盘式连续干燥器的传质传热模型

建立了盘式连续干燥器内加热盘面物料的传质模型,给出了干燥器内料环高度、盘面积料量及干燥时间的计算方法.应用颗粒传热理论和扩散理论,导出了每道料环的传热计算公式,由该迭代公式可逐步计算出每道料环的出料温度、出料湿含量及干燥速率.扩散理论中的惟一经验参数——搅拌参数N_mix,在本模型中可由不同进料工况下的多组实验数据加以确定.最后给出了应用该模型进行计算的实例,结果表明,理论计算值与实测值吻合较好,误差一般在20%以内.     

移动床中颗粒接触传热的数学模型

密相颗粒流动过程中的传热行为研究还不充分.在综合考虑颗粒接触传热的多个过程的基础上提出了颗粒接触传热模型,并与DEM模型结合模拟了移动床中颗粒与加热面间的传热过程.比较各传热过程的关系,可知通过接触面传递的热量对整体有效传热量的影响最大;有效传热系数主要受与加热面接触的颗粒数目、接触时间、颗粒 加热面间接触面的大小等因素的影响;当颗粒的平均粒径相同时,不同的颗粒粒径分布对颗粒系统的传热影响不是很大;当颗粒的粒径增大,有效传热系数降低;颗粒与加热面间的传热量在空间上的分布是不均匀的.     

散粒状物料的真空接触干燥

在不同压力下,球形颗粒固定床以及搅拌床与水平加热板之间的接触传热业已进行理论和实验研究,其结论已应用于多孔颗粒的接触干燥过程中。搅拌床干燥表明处于恒速干燥阶段,然而其干燥速率不仅由外部传热和传质控制,而且由颗粒内部的液相扩散控制。这点可用加热板与相邻颗粒间的表面传热量呈极为不均匀分布来给预介释。     

搅拌流化床的研究与应用

传统流化床中引入搅拌构件具有促进流态化、强化传热、防止颗粒粘结结块等优点,在干燥、造粒、聚合等物理及化学过程显示出优越性,工业应用前景广阔。搅拌桨形式、搅拌转速等操作条件对流化特性和传热过程影响显著,计算流体力学模拟可以为搅拌流化床的设计放大和过程强化提供依据。     

基于CFD-DEM的高聚物颗粒流化干燥特性研究

基于CFD-DEM(计算流体力学-离散单元法),结合传热和传质模型,探究了气体速度、气体温度和粒径大小对高聚物颗粒干燥特性的影响规律.结果 表明:颗粒干燥过程主要发生在恒速干燥阶段,随着气体速度和气体温度的增大或颗粒粒径的减小,颗粒干燥速率逐渐增大,干燥时间逐渐减少;拟合模拟数据得到MR=aexp(-ktn)模型能够很...     

关于莫来石陶瓷焊补颗粒熔融时间模拟计算的探讨

通过对莫来石陶瓷焊补传热过程剖析,建立了单个喷补颗粒传热过程模型,借助于稳定态传热公式,计算出不同喷补颗粒加热熔融时间,这为莫来石陶瓷焊补颗粒配比及其操作规程的制订提供了重要的理论依据。     

余热制冷吸附床的一个新传热传质模型

在既考虑吸附剂颗粒内部的传质阻力,又考虑吸附剂颗粒之间的外部传质阻力的前提下,建立了余热吸附制冷系统中吸附床的三维非平衡传热传质数学模型,它包括加热/冷却流体传热模型、换热管传热模型、肋片传热模型、吸附剂颗粒床传热传质模型4部分;通过对模型的数值求解,获得了吸附床内部的温度演变曲线和性能指标,与实验结果基本吻合。     

搅拌式干燥加工器

<正> K-S/Nara搅拌式干燥加工器是一种新型干燥器,适用于干燥颗粒状物料,其传热效率之所以较同类干燥设备高30％是因为物料在干燥器的传热表面区域内的搅拌操作获得了改善。此外传热介质流经搅拌器的空心     

甲基二乙醇胺对H_2S和CO_2同时吸收的传质动力学模拟

运用渗透理论建立了Ｈ２Ｓ和ＣＯ２在Ｎ－甲基二乙醇胺水溶液中选择性吸收（或解吸）的传质动力学模型，并用差分法对方程进行了数值求解。化学吸收增强因子计算结果与文献计算值对比，平均相对偏差小于±６．２％，模型与膜理论Ｈ２Ｓ单组分吸收的解析解对比，平均相对偏差小于±７．４％。     

气流干燥含湿氧化铝颗粒传热传质数值模拟

基于二相流理论,提出了一个描述含湿氧化铝颗粒气流干燥过程的一维数学模型。模型考虑了干燥管内气固二相间的传热传质和动量传递、含水质量分数和气固二相温度的变化。根据B ird所提出的努赛尔数经验公式,利用标准四阶龙格-库塔法对由非线性常微分方程组成的气流干燥耦合模型进行计算,得到了含湿氧化铝颗粒在不同气流干燥条件的干燥曲线。整个干燥过程中数值计算结果与试验实测数据吻合得很好,可以用来预测含湿氧化铝颗粒的干燥含水质量分数。     

