12Cr1MoVG钢管硬度调整热处理工艺研究

对12Cr1MoVG钢管分别进行有氧热处理、微氧热处理、无氧热处理,通过多次工艺试验,确定了最佳热处理工艺规范参数,最后将12Cr1MoVG钢管硬度调整至118～149 HB范围内。     

12Cr1MoV焊接大口径锅炉钢管高温应变疲劳特性

本文对12Cr1MoV大口径焊接管母材及焊接接头在560℃时的应变疲劳特性进行测试研究。主要结果为:12Cr1MoV钢母材与焊接接头均属循环硬化材料;给出母材与焊接接头各自的应变疲劳曲线方程;两条应变疲劳曲线非常接近,处于很狭窄的分布带中,表明焊接接头与母材的应变疲劳性能相当;两条疲劳曲线存在交点,交点左方,母材优于焊接接头,交点右方,焊接接头优于母材。文中还对其断口进行简要的扫描电镜分析。     

热处理工艺对20Cr1Mo1V1紧固件性能的影响

我国电力工业正进入世界先进水平的行列，对锅炉使用的材料，提出了更高的要求，螺栓钢是锅炉装置中阀门及法兰的接合面所用的关键材料之一，本试验对紧固件用钢20CrMo1V1进行了一系列热处理试验，并用扫描电镜和透射电镜对其断口及组织进行了观察，采用电解萃取的方法用X光衍射仪对碳化物进行了确定，从而找出了最佳热处理工艺。     

1Cr12Mo汽封环余热淬火

对1Cr12Mo马氏体不锈钢的空冷和风冷淬火冷却、1Cr12Mo马氏体不锈钢汽封环滚轧扩孔后的余热淬火进行了研究,结果表明66mm以下的1Cr12Mo马氏体不锈钢可以利用风冷或空冷淬火来代替油冷淬火;1Cr12Mo汽封环可以利用滚轧扩孔后的余热直接进行风冷淬火.     

材料1Cr12Mo的低温脆性分析

本文通过对材料1Cr12Mo的低温脆性的测定,初步定性分析了该材料冲击韧性对温度的敏感性;通过对不同试验温度下的冲击试样进行化学分析、金相分析,对影响试验数据的因素进行了探讨,并制定了试验规范,以保证试验的有效性。     

某四角切向燃烧锅炉12Cr1MoV钢高温过热器爆管失效模式研究

针对某电厂四角切向燃烧锅炉12Cr1MoV高温过热器管近年来发生多次爆管事故,结合其锅炉结构、爆管现场检验结果与爆管失效分析结果,研究其过热器爆管失效模式及机理。研究发现：过热器爆管均为过热失效,爆口位置主要在管屏迎烟侧,其迎烟侧和背烟侧材料力学性能、组织球化和氧化皮厚度普遍存在明显的差异。研究表明：在炉内高温烟气作用下,过热器局部管屏迎烟侧管壁超温,由此引起其组织球化、材料力学性能劣化、蠕变裂纹的生成,多项因素的叠加导致最终爆管。     

12Cr2Mo1VR与20MnMoNb异种钢焊接工艺研究

某换热器项目短筒身选用12Cr2Mo1VR材质,管板选用20MnMoNb锻件材质.12Cr2Mo1VR和20MnMoNb在力学性能和化学成分上差异较大,生产难度较大.针对异种钢焊接,选择了合适的焊接材料,制定了合理可行的工艺,保证了产品的焊接质量.     

