Nd元素对Ce_2Co_(17)为基体的合金吸波性能的影响（英文）

采用真空电弧熔炼和高能球磨法制备片状Nd_xCe_(2-x)Co_(17)合金粉末并且研究了Nd含量和匹配厚度对相组成、形貌、电磁参数和微波吸收性能的影响。结果表明,Nd_(0.3)Ce_(1.7)Co_(17)粉末的最大反射率可以达到–32.36 d B,同时有效带宽能扩大4倍。此外,调整Nd含量能成功优化Ce_2Co_(17)合金粉末的微波吸收性能。随着Nd含量的增加,吸收峰有向低频段移动的趋势,并且当厚度为1.8mm时,Nd_(0.3)Ce_(1.7)Co_(17)粉末在7.28 GHz处最大反射率可以达到–30.53 d B,并且有效带宽为2.24 GHz中,这表明Nd-Ce-Co合金在C波段是具有低厚度、宽频和高效等特点的理想吸收材料。     

RE(Nd,Tb)FeCoB合金体系的微波吸收特性研究（英文）

采用熔炼、高能球磨、微氧化热处理工艺,制备RE(Nd,Tb)FeCoB粉体,借助X射线衍射仪和网络矢量分析仪等,研究不同B含量的NdFeCo粉体组织结构和微波吸收特性,以及用重稀土Tb取代NdFeCoB合金中的Nd后粉体的组织结构和微波吸收特性。结果发现:在Nd10.53Fe77.84Co11.63合金中加入B元素后会析出Nd2Fe14B相,而且,粉体中α-Fe相的相对含量随着B元素含量的增加而增加;用重稀土Tb取代NdFeCoB合金中的Nd后粉体主要由α-Fe、Tb2Fe14B、Tb2Fe17以及少量的Tb2O3相组成;(Nd10.53Fe77.84Co11.63)97B3粉体具有最低的吸收峰频率,其反射率最小值和吸收峰频率分别为–9.5 dB和4.5 GHz;用重稀土Tb取代(Nd10.53Fe77.84Co11.63)97B3合金中的Nd后,粉体的吸收峰频率升高到6.3 GHz,但反射率最小值降低到–11 dB。     

Microwave Properties of RE(Nd, Tb)FeCoB Alloy System

采用熔炼、高能球磨、微氧化热处理工艺,制备RE(Nd,Tb)FeCoB粉体,借助X射线衍射仪和网络矢量分析仪等,研究不同B含量的NdFeCo粉体组织结构和微波吸收特性,以及用重稀土Tb取代NdFeCoB合金中的Nd后粉体的组织结构和微波吸收特性。结果发现:在Nd10.53Fe77.84Co11.63合金中加入B元素后会析出Nd2Fe14B相,而且,粉体中α-Fe相的相对含量随着B元素含量的增加而增加;用重稀土Tb取代NdFeCoB合金中的Nd后粉体主要由α-Fe、Tb2Fe14B、Tb2Fe17以及少量的Tb2O3相组成;(Nd10.53Fe77.84Co11.63)97B3粉体具有最低的吸收峰频率,其反射率最小值和吸收峰频率分别为–9.5 dB和4.5 GHz;用重稀土Tb取代(Nd10.53Fe77.84Co11.63)97B3合金中的Nd后,粉体的吸收峰频率升高到6.3 GHz,但反射率最小值降低到–11 dB。     

Fe3O4/CNT复合材料的制备与吸波性能研究

为进一步优化材料的阻抗匹配,调节并提高材料的吸收性能,通过热溶剂法制备了不同CNT含量的Fe₃O₄/CNT材料。结果发现,当CNT添加量为50 mg(Fe₃O₄/CNT-50)时,样品在4.15 GHz,厚度为5.5 mm时的最佳损耗值可达-50.37 dB。当CNT添加量增加到70 mg(Fe₃O₄/CNT-70)时,样品的最佳损耗值降低为-29.44 dB,对应匹配厚度降低至2.5 mm,值得注意的是,此样品在匹配厚度为1.5 mm时,有效带宽进一步拓宽为3.83 GHz(13.75～17.58 GHz)。这些说明通过调节材料中介电材料(CNT)的含量,不仅可以调节材料的损耗值,还可以调节材料的微波吸收峰位和带宽,进而调整材料的整体吸波性能,得到满足特殊需求的微波吸收材料。     

