回转窑窑尾余热锅炉下料装置改造

水泥厂回转窑窑尾余热锅炉的料粉下料一般以星型卸料器或者重力翻板阀形式进行锁风,在下料时容易发生堵塞,清堵很不方便。为及时发现堵塞,以及快速方便清理堵料,我们增加负压测点,并设置了一套清堵装置,有效控制和消除窑尾余热锅炉料粉下料的堵塞问题。     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

干法中空回转窑余热炉堵塞原因分析

１前言 我厂８号窑为丹麦史密斯公司制造的带冷却筒的余热炉干法中空回转窑。１９４２年建成投产，１９８３年进行技术改造，扩大了３０．３５３ｍ筒体，筒体直径由φ２．９４６ｍ变为φ３．３２６ｍ，更新与８号窑配套的５号余热炉，同年８号窑台时产量由原来的１２ｔ增加到１５ｔ，新装 ５号余热炉热效率增加了２５％，全年节省发电用煤１００００ｔ。这条生产线（图１）工艺特点是：既生产熟料，又生产蒸气，因此在操作上比一般回转窑复杂；既要控制好窑内温度，保证熟料产品质量及消耗指标，又要控制好窑尾的废气温度。在操作中要兼顾好…     

提高新型干法回转窑余热发电效率的措施

新型干法水泥回转窑的余热发电是水泥工业发展循环经济的一个重要方面,但实际余热发电的水平变化很大,生产中熟料生产线的发电水平从每吨熟料发电20多度到每吨熟料发电40多度都有正常运行的生产线,如何在发电机组没有进行技改的前提下充分发挥现有设备的能力,提高余热发电的水平是水泥技术管理人员都十分关心的问题,本文从南方水泥部分水泥生     

带余热锅炉发电干法中空窑低产的原因及对策

哈尔滨市第三水泥厂1号窑为φ3.6m×70m带余热锅炉发电的单筒冷却的干法中空窑,一直以来产量偏低,消耗偏高.产量一般在为15～17t/h,比设计低4～6 t/h.针对这一问题,我们进行了原因分析和改进,取得了较好的效果.     

φ3×60米干法回转窑余热锅炉选型及提高热效率的探讨

本文介绍了该厂水泥回转窑余热锅炉选型的经验,可供新建、改建的水泥窑余热锅炉的选型参考,也可供选粉汽轮机、汽轮发电机参考。     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…     

我厂回转窑余热发电工程改造简介

我厂地处牡丹江市南20公里处,冬季最低气温-38℃,常年平均气温4.1℃。原有中3.5×60m和Φ3.5×62.6m两台干法中空窑,多年来由于热耗较高(1648kcaL/kg-sh),粉尘排放量较大(3.1t/h),既浪费能源又污染环境,先后在1987年、1991年对两台回转窑进行余热发电工程改造。现将改造后的发电运行效果、存在的问题及其互补性的改进、采暖方面的应用等向同行简要介绍如下。     

余热锅炉清管机改造

我公司浮法玻璃生产线规模为300t/d,熔窑内的废气大部分通过2台4t余热锅炉,再经大烟囱外排。清管机是余热锅炉火管清扫的主要设备,它使用的好坏直接影响到余热锅炉的产气量及其使用寿命。在使用中发现,电气系统和设备均存在着不足,针对这些问题,进行了改造,具体如下:     

水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20-2.5/400余热发电锅炉,数年来为企业创造了巨大的经济效益.但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题,已经严重制约了水泥窑生产的正常运行.     

余热锅炉出口方箱的改造

我厂~#2沸腾炉炉气冷却器于1985年4月改为余热锅炉(HGF550—Ⅰ),设计参数见下表。     

硫酸装置余热锅炉的改造

对硫酸余热锅炉在使用中存在爆管事故进行分析,总结实施技术改造的经验及硫酸余热利用的经济效益。     

余热锅炉加药装置的改造

正1加药系统存在的问题我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高(约47m),且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43-浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

余热锅炉加药装置的改造

我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高（约47m）,且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43- 浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时还是容易冻裂,仅2011年冬季就有两处管道出现冻裂的情况。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

催化CO余热锅炉节能改造

介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。     

带余热发电回转窑系统的节水减排措施

我公司2 500t/d生产线于2004年6月投产,配套设计一座200m3的循环水池供在线设备冷却、增湿塔雾化及其它生产、卫生性用水,其池内水温在春、秋、冬季时为16～22℃,夏季时最高可达28℃左右.大量用水直接取用地下水资源,同时要加入昂贵的药剂进行水垢处理.     

重油催化裂化CO余热锅炉改造

主要讨论了催化CO余热锅炉改造前后的条件，从实践数据证明本次改造是成功的。