干燥用振荡流热管强化传热研究

振荡流热管（OFHP）在干燥领域有广阔的应用前景。提出了两种强化振荡流热管传热过程的方法：①用脉冲加热代替传统的连续加热；②采用非均匀热管流通截面。实验结果表明，这两种方法都能增强热管内的振荡过程，并使传热性能显著改善。脉冲加热的振荡流热管比相同功率下连续加热时的传热热流量提高15％～38％，当量热导率提高12％～63％。当加热功率大于100W时，非均匀截面振荡流热管比均匀截面振荡流热管的热流量和当量热导率也有明显提高。     

非共沸混合致冷剂水平管外冷凝的传热性能

本文对二元和三元非共沸混合工质的水平管外冷凝传热性能进行了试验研究。由实验数据建立了适合于低蒸汽流速下管外强迫流动冷凝传热的准数关联式,计算误差在±15％内,可供工程设计参考使用。     

搅拌流化床干燥器传热特性的研究

以不同粒径的玻璃珠和分子筛为原料 ,对搅拌流化床干燥器进行了气固间传热特性的实验研究。比较了恒速干燥阶段带搅拌和不带搅拌时物料湿含量随时间的变化规律 ,研究了干燥器进口温度、进口气速、搅拌转速等因素对传热过程的影响 ,并得出了相应的传热膜系数关联式 ,计算值与实验值的误差小于 1 5     

刮壁浆在槽式釜的传热研究

针对结刮壁搅拌槽壁面的传热提出渗透－对流模型。运用在搅拌浆上安装热电偶的测温方法，考察了刮壁搅拌槽中的温度分布情况，实验结果支持了渗透－对流模型。当Ｒｅ＞１００，Ｒｅ·Ｐｒ＞１０６时，刮壁残余层对壁面传热有明显影响，随着Ｒｅ的进一步提高，刮壁槽壁面的传热系数增加缓慢，关联得到Ｒｅ＜１００，８０００＜Ｐｒ＜１８０００时刮壁槽壁面传热系数的经验关联式。     

搅拌反应器中反应热的实时监测：Ⅱ模拟放热反应过程的？…

在自制的５Ｌ规模反应量热实验 ，以热平衡为基础建立了搅拌反应器的动态热传递模型，应用扩展Ｋａｌｍａｎ参数估计和状态估计的方法在线得到模型参数和模拟反应的放热速率，累积反应热。实验数据和模型估计值比较，预测误差在±７％以内。     

多相流蒸发法高浓缩率海水淡化系统的热力学性能分析

建立了顺流进料的多相流蒸发法高浓缩率海水淡化系统的数学模型,考虑了热力损失、压力损失、盐水含量变化引起的温差损失;计算分析了相同淡水产量下固体颗粒体积分数、预热量、首效加热蒸汽温度对系统的影响。结果表明,固体颗粒体积分数和首效加热蒸汽温度对各效蒸发器传热面积影响较大;预热量对生蒸汽耗量影响较大;固体颗粒的加入能够强化传热,减小各效蒸发器的传热面积;在无预热情况下,固体颗粒体积分数为13%时,蒸发器总传热系数比固体颗粒体积分数为3%时可增大6.71%,各效蒸发器传热面积减少4.97%,淡水成本减少1.22%。     

气固移动流化床干燥器流化与传热特性研究

以不同粒径的分子筛颗粒与炼焦煤颗粒为原料分别在气固移动流化床干燥器内进行了双组分颗粒分级流化行为特性与气固间传热特性的实验研究。考察操作气速、颗粒直径与不同粒径配比的变化以及搅拌转速对床层阻力的影响,并对流化状态加以描述分析,研究了干燥器气固间传热特性,得出了相应的表面传热系数关联式,计算值与实验值的误差小于15％。     

明胶软胶囊干燥特性的研究

在对流干燥实验台上进行了明胶软胶囊干燥特性的实验,研究了加热空气温度、风速、湿度对干燥过程的影响规律。实验结果表明,提高加热空气的温度,虽然提高了传热速率,但在第2降速阶段干燥速率下降,导致最终含水质量分数反而偏高;随着加热空气风速的提高,传热速率增加,干燥速率在第1降速阶段呈现加快趋势,软胶囊的最终含水质量分数稍有降低;而加热空气湿度的变化,对传热过程影响很小,但随着加热空气湿度的降低,干燥速率提高,使得最终含水质量分数明显降低。通过研究软胶囊的干燥特性,为制药工业中软胶囊的生产提供合理指导,对优化干燥过程、降低能耗、提高产品质量和经济效益具有重要意义。     

循环床非流化回料管内竖管传热的强化

非流化移动床内颗粒的流动为柱塞流，颗粒间无相对运动，竖管传热主要靠颗粒间导热。由于导热热阻大，在管壁周围的颗粒吸热后不易传出，而在其周围形成一个热边界层，阻止了传热。利用在竖管上加上的扰流圈，使近壁处颗粒发生扰动，而使热颗粒传出，冷颗粒得以进入管壁周围，从而起到强化传热的作用。强化后的平均传热系数可增加２０％左右。平均传热系数值可达２２０Ｗ／（ｍ￣２·Ｋ）。     

粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺

从讨论粉体干燥、粉体造粒、颗粒干燥等技术特性出发，试图科学地建立一条新的粉体前期干燥一造粒一微波加热干燥工艺路线。先进行恒速阶段的物料干燥，使物料除湿，成为湿含量低于20％（湿基）的物料。低湿含量的物料用压力法造粒，此时不仅易于成粒，成粒率高，且颗粒粒度均匀，强度高，将这种颗粒物料用微波加热进行干燥，可以使颗粒内部的湿分迅速排除，从而获得合格湿分要求的产品。