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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3~7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步  相似文献   

2.
转炉炼钢技术的发展与展望   总被引:5,自引:0,他引:5  
回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是:优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。  相似文献   

3.
中国转炉炼钢技术的进步   总被引:4,自引:0,他引:4  
刘浏 《钢铁》2005,40(2):1-5
在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。  相似文献   

4.
近年来,我国转炉炼钢生产流程工艺与装备技术的进步幅度明显提高.在 "去产能"背景下,需要突破中小转炉炼钢技术瓶颈,开启智能炼钢模式。  相似文献   

5.
本文主要从转炉炼钢生产期间终点的控制技术当中所包含的动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术入手,对转炉炼钢的终点控制该项技术,进行了深层次地研究,以能够从根本上把握终点的控制技术,将其各项技术优势充分地发挥至转炉炼钢生产中,以极大地提高转炉炼钢生产效率,提高终点控制该项技术专业化水准,让其能够在转炉炼钢生产企业发挥其应有的价值,促进转炉炼钢生产企业在新时期背景下的进一步发展。  相似文献   

6.
杜蕙  赵绪元 《山东冶金》2001,23(1):50-52
莱钢25t转炉在炼钢自动化技术方面经过不断实践,由全人工输入、数据采集,逐步形成低成本自动化LCA管理现代化系统,使转炉炼钢产量增加、质量提高、节能增效,达到了一个新水平。  相似文献   

7.
现代转炉炼钢技术(一)   总被引:13,自引:1,他引:12  
余志祥 《炼钢》2001,17(1):13-18,34
简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。  相似文献   

8.
正山钢股份莱芜分公司炼钢厂申报的《转炉"单渣—留渣"冶炼工艺的研究与应用》,近日获得第八届中国技术市场协会"金桥奖"优秀项目奖。该项目通过关键技术的集成与创新,实现了转炉少渣高效冶炼,减少污染物的排放,提高转炉脱磷效率,为生产纯净钢创造了条件,也为高端品种钢的生产奠定了基础。此项技术使该厂的小吨位转炉实现了高效、低成本、低排放炼钢,推广应用前景十分可观。  相似文献   

9.
转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。  相似文献   

10.
倪弦 《冶金与材料》2022,42(1):29-30
现在我们国家还处于工业化的发展时期,所以钢材的冶炼是十分重要的,其中最常用的方法就是转炉炼钢。因为转炉炼钢在我国的技术工艺相比于其他炼钢技术的自动化程度较高,且生产率高,所以应用的较为普遍。但是在应用转炉炼钢的过程中,必须要不断地提升炼钢技术工艺,时刻更新转炉炼钢脱氧技术。总的来说,在转炉炼钢中使用脱氧工艺对炼钢业的发展有着重要意义。  相似文献   

11.
杨树棠 《钢铁》1994,29(3):77-81
氧气炼钢和连铸工艺的发展,改变了现代炼钢的面貌。在LD转炉炼钢取代了平炉炼钢的主导地位后,而今氧气转炉炼钢又面临电炉炼钢的竞争与挑战。目前,世界上氧气转炉(包括LD法及其派生的新工艺)炼钢的产能在总粗钢产能中的比例似乎稳定在60%左右。氧气转炉炼钢欲保持继续发展,就必须研究完善其现有的一些多用废钢的技术;同时还要开发新的炼铁工艺,提供具有竞争价格的铁水。  相似文献   

12.
转炉炼钢过程人工智能静态控制模型   总被引:20,自引:0,他引:20  
丁容  刘浏 《钢铁》1997,32(1):22-26
将人工神经网络技术应用到转炉炼钢过程控制,与增量模型结合,开发出转炉炼钢人工智能静态控制模型。通过在武钢80t转炉上的生产试验证明,转炉人工智能静态控制模型比传统的静态控制模型提高了模型对炼钢过程各因素之间复杂非线性关系的处理能力及对系统随机因素变化的反应能力和适应能力,因而提高了静态模型的控制精度和终点命中率。  相似文献   

13.
《炼钢》2012,28(5)
新世纪炼钢科技进步促进了炼钢生产十年持续高速增长,推动了整个钢铁工业的科技进步。十年来炼钢关键共性技术的开发取得了重大进展,最主要的有高效率低成本生产洁净钢系统技术、节能减排优化技术等6方面。“十二五”期间炼钢科技创新总的趋势仍然是推动实现高效、低耗、优质、少排的绿色炼钢生产总体目标,着力加快推进包括转炉预脱磷在内的新铁水“三脱”的洁净钢优化工艺应用,提高能源利用、转化和回收利用水平,大力发展各钢种高效恒速连铸装备与技术,提高智能化炼钢水平,强化炼钢连铸前沿技术的研发。  相似文献   

