108 m~3聚合釜满釜危害及防范措施

分析了108 m~3聚合釜满釜的原因,为避免出现满釜事故,对聚合釜分配台进行了工艺改进,并提出了相应的管理措施。     

国产108 m3 PVC聚合釜开车运行总结

介绍了采用国内先进的108m~3聚合釜的生产工艺及运行情况。     

108 m~3聚合釜PVC生产工艺的优化

阐述了108 m~3聚合釜PVC生产工艺流程,分析了PVC生产中发生的聚合釜分配台自聚、釜顶冷凝器自聚及循环冷却水分布不均等问题的原因,并进行了相应改进。     

调整108m~3聚合配方 优化树脂质量

总结了在悬浮法生产聚氯乙烯中,原料、助剂及其配方对产品质量的影响,在采用108 m3聚合釜生产时,通过调整配方得到更优质的聚氯乙烯树脂,并用检测数据进行了验证,总结了108 m3聚合釜配方调整的特点。     

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC 30 m~3预聚釜和50 m~3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

108m~3聚合釜PVC生产产能提升总结

介绍了108 m~3聚合釜PVC生产工艺的控制要点及存在问题,进行工艺技改并总结了生产过程中的运行经验。     

HPVC在105m~3聚合釜上的探索生产

通过7 m~3聚合釜系统小试及14 m~3聚合釜系统中试的探索研究,优化了产品配方,采用低温聚合+扩链剂法实现了HPVC在105 m~3聚合釜上的工业化生产。     

80m~3氯乙烯聚合釜放大技术

一、前言 国产氯乙烯聚合釜的发展大致可以分为三个阶段: 第一阶段:1958～1974,主要采用13.5m~3瘦长型聚合釜(高径比3.25)。 第二阶段:1974～1976,制造了30m~3中型聚合釜。在该釜运转过程中,系统地测定了传热系数,研究了聚合釜的传热性能,并探索了氯乙烯聚合宏观动力学。30m~3已     

105 m~3聚合釜粘釜原因专题分析

介绍了105 m~3聚合釜生产特点,针对105 m~3聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵现象,具体从涂壁剂特性及储存环境、涂壁工艺流程、涂壁时间及温度、涂壁流量、涂壁程序、聚合釜换热方式、聚合配方等方面系统性地进行技术改造。     

昊华宇航成功攻克氯碱行业3项技术难题

正河南省科技厅组织7名专家在昊华宇航化工有限责任公司现场鉴定后宣布,长期困扰氯碱企业生产稳定运行的108 m3聚合釜粘釜、HCl石墨合成炉运行稳定性差、螯合树脂塔再生废水Cl-超标3道行业技术难题被一举攻克。108 m3聚合釜易粘釜,每月须清釜1次。清釜时间长、费用高,影响了产能发挥。昊华宇航在108 m3聚合釜散水     

PVC回收系统的技术改进

介绍了108 m~3聚合釜回收系统的生产工艺特点及工艺流程,阐述了装置运行过程中出现的问题及解决的措施。问题解决后,提高了回收系统的能力。     

双速控制技术在108m~3聚合釜上的应用与改进

详细介绍了108 m3聚合釜高低速搅拌装置的电气组成和电气特性,总结了双速控制技术在108 m3聚合釜实际应用过程中遇到的问题及解决办法。     

80m~3氯乙烯聚合釜机械试车总结

一、前言 80m~3氯乙烯聚合釜是我国自行设计制造的容积最大的聚合釜。 其主要技术参数如下: 釜体容积:80m~3 釜体内径:φ4000mm 高径比:1.25     

新型30m~3聚氯乙烯聚合釜设计开发及应用

1.前言 聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备,聚合釜的设计水平与制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂生产的产量、质量、成本和劳动环境。我国于74年首次使用锦西化工机械厂设计研制的30m~3聚氯乙烯聚合釜,到目前已生产了近200台,国内几乎所有大中型PVC装置都采用了30m~3聚合釜,     

氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合过程中存在的气相自聚问题及处理措施

介绍了氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合的生产工艺流程以及在实际运行过程中存在的问题。针对聚合釜放空管线、釜顶冷凝器列管内出现的氯乙烯自聚等问题进行了技术改造,延长了聚合釜的清釜周期,提高了聚合釜的利用率。     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

大庆HDPE装置工艺过程分析

本文分析了大庆HDPE装置90m~3大型聚合釜的工艺过程,重点讨论了聚合釜传质,传热的特点。介绍了大庆HDPE装置聚合釜运行情况及超负荷生产情况。     

国产70m~3聚合釜新增釜顶冷凝器技术

介绍了在国产70m~3PVC聚合釜上加装釜顶冷凝器技术的实施情况。通过对相应工艺进行调整,并加强操作控制,取得了良好的效果,使单台釜的产能由2.5万t/a提高到3.15万t/a。     

悬浮聚苯乙烯16m~3釜聚合生产技术

依据3m~3釜苯乙烯悬浮聚合经验,通过生产实验,探索利用闲置的16m~3聚合釜,实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响,优选了生产条件,实现了攻关目标。