国产12Cr1MoV大口径厚壁钢管性能

本文报道了国产12CrlMoV大口径厚壁管的力学性能。试验结果表明12CrlMoV大口径厚壁钢管性能符合标准要求,达到了德国曼内斯曼12CrlMoV大口径厚壁管的性能水平。     

2Cr12NiMo1W1V钢螺栓表面裂纹分析

2Cr12NiMo1W1V钢螺栓在调制后发现其表面存在多条轴向裂纹。通过对裂纹进行宏观观察、断口宏观及微观分析、化学成分分析、硬度检查以及金相分析等,并结合实际生产工艺,最终确定了螺栓的开裂原因。分析结果表明:2Cr12NiMo1W1V钢螺栓开裂主要是因为其表面存在锻造折叠缺陷,缺陷处形成裂纹源区,淬火时在淬火应力的作用下,由折叠缺陷进一步扩展形成裂纹。     

ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢材料开发应用研究

随着火电超超临界机组蒸汽参数提高到28 MPa~30 MPa/600℃/620℃,对耐热钢的性能要求进一步提高,在目前耐热钢铸件材料无法满足该参数长期运行的条件下,开发了一种含Co和B的新型耐热钢材料。利用先进的JMatPro计算软件对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB进行成分配比和组织及相的模拟,并按计算确定的成分进行试制,通过对进口试块的常规力学性能、高温瞬时拉伸、断裂力学、高温持久-蠕变性能、组织稳定性及相分析和多回火试验后常规力学等使用性能和工艺性能进行了测试、分析,研究表明ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB材料可适用于620℃等级超超临界机组阀门、汽缸等高温高压部件。     

1Cr17Ni2钢的热处理性能研究

通过对 1Cr17Ni2不锈钢相区变化的分析 ,从理论上阐述了 1Cr17Ni2钢的热处理的机理 ,并通过实例给出了能够同时使 1Cr17Ni2钢获得高强度和高韧性的热处理方法     

2Cr12NiMo1W1V钢补焊焊缝氮化层性能分析

2Cr12NiMo1W1V钢在汽轮机行业应用于阀杆、阀碟、扩散器等零部件时,常因小缺陷而报废。通过在2Cr12NiMo1W1V试板上模拟同质焊补试验和渗氮试验,研究了焊缝金属氮化层的性能,表明焊缝金属的氮化层硬度、深度和脆性均能够满足使用要求,说明该试验结果具有工程应用价值,为此类缺陷的修复提供参考依据。     

12Cr1MoV蒸汽管道超温运行性能研究

为了发现热电厂高温蒸汽管道12Cr1MoV的是否存在超温现象,用金相和硬度测试等方法对12Cr1MoV的球化现象等超温现象进行了研究,对工况条件下12Cr1MoV超温性能进行了分析,发现存在超温现象,提出了改善方案。     

T23/12Cr1MoV焊接再热裂纹分析

介绍了1 000MW火电机组水冷壁T23/12Cr1MoV焊接裂纹的产生状况,确定裂纹性质为再热裂纹。分析了再热裂纹的产生机理、影响因素。结合现场实际情况,从温度场均匀性、组装应力、焊缝成形、伸缩自由度等几个方面分析了再热裂纹产生的原因,并采取降低温度差、减小应力集中、提高焊缝的外观工艺、采用较小的焊接线能量、增加预热和后热工艺等措施避免了再热裂纹的产生。最后指出首先,受热不均匀导致的热应力是再热裂纹产生的主要原因;其次,消除外观缺陷、采用小的线能量、降低应力,可以有效减少裂纹率;再次,降低拘束度有助于降低再热裂纹产生的概率。     

关于锅炉吊杆用螺母的强度设计与选用问题

主要提出以下观点:锅炉吊杆用螺母的高度与螺纹公称直径之比不宜小于1.20;双螺母对提高螺母的承载能力作用不大,可采用一个螺母.     

12Cr1MoV钢受热面管的剩余寿命研究

对已运行10万h的某机组12Cr1MoV钢高温过热器受热面管进行理化检验,对比不同方法预测出的此管的剩余寿命。结果表明：该受热面管常规力学性能均符合标准要求,其损伤等级达到3级;损伤累积法的评估结果更能准确地反映材料的实际寿命;结合材料组织老化分析结果,综合评估此机组12Cr1MoV钢高温过热器受热面管的剩余寿命约为6.5万h。     

12Cr2MoWVTiB热强钢的焊接

我公司通过对12Cr2MoWVTiB进行焊接工艺试验,匹配合理的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数,成功用于高压锅筒的焊接生产.