LF精炼法的改进

1 前言本公司知多工厂复合炼钢工艺于1982年完成,操作一直良好,在质量、生产、成本方面正在发挥优势。该工艺对于LF炉造渣、缩短精炼时间、保持工艺精炼是很重要的。本公司于1985年8月在LF精炼法中,由于采用了喷粉设备,从而在缩短造渣时间,减少     

150t 20MVALF钢包炉的供电研究

对某钢厂150 t LF钢包炉的电气特征和供电曲线进行了研究分析,绘出了LF炉20 MVA变压器各级电压下的电气特性曲线图,利用各级电压的电气运行特性建立了LF炉的电气运行圆图;根据LF炉电气运行约束条件得出了各级电压下的许用电流工作点,绘出了在LF炉实际生产过程中可用的典型供电曲线,得到了LF操作各个阶段合理的供电曲线和吹氩流量。通过研究,最终制定出150 t 20 MVA LF钢包炉合理的供电制度,对该公司大吨位钢锭的精炼生产具有重要的指导意义。     

报导

“炼钢电弧炉及炉外精炼设备技术交流会”在西安召开 中国电工技术学会电热专业委员会于7月13～16日在西安召开了“炼钢电弧炉及炉外精炼设备技术交流会”。来自全国各地院校、研究院所、大型炼钢设备使用单位、及电弧炉制造厂共25个单位39名代表出席了会议。大会宣读了15篇论文,并进行了技术交流。     

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制是炼钢工艺过程优化的主要内容,它不但影响能否为连铸提供温度合格的钢液,能否实现节奏调整及多炉连浇,而且对整个炼钢过程的节能降耗以及现场的操作影响很大。通过LF炉精炼过程钢液温度预报及控制研究,建立LF炉升温期钢液目标温度数学模型,给出LF炉热效率公式及确定损失能量的方法,将供电制度与钢液温度控制结合在一起,给出LF炉精炼过程供电原则。其研究结果有利于进一步强化LF炉精炼过程,增加LF炉对电炉-连铸流程节奏的调节能力,实现多炉连浇及高效节能。     

AOD炉外炼钢精炼技术简介

本文扼要介绍了钢的炉外精炼技术之一——AOD技术。该项技术是美国联合碳化物公司六十年代开发,1968年成功地用于不锈钢的冶炼,生产出电弧炉难以冶炼的超低碳不锈钢并取得了良好的技术经济效益,它迅速为美国、欧洲及日本等国所采用。AOD技术还发展到用于精炼低合金钢、碳钢及铸钢件,显著地改善了这些钢的清洁度、夹杂物分布,并降低了钢的有害气体(N、H、O)含量。     

电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔工艺生产300M钢的工艺开发及质量验证

通过对300M钢的合金化、洁净化机理与技术要求的研究以及化学成分的合理优化控制、充分发挥LF精炼炉的精炼功能、非真空电渣惰性气体保护及二次重熔熔炼、锻造工艺优化等技术手段的实施,采用"电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔"新型工艺路线能生产出具有良好的纵、横向强韧性能、钢质纯净度高及各项技术指标均符合《航空航天用超高强度钢钢棒规范》要求的直径达300 mm的超高强度300M钢棒材。     

基于人工神经网络的钢铁冶炼终点预报模型

全面地综述了人工神经网络在“烧结-炼铁-炼钢(铁水预处理、转炉、电炉)-炉外精炼(LF精炼、RH精炼)”整个钢铁冶炼工艺过程的各生产环节中的终点成分和温度预报方面的开发应用工作。还简单讨论了人工神经网络与回归模型和专家系统的特性。人工神经网络技术在冶金过程终点预报应用方面具有广阔的应用前景。     

直流电弧炉精炼期内熔池流场和温度场的数值模拟

数值模拟直流电弧炉精炼期内熔池部分的流体流动和电磁现象有重要的理论意义和实用价值.在对直流电弧炉内电弧等离子体进行数值模拟的基础上,使用一个二维时变磁流体力学模型来描述电弧炉精炼期内熔池部分电磁场、速度场和温度场的分布情况,同时,研究了炉底电极大小对炉内熔池部分流场的影响.仿真结果可为直流电弧炉的合理化设计和冶炼过程的优化提供参考依据.     

德国佩内尔-特拉格钢铁公司订购新型电弧炉

德国佩内尔-特拉格钢铁公司为了提高特殊钢产量,最近向德国SMS西马格公司订购：1台新型快速电弧炉、2台钢包精炼炉（LF炉）、2台真空除气设备（VD炉）。由于这些生产设备在运行中会发出大量烟尘,为了达到环保要求,又向卢森堡保罗-沃尔兹环保设备制造厂订购了一套新型排烟除尘设备,     

电炉炼钢中大沸腾的预防及快速解决方法

在电弧炉炼钢过程中,由于操作不当时常会出现大沸腾现象。一旦发生大沸腾,轻则会引起炉衬、炉盖的冲刷、侵蚀及跑钢等;重则会造成设备甚至人身事故的发生。我厂是一个拥有一台老式5t电弧炉的机械厂,该炉的正常出钢量为7～8t,但有时为生产较大型铸钢件时,超负荷装料,出钢量可达12～13t。此时,避免大沸腾的产生,保证钢水量是十分重要的。     

6MVA LF精炼炉电气运行特性研究

用电气监测仪表对鞍钢重型机械有限责任公司40 t/6 MVA LF炉精炼过程中的电力参数进行了实测.结果表明,鞍重LF精炼炉变压器长时间处于超负荷状态,其中电压超出4.690,电流超出14.61%,视在功率超出额定容量的19.90%.研究建立了鞍重40 tLF精炼炉在1档电压下的非线性电抗模型,绘制了电气运行特性曲线....     

LF精炼炉两种结构型式的对比分析

从生产节奏、运行的技术经济指标、结构、操作工艺性、整体工艺布局及投资等诸多方面,对比分析了电极旋转式双工位精炼炉和单工位精炼炉的特点和优缺点,为钢铁企业设备选型提供了参考。     

LF炉电热特性及供电制度

针对梅钢150tLF炉设备、工艺等对该炉地供电制度进行了分析。结合150tLF炉电气、热工参数绘制出“电热特性曲线”,提出以连铸为中心的合理供电制度方案,最大限度地发挥设备能力,在降低电耗、电极消耗的同时,降低车间炼钢成本,优化炼钢工艺流程。     

钢包精炼设备

本文叙述了我国钢包精炼设备的发展过程和国内有关专家对国产钢包炉技术现状的评估,认为国产钢包精炼炉与国外同类产品技术性能相近,完全可取代该类进口设备。     

衡钢VD炉工艺对钢液气体及非金属夹杂物的影响

介绍了衡钢炼钢分厂大管坯生产线100tVD设备及工艺.通过对比分析进VD条件、VD过程操作、真空处理时间对VD真空精炼炉钢液脱气和夹杂去除效果的影响,得出了VD真空精炼炉的最佳吹氩流量和真空处理时间,现场数据表明,衡钢100 t钢包VD炉工艺改进后真空处理具有较好的脱气和去夹杂效果.     

LF炉的生产与技术

本文介绍了我国自行设计和制造的大型精炼设备——LF(HB-40型)钢包精炼炉的运行简况。经过七年的工业运行,已累计精炼64万t钢。精炼钢种包括含氧量低于13PPm的优质轴承钢,各种中低碳合金钢和超低碳不锈钢等44种。而且也积累了一定的炉外精炼操作经验。     

LF／VD－100t钢包精炼炉的设计

介绍了上钢三厂ＬＦ／ＶＤ－１００ｔ钢包精炼炉的总体布置、电参数确定，以及铜钢复合导电横臂、水冷炉盖的设计。     

30 t电弧炉的设备改造

将普通功率电弧炉改造为高阻抗电弧炉具有投资少，效果好，产量大幅度提高，经济效益显著的突出优点。介绍了将普通30t电弧炉改造为高阻抗超高功率电弧炉的设备改造实例和内容，改造前后的技术参数和运行指标，说明了高阻抗电弧炉的优越性。