钴-铁沉积碳化硅颗粒及其吸波性能

目的提高碳化硅微粒的微波吸收性能。方法利用改进的化学镀法,以硫酸钴和硫酸亚铁为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,施镀温度为50℃,使用机械搅拌和超声分散相结合的方法,在预处理后的微米碳化硅颗粒表面沉积钴铁合金。通过X射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDS)和扫描电子显微镜(SEM)分别对化学镀前后材料的结晶状态、组成成分和形貌特征进行了表征;利用矢量网络分析仪对化学镀前后材料在2~18 GHz频率范围内的电磁性能进行了测试,并通过计算得到了材料微波反射率损耗。结果钴铁合金呈微球状均匀沉积在碳化硅表面,有效地改善了碳化硅材料的电磁性能和微波吸收性能。碳化硅的介电常数虚部存在界面极化和缺陷极化两个弛豫峰(9.1、13.8 GHz),而沉积钴铁合金后,碳化硅材料Co-Fe/SiC增加了两个弛豫峰:介电弛豫峰(11.7 GHz)和磁弛豫峰(12.6 GHz)。正是由于Co-Fe合金对微波信号的介电弛豫和磁弛豫,有效提升了材料的吸波性能。当吸波层厚度为2.4 mm时,反射率在10 dB以上的吸收带宽达到3.8 GHz,20 dB带宽可以达到1.5 GHz。当吸波层厚度为2.3 mm时,频率为12.7 GHz时达到最大吸收峰值–43 dB。结论在碳化硅材料表面沉积钴铁合金是一种有效改进材料微波吸收性能的方法,且该材料是一种高效、宽频的微波吸收材料。     

Dy对Pr2Fe17合金微波吸收特性的影响

采用电弧熔炼及高能球磨工艺制备出 DyxPr2-xFe17 (x =0.0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4) 合金微粉,借助XRD、SEM、振动样品磁强计和网络矢量分析仪等仪器分别对合金微粉的结构、形貌、磁性能及其微波吸收性能进行了研究。研究发现, 随着Dy含量的增加,DyxPr2-xFe17微粉的饱和磁化强度降低。DyxPr2-xFe17合金的最小反射峰频率随Dy含量的增加往高频方向移动,最小反射损耗呈先增大后减小的变化趋势;其中Dy0.3Pr1.7Fe17合金具有最好的吸波效果,在最佳匹配厚度2.5 mm下,Dy0.3Pr1.7Fe17合金的最小反射损耗在5.04 GHz处达到-42.38 dB左右,反射损耗小于-10 dB的频带宽度达到了1.20 GHz。     

双相FeNd纳米晶的微波磁导率调控及其吸波特性研究

采用熔体快淬制备NdFe二元合金甩带，获得较细的纳米晶，经粉碎及处理后，采用体积比为50％的含量与石蜡混合，进行2GHz～12GHz频段的电磁性能测试，获得了较好的微波电磁性能，其中Nd8Fe92在2GHz处μr=4．5-j2．2，εr=128-j45，当厚度为1．2mm，分别模拟得到微波频率在4GHz附近反射率衰减为-8．5dB（86％的能量损耗），在2GHz附近衰减为-5．8dB（75％的能量损耗）的性能。模拟后可根据不同频率需要设计成在一定厚度和Nd元素含量比的微波吸收材料。     

Co掺杂和甩带速率对NdFeB合金的结构、磁性能和吸波性能的影响

研究了Co元素对Nd2.2Fe13.7-xCoxB1.1(x=1,2,3,4,5)快淬薄带合金的相结构、磁性能和吸波性能的影响。利用真空非自耗电弧炉和行星式球磨机制备合金样品。通过X射线衍射分析仪(XRD)对粉末合金的相结构进行分析;采用扫描电镜观察微观组织;利用振动样品磁强计(VSM)测试不同辊轮转速及掺杂不同Co元素含量试样的磁性能;利用矢量网络分析仪(VNA)测试粉末样品球磨后的吸波性能。结果表明:Nd2.2Fe13.7-xCoxB1.1样品主相为Nd2(FeCo)14B硬磁相,属于四方晶系,P42/mnm空间结构,其晶胞参数随Co含量增加而线性减小。随着Co含量的增加,合金粉末分散性较好,且粉末的平均颗粒尺寸减小。以23m/s的转速且Co掺杂x=3时薄带的综合磁性能最佳。x=3时Nd2.2Fe13.7-xCoxB1.1合金在2～18 GHz内具有良好的微波吸收效率,样品在8.72 GHz处的最小反射峰频率达到最好,为-25.17 dB。     

