可编程控器在滚筒炉生产线上的应用

可编程控器在滚筒炉生产线上的应用佛山电炉厂林效民，王乃千，张其良一、前言滚筒炉生产线是一种用来对轴承钢球进行热处理的自动化设备。整条生产线结构紧凑、独特。滚筒炉生产线由前上料机、清洗烘干机、后上料机、滚筒淬火炉、淬火油槽、二次冷却槽、后清洗机、滚筒回...     

双滚桶式焦炉炉盖提升机构的设计与实现

针对焦炉自动测温的需求,设计一种可搭载于测温机器人上的双滚桶式炉盖提升机构.双滚筒通过同时缠绕两条柔性提升带带动电磁铁实现对铁质炉盖的抓取与释放.以不锈钢材质的提升带为例分析其与滚筒连接处的受力特性,并对其与滚筒形成的组合体进行模态分析,预测提升机构的失效形式可能为根部撕裂.使用不锈钢和碳纤维两种提升带进行提升试验,前者进行七千个提升循环之后在与滚筒连接处撕裂,后者在五万个提升循环之后表面起毛,编织结构松散.为进一步提高碳纤维材质提升带的使用寿命,使用水性聚氨酯对碳纤维作表面包覆处理,利用扫描电镜观测处理前后的碳纤维编织带结构.最后经过试验表明,双滚桶式提升机构使用经过水性聚氨酯包覆处理的碳纤维布,配合电磁铁可实现对铁质炉盖十万次以上的提升动作.     

基于Ansys的带式输送机大型传动滚筒应力分析

针对带式输送机大型传动滚筒在设计中的不足,对其进行了力学分析和设计.首先,对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究,修正了有关计算公式.其次,利用ANSYS软件采用自底向上的建模方法建立传动滚筒模型;滚筒采用实体单元,采用映射网格划分方式;分析并确定滚筒载荷,对筒体表面载荷进行离散化处理,将其施加到滚筒有限元模型的节点上,采用直接法进行求解;结果后处理对滚筒的各个部件的应力和应变进行分析得出了其应力分布规律,可以为传动滚筒的设计提供理论基础、缩短设计周期、提高设计质量.     

大容量连续油管滚筒的研究

连续油管滚筒是连续管作业机的核心设备,在连续管作业机作业过程中发挥重要作用.为增大连续油管滚筒的容量,对大容量连续油管滚筒进行研究.在传统圆形滚筒主体结构的基础上,通过容量计算和有限元振动模态分析,设计椭圆形滚筒来增大连续油管滚筒的容量.研究结果表明,在道路运输较为严格的条件限制下,采用椭圆形滚筒是增大连续油管滚筒容量...     

带式输送机转向滚筒的多目标优化设计

以转向滚筒质量和固有频率为目标函数,以转向滚筒的最大位移和最大应力作为约束条件,采用多目标优化分析,得到转向滚筒的最优解.优化后的结果有效地降低了转向滚筒的质量,提高了一阶固有频率,提高了转向滚筒的性能.分析认为,这一方法同样适用于其他零部件的优化设计,以提高带式输送机的整体性能.     

绞车滚筒的结构强度分析

采用有限元方法时绞车滚筒的结构强度进行分析及计算,充分考虑了绳槽、离心力等因素对滚筒承载能力的影响,对滚筒在最大快绳拉力下的应力应变特性进行了研究,得出了滚筒等效应力分布,以及在各危险截面上定义的路径的应力分布曲线.计算结果为滚筒的结构设计工作提供参考.     

采煤机滚筒结构的优化设计

为了解决传统采煤机滚筒截割效率低的问题,提出采用阶梯形滚筒代替传统滚筒进行截割.通过对阶梯形滚筒及传统滚筒截割扭矩及牵引阻力进行对比,发现阶梯形滚筒截割效率更佳,截割更平稳;同时对不同围压及不同前筒毂直径下采煤机滚筒截割扭矩及牵引阻力进行对比分析,发现随着围岩的增大,采煤机滚筒受到的截割扭矩及牵引阻力均呈现增大的趋势,且最佳前筒毂直径为320 mm,此时采煤机工作状态最佳.该研究结论可为采煤机滚筒设计优化提供一定的参考.     

矿井采煤机截割滚筒性能分析

以MG800型采煤机为研究对象,对其截割滚筒的刚柔耦合动力学进行分析.采用有限元数值模拟分析方法,结合实际工况载荷作用力,得到截割滚筒的振动频率,并对截割滚筒发生共振的频率进行分析.分别从截割滚筒刚柔耦合和刚性模型两个方面的模态进行对比,结果表明MG800型采煤机截割滚筒在生产过程中不会发生共振现象,其截割滚筒的安全性能可靠.     

基于ABQUS的矿用带式输送机滚筒结构强度分析

为改进带式输送机中滚筒的结构性能,提升其使用寿命,分析了带式输送机及滚筒的结构特点,采用有限元分析方法,开展了滚筒的结构性能研究,得出滚筒中辐板中间内圈及筒壳与辐板接触焊接处是整个结构的薄弱部位,影响着滚筒及设备的作业效率.通过对辐板进行结构优化,得出改进后滚筒具有更高的结构强度,更能满足设备及现场使用需求,这对保障滚筒的正常作业及运行安全性起着重要作用.     

MG2-70325-BW型采煤机螺旋滚筒磨损情况研究

为了延缓螺旋滚筒的磨损速度,以常用的MG2-70325-BW型采煤机为研究对象,对该型号采煤机螺旋滚筒的磨损情况进行分析研究,主要分析了螺旋滚筒的转速和叶片螺旋升角两个因素对结构磨损的影响规律.采用EDEM软件对采煤机螺旋滚筒的磨损部位和磨损程度进行了可视化与量化分析.结果表明,螺旋滚筒转速、螺旋升角与磨损量呈反比关系.     

