冷镦钢盘条线性缺陷分析及控制

对冷镦钢盘条线性缺陷进行分类,分别为划伤、折叠和线性裂纹。通过酸洗表面和金相观察,分析其形貌及产生原因,并针对这些缺陷进行相应质量改进,效果较为明显。     

冷镦钢SWRCH35K盘条开裂原因分析及解决措施

针对冷镦钢SWRCH35K盘条开裂情况,通过对冶炼、轧制等生产工艺和产品质量进行跟踪,同时采用盘条表面酸洗及金相检验等手段对开裂盘条进行了宏观和金相组织观察,分析出连铸坯表面存在角部裂纹是造成开裂的主要因素,并提出了减少盘条表面裂纹的解决措施.     

大盘卷冷镦钢表面缺陷分析

通过模拟用户的冷镦工艺,对某厂生产的(Φ24mm)ML40Cr大盘卷合金冷镦钢盘条在冷镦过程中产生的开裂现象进行了分析。经低倍酸洗、高倍检验与扫描电镜分析,并根据盘条表面缺陷的外观特征与显微组织,指出了辨别大盘卷冷镦钢表面划痕、裂纹及折叠三类缺陷的方法。根据炼钢与轧制工艺,针对大盘卷冷镦钢盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应的改善措施。     

冷镦钢表面缺陷形成的分析

针对冷镦钢盘条在拉拔、冷镦成型过程中出现的表面开裂现象进行分析,找出产生开裂的原因,提出改进措施,为进一步控制冷镦钢盘条款陷的产生提供有益的参考。     

冷镦钢加工表面缺陷特征分析

针对表面缺陷引起的冷镦开裂现象,通过热酸浸、金相组织观察、硬度检测试验对表面缺陷进行分析,对原始盘条所带表面缺陷和加工过程产生的表面缺陷进行辨别。结果表明,原始盘条所带表面缺陷形貌细长,深度较深,形状不规则,退火后缺陷处金相组织发生脱碳和铁素体异常长大,硬度与基体硬度有明显差别。用户拉拔产生的表面缺陷形貌特征宽且浅,为平滑的圆弧形凹坑,保留划伤原始形貌,缺陷周边金相组织无异常,硬度与基体硬度相同。     

热轧盘条常见表面缺陷分析

介绍了热轧盘条常见的各类表面缺陷,结合金相微观分析方法,对盘条不同表面缺陷的典型微观形貌和金相组织形态进行分类与分析,从连铸与轧制工艺角度追溯了盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应解决方案。     

82B盘条表面缺陷分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等对82B表面缺陷试样进行了分析。结果表明,本次缺陷是由连铸过程中结晶器卷渣造成的。     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

低碳冷镦钢盘条冷镦开裂研究分析

针对低碳冷镦钢冷镦开裂问题,通过试样研究确定,元素含量、晶粒度大小、孔型及过钢通道状况等因素对冷镦性能至关重要。通过对元素含量、晶粒度控制及孔型轧制吨位、过钢通道优化,有效提高了冷镦性能稳定性。     

SWRCH22A冷镦钢盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻批量开裂不合格的情况,通过宏观与微观等分析方法,本文对其原因进行了深入分析,并提出了相应解决措施。结果表明:此次SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻开裂形貌可归纳为通长裂纹、簇状裂纹、多条纵向裂纹、爆裂纹四种,主要以单条、细长的通长裂纹居多;根据对通长开裂不合格试样的化学成分、金相组织及其母材的表面质量情况等检测分析,发现此次1/4冷顶锻批量开裂的主要原因是SWRCH22A冷镦钢盘条母材表面存在划痕与折叠缺陷。为此,通过采取强化对入炉坯料表面质量检查、加强轧制过程管理以及通条顶锻试验抽查等措施,SWRCH22A冷镦钢盘条表面质量缺陷明显减少,1/4冷顶锻合格率也有了大幅地提高,开裂现象较少,满足了用户需求。     

连铸准沸腾钢盘条表面缺陷原因分析及对策

通过对准沸腾钢盘条各类表面缺陷的研究，提出了相应的技术措施，使准沸腾钢盘条的表面质量得到了较大的提高。     

连铸准沸腾钢盘条表面缺陷原因分析及对策

通过对准沸腾钢盘条各类表面缺陷的研究,对表面缺陷进行了分类,通过分析提出了相应的技术措施,在生产中实施后获得良好的效果,使准沸腾钢盘条的表面质量得到了较大的提高。     

冷镦钢线材生产工艺控制及其表面缺陷的分析

通过跟踪冷镦钢线材生产的主要工艺环节的控制状态和取样分析坯料及轧材各部位的表面质量，分析了产生表面缺陷的工艺因素，提出了改进措施。     

ML40Cr冷镦钢热轧盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施.结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣.为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼...     

冷镦钢盘条冷镦不合格的原因分析

分析了冷镦钢盘条冷镦不合格的原因，提出了改进措施。措施实施后冷镦合格率大幅度提高。     

B7冷镦钢盘条冷拔断裂原因分析及工艺改进

B7钢Φ22 mm热轧盘条在冷拔中断裂,采用断口观察、化学成分、显微组织检验以及能谱分析测试了断裂盘条.测试结果表明:Mn、Cr偏析导致盘条中心存在马氏体组织是造成拉拔断裂的原因.通过轧制吐丝温度由905～ 915℃降至840～ 850℃以及保温时间由285 s延长至420 s,可有效减少心部马氏体的产生,消除了冷拔断...     

40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析

通过成分线扫描、硬度测量、金相组织检验等方法,对鞍钢生产的40Cr冷镦钢盘条产生的锭型偏析缺陷成因进行了分析。线扫描结果显示,盘条Mn、Si、P、S、Cr元素分布均匀,C元素分布不均;盘条锭型区域硬度值最高,珠光体较多,C元素富集。试验结果表明,盘条C元素分布不均是导致锭型偏析的主要原因。     

SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测,分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织;钢中碳质量分数为0.21%,含量偏高,造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下,辊道速度控制在0.25 m/s以下,碳含量控制在中下限等改进措施。     

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。     

10B33冷镦钢盘条的试制

介绍了河钢股份有限公司邯郸分公司10B33冷镦钢盘条的试制过程。在冶炼终点采取高拉补吹操作,降低钢中氧含量;精炼过程中控制铝线喂入时机,促使夹杂物尽早上浮;连铸过程中包采取双层覆盖剂保护,中包与浸入水口采用整体式进行浇铸,有效控制钢水二次氧化;中包过热度控制在15~30℃,有效提高铸坯质量;在轧制过程采用控冷工艺,吐丝温度880~890℃,用Morgan六代减定径机组及斯太尔摩控冷线成功生产出合格的10B33冷镦钢盘条。