低稀土含量的纳米复相α-Fe/Nd2Fe14B淬态合金微结构与微波电磁特性研究

对低稀土含量的Nd6Fe91B3合金进行熔体快淬处理,制备了由α-Fe相和少量的Nd2Fe14B相组成的纳米复相材料,并对其进行球磨处理25h。研究了快淬速度对淬态合金的相组成、微观结构、微波电磁性能的影响规律。研究结果表明,随着淬度的提高,淬态合金中高磁晶各向异性的Nd2Fe14B相逐渐减少,材料的自然共振频率向低频移动,但样品微波磁导率随淬速的提高而升高。淬速为40m/s的样品微波磁导率虚部在4.17GHz获得最大值μ"rmax=4.66,其实部在1.55GHz获得最大值μ’max=7.88。同时,低稀土含量的纳米复相α-Fe/Nd2Fe14B材料具有良好的微波电特性,其复介电常数在2GHz附近出现共振。由于磁损耗和电损耗共同作用,有利于该材料在GHz频段电磁波吸收材料中的应用。     

Dy对Pr_2Fe_(17)合金微波吸收特性的影响（英文）

采用电弧熔炼及高能球磨工艺制备出Dy_xPr_(2-x)Fe_(17)(x=0.0,0.1,0.2,0.3,0.4)合金微粉,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)和网络矢量分析仪等仪器分别对合金微粉的结构、形貌、磁性能及其微波吸收性能进行了研究。结果表明,随着Dy含量的增加,Dy_xPr_(2-x)Fe_(17)微粉的饱和磁化强度降低。Dy_xPr_(2-x)Fe_(17)合金的最小反射峰频率随Dy含量的增加往高频方向移动,最小反射损耗呈先增大后减小的变化趋势;其中Dy_(0.3)Pr_(1.7)Fe_(17)合金具有最好的吸波效果,在最佳匹配厚度2.5 mm下,Dy_(0.3)Pr_(1.7)Fe_(17)合金的最小反射损耗在5.04 GHz处达到-42.38 dB左右,反射损耗小于-10 dB的频带宽度达到了1.20 GHz。     

Nd-Fe-C合金的结构及其微波吸收特性研究

采用电弧熔炼及球磨工艺制备出Nd10.2Fe89.8-xCx (x = 0.0, 2.6, 5.2, 7.8) 合金微粉,借助XRD、SEM和网络矢量分析仪等仪器分别对合金微粉的结构、形貌及其微波吸收性能进行了研究。研究发现, 随着C含量的增加,Nd10.2Fe89.8-xCx合金的最小反射峰频率高频方向移动;其中Nd10.2Fe84.6C5.2合金具有最好的吸波效果,在最佳匹配厚度1.8 mm下,Nd10.2Fe84.6C5.2合金的最小反射损耗在5.2 GHz处达到-13.2 dB左右,反射损耗小于-10 dB的频带宽度达到了1.2 GHz。随着匹配厚度的增加最小反射损耗向低频移动,最小反射损耗与干涉损耗有关。     

片状Nd1Ni5-xCx合金粉的电磁和微波吸收特性

利用电弧熔炼和行星球磨技术制备出片状Nd1Ni5-xCx(x=0.0,0.1,0.3,0.5)合金粉。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、矢量网络分析仪(VNA)等仪器对其结构、形貌和电磁特性进行检测。结果表明,随着C含量的增加,粉体的饱和磁化强度和矫顽力逐渐减小,并且反射损耗的吸收峰向高频移动。在C添加量为x=0.5时出现2个有效带宽,分别为8.28~9.82GHz和11.17~12.03GHz,有效改善了粉体的吸收带宽。另外,随着粉体厚度的变化,反射损耗可以在较大的频段内进行调整。可见该粉体有着广泛的应用前景。     

La-Ho-Fe合金的制备及其微波吸收特性研究

采用电弧熔炼及高能球磨工艺制备出LaxHo2-xFe17(x=0.0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8) 合金微粉,借助XRD、SEM、VSM和网络矢量分析仪等仪器分别研究La替换对合金微粉的结构、形貌、磁性能及其微波吸收性能的影响。结果表明, 随着La含量的增加,饱和磁化强度和平均颗粒大小都有所增加。LaxHo2-xFe17合金的最小反射峰频率向低频方向移动。其中La0.2Ho1.8Fe17合金具有最好的吸波效果,在最佳匹配厚度1.8 mm下,La0.2Ho1.8Fe17合金的最小反射损耗在8.72 GHz处达到-28.72 dB,反射损耗小于-10 dB的频带宽度达到2.32 GHz。当厚度在1.2-2.4 mm范围里,La0.2H1.8Fe17合金的反射损耗均小于-10 dB,这表明LaxHo2-xFe17是有前途的微波吸收材料,并具有良好的吸收特性。     

Atmosphere Plasma-Sprayed Carbon Nanotubes/Cordierite Nanocomposite Coatings for Microwave Absorption Applications

Multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs)/cordierite (MAS) nanocomposite coatings with different MWCNT contents were prepared via atmosphere plasma spraying method. The characteristics of the MWCNTs/MAS powders and as-sprayed coatings, such as microstructure and phase constitution, were observed and measured. The dielectric properties and microwave absorption properties of MWCNTs/MAS powders and nanocomposite coatings have been investigated at the frequency of 8.2-12.4 GHz with different MWCNT contents and sample thicknesses. When the MWCNT content increased to 7%, the nanocomposite coating revealed the highest dielectric constant and optimal microwave absorption property. Further increase in MWCNT content led to severe oxidation of MWCNTs during the plasma spray process, which resulted in lower dielectric constants and poor microwave absorption property. Moreover, the sample thickness has a noticeable influence on the reflection loss (RL) of the MWCNTs/MAS coatings, and the coating of 2.4-mm thickness shows optical microwave absorption with a minimum RL of ?15.61 dB and bandwidth of 2.35 GHz.     

Preparation and microwave absorption properties of Ni(Co/Zn/Cu)Fe_2O_4/SiC@SiO_2 composites

Ni(Co/Zn/Cu)Fe_2O_4/SiC@SiO_2, a microwave absorber, was prepared by the sol-gel method. The phase structure and the morphology of the microwave absorbers were characterized by X-Ray Diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM), respectively. Laser sizer(LS) and X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) analysis show the core-shell structure of SiC@SiO_2. Coaxial method was used to measure the microwave absorption properties of the prepared composites in the frequency range of 2-18 GHz. When 70 wt% SiC is wrapped by 30 wt% SiO_2,and 50 wt% NiFe_2O_4 is added into 50 wt% SiC@SiO_2, the as-prepared powders are found to have advanced microwave absorption properties with a minimum reflection loss(RL) of -32.26 dB at about 6.08 GHz, and the available bandwidth is approximately 2.1 GHz when the RL is below -10 dB.     

La1-xKxMnO3的微波吸收特性

用溶胶-凝胶法制备La1-xKxMnO3粉晶,用X射线衍射仪和扫描电镜表征样品的晶体结构和微观形貌,用微波矢量网络分析仪测试了该样品在2~18 GHz微波频率范围的复介电常数和复磁导率,并计算损耗角正切及微波反射率,分析K掺杂量和样品厚度对体系微波吸收性能的影响及微波损耗机制。结果表明:晶体结构为钙钛矿型,颗粒形貌为不规则椭球状或短棒状;当样品厚度为2.40 mm、x=0.3时,吸收峰值为27.1 dB,10 dB以上有效吸收频带宽度达10.6 GHz。纳米La1-xKxMnO3兼具介电损耗和磁损耗,介电损耗相对较强。磁损耗因子和介电损耗因子随微波频率的变化相反,是基体中铁磁与反铁磁团簇在微波电磁场作用下相互转变引起。     

Si含量对NdFe材料微波吸收特性的影响

采用高能球磨和晶化热处理方法制备钕铁吸波粉体,研究Si含量对钕铁粉体吸波性能的影响。结果发现:在高能球磨和微氧化气氛下进行700℃,1h晶化处理后,Nd8Fe92、Nd8Fe89Si3和Nd8Fe87S5粉体组织均由α-Fe、Nd2O3和Fe17Nd2相组成,加入Si后,粉体的Fe17Nd2相对量增加;Nd8Fe92粉体的反射率最小值约为-4.5dB,吸收峰频率约为4.4GHz,加入Si后,粉体的反射率最小值降低,吸收峰频率升高,吸波带宽变宽;Nd8Fe92粉体以介电损耗为主,Nd8Fe89Si3和Nd8Fe87Si5粉体以磁损耗为主。     

Preparation and microwave absorbency of Fe/epoxy and FeNi3/epoxy composites

The focus of this study was placed on the lightness of microwave absorbing effective metal/epoxy composites. For such a focus, high aspect ratio of flake iron powder and high absorbing FeNi₃ were prepared. The iron powder particle size was reduced significantly through wet milling, comparing to dry milling. The FeNi₃ alloy powders were synthesized by mechanical alloying (MA); then, the particle size was reduced through wet milling. The iron powder and FeNi₃ alloy were characterized by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction. SEM of the metal particles showed the flake and small structure by wet milling. The microwave absorbing effectiveness of metal/epoxy composite was affected by the structure, loading and dispersion of metal materials. The polyvinylpyrrolidone (PVP) plays an important role in suspending metal powders in wet milling to reduce powder size. Besides, the PVP will be a coupling agent in inhibiting the aggregation and enhancing the interfacial interaction between metal and epoxy. Results suggested that after the above manufacturing process, the microwave absorbency was enhanced substantially. Composite films of Fe/epoxy and FeNi₃/epoxy 1.6 mm in thickness possessed a microwave absorbency above 10 dB at 9.2-15.2 GHz and 13.1-16.2 GHz, respectively.