14.
殷瑞钰 《炼钢》2012,(5):1-7
新世纪炼钢科技进步促进了炼钢生产十年持续高速增长,推动了整个钢铁工业的科技进步。十年来炼钢关键共性技术的开发取得了重大进展,最主要的有高效率低成本生产洁净钢系统技术、节能减排优化技术等6方面。"十二五"期间炼钢科技创新总的趋势仍然是推动实现高效、低耗、优质、少排的绿色炼钢生产总体目标,着力加快推进包括转炉预脱磷在内的新铁水"三脱"的洁净钢优化工艺应用,提高能源利用、转化和回收利用水平,大力发展各钢种高效恒速连铸装备与技术,提高智能化炼钢水平,强化炼钢连铸前沿技术的研发。  相似文献   

15.
本文在邯钢120t转炉上使用直插式气体分析仪、投弹检测技术和炉气分析炼钢模型,实现了中小转炉的全程过程控制的自动化炼钢。该系统设备稳定可靠,模型和控制流程符合国内中小转炉的工艺特点,并具有较高的终点控制精度。  相似文献   

16.
鲁川 《冶金与材料》2021,41(2):87-88
转炉炼钢是我国钢铁生产企业的重要生产,在钢铁生产操作中发挥着重要作用.由于科技生产方式的转型升级以及供给侧结构性改革的政策要求,提升钢铁生产的制造工艺显得尤为重要.终点控制技术作为趋于完备的一种转炉炼钢技术,能够在转炉炼钢的生产中更好地提升转炉炼钢的制造工艺,从而提升我们钢铁企业所炼钢铁的产品质量.终点控制技术的成熟与否决定了钢铁生产企业的生产成本高低以及生产能源损耗量的大小,对于钢铁生产企业的炼钢效率和生产厂家的经济效益具有重要意义.  相似文献   

17.
在钢铁生产过程中,经常会出现一些磷元素,影响钢铁生产质量。传统的去磷工艺存在效率低、污染环境、成本高,以及操作复杂等缺点,无法满足现代钢铁生产的需求。留渣和双渣转炉炼钢工艺是一种高效的脱磷技术,其通过充分利用转炉熔化期后期的热量和渣子中的氧化钙含量,有效地提高脱磷效率。并且,通过控制温度和渣子的成分,进而有效控制钢水的成分和温度,提高钢水的质量和产量。因此,文章基于此,对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术进行研究。通过分析传统去磷工艺的不足,以及留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术的优势,以此来对留渣和双渣转炉炼钢工艺的应用提供参考。  相似文献   

18.
低铁耗条件下入炉铁水热值不足情况较为突出,导致炼铁产能低于炼钢,通过针对炼铁工艺进行优化设计,可以在降低铁水耗的基础上促使转炉多吃废钢,提高转炉废钢比,帮助炼钢企业节约大幅炼钢成本、有效提高经济效益。本文以某炼钢厂作为研究实例,简要阐述了冶炼工艺的改造思路,围绕废钢斗改造工艺、炉内温度控制、炉渣喷溅控制、液面上涨速度控制四个层面,探讨了低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化策略,以供参考。  相似文献   

19.
作者李润生孙福兴等李承祚等李顺德等邱世中等殷宝言古隆建等陈贻慧等杨文远等李昌德等周大刚童晓钟等沈连根白连臣等杨文梁等邵绪斌王玉民张凤起傅桂霞李锡柱等张长铨鞠幼华等 篇 名我国炼钢节能技术的进展1989年度宝钢转炉炼钢工序能耗实现负值的分析210t转炉加焦补热炼钢工艺及节能研究转炉补热炼钢及节能研究提高30t转炉的废钢比降低电弧炉冶炼电耗的途径转炉以煤代焦吹炼半钢的试验研究氧一燃烧嘴的燃烧特征及其在攀钢的应用攀钢120t转炉双流道二次燃烧氧枪的研制及其应用效果转炉煤气净化回收与实践炼钢节能与热工我国电炉炼钢现状及…  相似文献   

20.
李建新  王新东  李双江 《炼钢》2019,35(4):1-7,52
简要介绍了河钢集团有限公司(以下简称河钢)炼钢工艺的技术进步,对比分析了河钢炼钢生产关键经济技术指标的生产实绩。阐述了河钢近年来开发、集成和应用的钢水高效精准过程控制、转炉干法除尘、自动炼钢、板坯重压下、钢渣气淬和余热回收以及大数据质量管控等工艺技术。这些技术为河钢低成本绿色炼钢生产以及高等级、高附加值产品开发提供了有利支持。指出了河钢炼钢技术的发展方向,并对河钢未来在智能炼钢技术、转炉大废钢比喷射冶炼新工艺开发以及炼钢工序流程控制等方面进行论述,展示河钢在炼钢技术创新的生力。  相似文献   

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