采煤机截割参数对截齿受力情况的影响研究

针对某煤炭企业服役中的采煤机存在振动的问题,采用仿真计算的方法,完成了采煤机截割滚筒半径尺寸、工作过程截割滚筒牵引速度和截割滚筒转速变化对截割力的影响规律分析.结果表明,采煤机截割滚筒半径尺寸的变化对滚筒截割齿的作用力影响较小,截割滚筒工作时牵引速度和旋转速度的变化对滚筒截齿作用力影响明显,采煤机工作过程中出现振动问题...     

带式输送机重型滚筒承载应力分析

采用ANSYS Workbench对重型滚筒在不同载荷下的应力应变进行分析,结果表明,滚筒的变形主要是由工作载荷引起的,在工作状态下的旋转运动成为变形的主要原因.滚筒的应变主要是由预紧力载荷引起的,工作载荷对于应力的影响不大.     

铸链带式输送机的结构特征及计算要点

铸链带式输送机工作在高温热处理炉内,其结构特点是由多排链节铰接成链带,在全封闭炉内输送热处理工件;输送机滚筒表面焊有齿块,与链带啮合传动;零件材质均采用耐高温合金钢等。文中介绍了计算链带阻力和驱动功率的公式及设计参数。     

矿用带式输送机滚筒结构性能的研究

在分析带式输送机结构特点基础上,采用有限元分析方法,开展了滚筒在使用过程中的结构性能研究,得出"滚筒的外壳及左右筋板是整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效现象"的结论,掌握了滚筒的综合性能变化规律,从结构尺寸、结构布局、材料属性等方面提出了滚筒的优化改进措施,以提高滚筒的使用寿命.     

参数变化对提高采煤机滚筒截割效果的影响分析

采用试验分析的形式,对不同切削厚度下滚筒的截割扭矩、截割比能耗及块煤率的截割效果进行全面的分析.结果 表明,截割过程中滚筒的截割扭矩、截割比能耗及块煤率均与切削厚度呈现一定的指数关系,在进行滚筒参数的选择时,应依据截割效果选择最优的参数,从而提高滚筒的截割效果.     

采煤机滚筒装煤效率优化

以雁崖薄煤层矿井采用的WG-2×125/571-WD型滚筒采煤机为研究对象,在阐述了滚筒装煤机理的计算过程后,利用MATLAB软件对叶片螺旋升角与装煤效率进行了模拟仿真,获得了螺旋升角的最佳值,接着利用PFC颗粒流软件将改进后的滚筒结构与原滚筒结构进行了模拟仿真.通过仿真得知:改进后的滚筒结构不仅能有效提高抛煤速度,而且能缩短煤流在叶片上的滑移时间.     

矿用带式输送机滚筒及轴结构的性能研究

针对DTIIA型矿用带式输送机中滚筒及轴在使用中出现的结构失效问题,采用成熟的有限元分析方法,开展了滚筒及轴在预紧力及预紧力与外载荷共同作用工况下的结构性能研究,得出滚筒及轴的左右胀套与轴接触区域、滚筒外壳等区域是整个结构的薄弱区域,并掌握了其结构的变化规律,从结构尺寸、材料等方面提出了滚筒及轴的结构优化改进措施.     

基于相似理论的叶片倾斜布置螺旋滚筒装煤性能的研究

在分析比较理论解析法和计算机模拟法的基础上,用相似理论确定影响采煤机螺旋滚筒装煤这一复杂现象的基本物理量,采用矩阵转换法,推导出模型实验的相似准则,确定滚筒模拟装煤的实验参数,利用Pro/E软件对滚筒进行三维实体建模,实现零部件的装配并分析了各零件的干涉情况,应用正交实验的方法对滚筒的装煤效率进行测定.通过对测实结果的分析,得出牵引速度、叶片倾斜角度和滚筒转数三因素对装煤性能影响的程度和它们的最佳组合,使试验结果便于推广到原型.     

基于LS-DYNA的采煤机滚筒截割夹矸煤岩强度分析

为获取复杂工况下薄煤层采煤机螺旋滚筒应力信息,进而指导其参数设计或运动学参数匹配,采用PRO/E建立了滚筒及煤岩模型,通过专用接口导入到Ansys,并根据实际情况对模型进行定义单元、材料、划分网格添加约束、接触等操作,最终在Ls-Dyan中建立了螺旋滚筒截割夹矸煤岩的耦合模型,设置牵引速度为4 m/min,滚筒转速为80 r/min,并对其进行动态仿真,获取相应零件的接触力信息及应力云图。结果表明:截齿合金头、齿体、齿座、叶片最大应力分别为1 209. 26 MPa、812. 5 MPa、371. 79 MPa以及103. 56 MPa,均小于各自材料的许用应力,能够可靠工作。该方法能够找到滚筒的薄弱环节,可为螺旋滚筒设计及运动学参数匹配提供重要的理论参考。     

采煤机螺旋叶片磨损问题分析研究

针对某型号采煤机螺旋滚筒叶片存在磨损严重的问题,借助ANSYS有限元仿真分析软件,开展了螺旋滚筒叶片磨损问题分析工作.结果 表明,螺旋滚筒叶片尾尖部位存在明显的应力集中情况.磨损原因分析表明,螺旋滚筒叶片装煤过程中较大的装煤阻力是其磨损问题出现的主要原因.通过分析研究得出螺旋滚筒叶片磨损问题的原因,以期为采煤机螺旋滚筒使用寿命和可靠性的提高提供一定的技术支持.