应熔炼技术进行了TiM(M=Fe,Ni)熔炼试验.通过对熔炼后的合金铸锭与坩埚的界面区域进行的宏观分析、SEM微观形貌观察、EDS分析,发现熔体对坩埚不造成侵蚀,坩埚材料也不污染熔体,熔体与坩埚内壁之间无明显反应层存在.这将给BaZrO3耐火材料用作坩埚材料的TiFe和TiNi合金的真空感应熔炼工艺提供理论支持.     

真空电弧炉设备与熔炼技术的发展

真空电弧炉是熔炼难熔合金和活性金属的重要设备,对许多工业领域的特种材料的制备起着重要的作用。本文详细介绍了国内外真空电弧炉的发展状况、真空电弧炉的结构及熔炼特点,并对其中的VAR和VADER两种炉型设计和技术特点进行了比较,提出了在改善电弧电效率、强化供氧技术、智能控制（专家系统）技术等几个方面发展趋势。     

高纯高导无氧铜棒制造新技术

介绍了连续挤压无氧铜棒制造技术,采用在线除气技术、新型上引连铸装置、新型上引结晶器、连续挤压扩展成型技术,经熔炼-上引连铸Cu杆-连续挤压-拉伸-精整后,生产出的无氧铜棒氧含量不大于0.0005%,电导率大于58.58MS/m;该技术流程短、生产效率高、成材率高。     

钛合金真空自耗电弧熔炼技术发展

目前,生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧熔炼方法。讨论了真空自耗电弧熔炼钛合金的常见铸锭缺陷和预防措施。回顾了近代真空自耗电弧熔炼（VAR）技术的发展。较详细地介绍了为获得更高质量的铸锭,当前对VAR熔炼过程控制技术所作的努力及取得的进展。指出了未来真空自耗电弧熔炼控制技术的发展方向。     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

基于焊缝金属高熵化的钛/钢焊材设计与制备

依据焊缝金属高熵化技术思路设计焊材成分,采用真空电弧熔炼、急冷快速凝固制备高熵合金焊材,以期获得简单固溶体微结构的高熵合金焊缝,提高钛/钢焊接接头力学性能。结果表明,焊缝高熵化的技术可有效抑制焊缝脆性金属间化合物产生,有利于钛/钢熔化焊接头性能的提高。应用真空电弧熔炼,单辊急冷快速凝固技术制备的高熵合金焊材组织细密,成分均匀,适于钛/钢的焊接。Ti-Fe-Cu-Ni-Al多主元高熵合金可实现钛与钢的高性能连接,形成的焊缝为bcc和fcc简单固溶体组织,电阻点焊TA2/Q235接头剪切强度最高达到144 MPa。     

塑料制品真空注射成型工艺技术研究

为提升塑料制品在注射成型生产中的质量,拓展塑料制品应用朝大型化精密化方向发展,分析总结了当前真空注射成型技术的应用现状,阐述了真空注射工艺的核心技术问题,在此基础上开发设计出了一种具有自主知识产权,可在普通注塑机上实施真空注射工艺生产的抽真空工艺装备,解决了常规真空注射生产时真空阀容易堵塞、抽真空效果不明显等生产问题,降低了生产制造成本,实现了真空注射成型的稳定生产。     

690镍基焊接材料的制备

0前言真空感应炉熔炼和其它类型电弧炉熔炼相比较[1],优点主要是加热速度快、设备生产率高、氧化损失少,金属在坩埚内进行熔炼,由于存在电磁搅拌,有利于脱气以及合金成分的均匀化;但是通过对真空感应炉生产工况的分析,发现还存在许多问题,如能耗     

非真空熔炼下负压铜模吸铸制备块体非晶合金

研究了非真空熔炼条件下制备块体非晶合金的方法，并设计研制出配套装置。采用非真空条件下高纯流动氩气保护熔炼，再利用外界产生的负压通过导管将玻璃熔体引入紫铜模具内快速冷却制备试样。选用工业纯度的Mg、Cu、Y原材料和Mg65Cu25Y10合金进行试验，成功制备出直径为3mm的完全非晶棒状试样，经检验表明其玻璃转变温度为422K，合金晶化湿度为468K。     

薄壁壳体铸件真空熔铸一体化工艺研究

真空熔铸一体化技术集真空环境下熔炼和浇注于一体,是一种将传统的调压铸造和重力铸造相结合的新技术。分析了真空熔铸一体化技术的工作原理和气压控制、熔炼、浇注系统等工艺。该技术配合适当的浇冒系统,可以明显提高铸件的充型和补缩能力,提高组织性能,适用于薄壁壳体等高质量铸件的生产。     

抽真空截止点的位置对压铸件气孔的影响

在真空压铸中 ,抽真空截止点的确定对压铸件的品质影响很大 ,过早和过迟将影响压铸的连续生产和不利于减少铸件的气孔。抽真空截止点应设在冲头快压射前 15～ 2 0mm处 ,真空压铸可以提高铸件的密度 1%以上。     

压铸新技术(上)

自1960年以来,随着摩托车和汽车工业的发展,日本的铝合金压铸急剧增加,1981年超过了39万吨,其中70％是摩托车和汽车零部件。 压铸的生产技术也随之进步。特别是对压铸时的力学分析和金属型受热分析以及合金成分的影响的研究。另外在压铸机的新的压射方法的开发、外围设备的自动化、熔炼技术的提高及检测技术等方面也有明显发展。 为推动压铸工业的发展,本文对压铸最新技术的发展趋势做些介绍: