刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用

刀具半径补偿功能是数控铣削加工中的重要功能.最常用的是应用刀具半径补偿功能来实现对加工零件外形轮廓和型腔的粗、精加工.还有应用半径补偿功能结合宏程序来实现任意的内、外轮廓的倒角、倒圆角.     

GTX4E数控系统刀具半径补偿方法

1．问题的提出 在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,     

平面轮廓加工中刀具半径的补偿

在加工中,刀具半径补偿可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径,从而加工出符合要求的轮廓表面。在了解平面轮廓加工中刀具半径补偿的目的和方法的基础上,研究了B功能、C功能刀补原理以及他们它们之间的区别,进一步研究了C功能刀补是如何实现的,通过实例说明刀具半径补偿指令的用法及在数控编程中应该注意的问题。     

刀具半径补偿原理及其在数控编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题。     

刀具半径补偿在数控铣削中的应用

介绍了数控铣床在铣削加工中刀具半径补偿指令的选择及应用。以内、外轮廓零件为例,分别介绍刀具半径补偿的具体方法及步骤,并通过实例介绍了刀具半径补偿指令功能。合理地使用刀具半径补偿指令,能够简化编程,提高效率,提高工件质量。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.     

应用绘图软件辅助数控编程

数控机床如使用圆头刀具或铣刀加工工件 ,按工件轮廓编程时 ,数控系统的刀具半径补偿功能根据刀具半径自动计算刀具中心轨迹 ,这种方法常用 ,但也有不便之时 :1)较早的数控机床采用B功能刀具半径补偿 ,B刀补只能进行本段程序的刀具半径补偿运算 ,不能处理相邻程序段的过渡问题 ,因而要求编程轮廓之间必须为圆弧过渡 ,如工件的设计轮廓为直线相交 ,则必须在两直线之间插入一个相切的小圆弧过渡 ,使其成为B刀补能接受的编程轮廓。 2 )初学编程人员 ,对刀具半径补偿的建立、进行与撤消不能全面掌握 ,常出现错误。 3)有时数控系统在进行较复杂…     

刀具半径补偿在数铣加工中的应用

刀具半径补偿功能要求数控系统能够根据工件轮廓和刀具半径,自动计算出刀具中心轨迹,在编程时就可以直接按照零件轮廓编制加工程序。加工时,数控系统能根据刀补值自动地计算相对于零件轮廓偏移刀具半径的刀心轨迹,提高了工作效率。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

刀具半径补偿原理及其在生产中的灵活应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能,巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题,以确保加工程序的有效性和加工零件的精确性。