抑制剂对长焰煤浮选提质的影响研究

针对泥质煤泥浮选难的情况,研究在浮选过程中添加抑制剂以调节细粒煤泥中高灰细泥对浮选的干扰。选用六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和硅酸钠作为抑制剂,通过测量药剂作用于煤样时的接触角,证明3种药剂均可达到强化浮选的目的。通过浮选试验,得到3种药剂对浮选的影响效果依次为:六偏磷酸钠木质素磺酸钠硅酸钠。浮选试验结果表明:捕收剂(FO)用量为2.0 kg/t,起泡剂仲辛醇用量为300 g/t,六偏磷酸酸钠用量为2 000 g/t时,精煤产率为63.09%,精煤灰分为8.41%,可燃体回收率提高了4.10%。     

长焰煤的载体浮选试验研究

为了改善长焰煤浮选效果,提高低阶煤利用率,探究载体浮选对长焰煤浮选效果的提升机理。以陕西榆家梁选煤厂的长焰煤作为浮选入料,内蒙古上海庙选煤厂的-1.3 g/cm3无烟煤作为载体,进行了载体浮选试验研究。对长焰煤进行粒度分析和XRD分析,结果表明：其细粒级含量多且灰分较高,脉石矿物主要为石英和高岭土。细粒度煤泥及黏土矿物的存在,易产生细泥罩盖和机械夹带现象,导致浮选效果较差。首先探究了加入载体的粒级及比例对长焰煤浮选效果的影响。结果发现,随着载体粒径的逐渐减小,其精煤产率逐渐降低,0.5～0.25 mm无烟煤作为载体时,与常规浮选相比,其精煤产率增加了3.89%,精煤灰分降低了0.17%。当载体添加质量比为10∶1时,精煤产率可达到71.93%,精煤灰分为11.48%。通过筛分可将0.5～0.25 mm进行筛分回收,浮选精煤中的载体回收率达到可98.48%,载体得到有效回收。其次探究了长焰煤煤泥粒级对载体浮选的影响,结果发现,0.5～0.25 mm的载体可以有效提高-0.045 mm长焰煤的浮选效果,与单独浮选-0.045 mm煤泥相比,精煤产率提高了9.31%。综上可知,载体浮选主要提...     

月桂酸二乙醇酰胺对长焰煤浮选促进作用的研究

为了探索月桂酸二乙醇酰胺对低阶煤浮选的促进效果,以长焰煤为试验煤样,研究了月桂酸二乙醇酰胺添加量对长焰煤浮选的促进作用。试验结果表明,月桂酸二乙醇酰胺通过酰胺基—CONR2吸附在含氧官能团上,增加了煤粒表面的疏水性,提高了精煤产率和浮选完善指标,当月桂酸二乙醇酰胺与柴油捕收剂配制量比为1∶15时,促进效果最佳。     

分散剂和聚丙烯酰胺促进长焰煤浮选的试验研究

为合理有效地利用长焰煤中的细粒煤泥,对其进行浮选试验研究,考察了分散剂和聚丙烯酰胺(PAM)对其浮选的促进作用。结果表明,作为动力用煤,长焰煤精煤灰分不能太低,宜为16%~20%,煤油和仲辛醇用量应分别在1 000~2 000g/t和150~250g/t之间,以保证产品质量并控制药耗。分散剂可消除煤颗粒表面的高灰细泥罩盖从而促进长焰煤的浮选。不同分散剂对精煤可燃体回收率的促进作用从大到小依次为多聚磷酸钠六偏磷酸钠焦磷酸钠,与它们的分子构型以及其中阴离子的量有关。其中多聚磷酸钠在3 000g/t时对应精煤灰分、尾煤灰分分别为19.64%和69.33%,精煤可燃体回收率提高11.80%。使用少量聚丙烯酰胺可以使精煤灰分降低,可燃体回收率提高,使用少量阴离子聚丙烯酰胺可得到灰分17.25%、可燃体回收率94.23%的精煤,对应尾煤灰分66.27%。     

絮凝剂对浮选过程影响的试验研究

文章以介休选煤厂煤泥为研究对象,采用聚丙烯酰胺和阳离子改性淀粉絮凝剂两种药剂对其试验研究,观察在不同的药剂制度下两种絮凝剂的加入对浮选效果的影响。结果表明,加入聚丙烯酰胺后,浮精产率提高了3.06个百分点,浮精灰分略有上升;加入阳离子改性淀粉絮凝剂后,浮精产率提高了2.69个百分点。     

有机分散剂对含碳酸盐铁矿石浮选的影响研究

目的在于确定能够有效分散含碳酸盐铁矿石的分散剂。通过有机分散剂种类及用量条件试验,确定了最佳分散剂为NMS-3,其最佳用量为200 g/t。制定了适合选别东鞍山含碳酸盐混合磁选精矿的一次粗选、两次精选、一次扫选的分散浮选工艺流程。闭路试验获得了品位66.37%、回收率75.00%的铁精矿。该浮选指标良好,且工艺流程简单。论文运用DLVO理论对NMS-3分散机理进行了初步探讨,为含碳酸盐铁矿石的有效利用提供理论基础。     

基于不同试验设计方法的高灰煤泥浮选试验研究

采用水溶液共聚法,以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵为疏水单体,以过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺HPAM,并对其在煤泥中的絮凝浮选效果进行了选择性絮凝-浮选试验及浮选速度试验．研究结果表明：与常规的阴离子聚丙烯酰胺APAM相比,HPAM为絮凝剂时精煤产品的产率、浮选完善指标与分选选择性评价指标更高,对微细粒煤泥能够取得更优的浮选效果。     

基于响应面法的长焰煤浮选工艺模型及因子作用分析

本研究采用絮团浮选方法对神东长焰煤进行物理化学脱灰制备超净煤。 基于 Box BehnkenDesign(BBD) 响应面法设计试验方案,主要考察煤油用量(A)、仲辛醇用量(B)和机械 搅拌速度(C)对精煤灰分和精煤产率的影响。 结果表明,各因子及其交互作用对精煤灰分影响 的显著性顺序为:C>B>A,AB>AC>BC;对精煤产率影响的显著性顺序为:B>A>C,AC>BC>AB。 最 佳浮选工艺条件为煤油用量1.55mL、仲辛醇用量335μL和机械搅拌速度3690r/min,此时 精煤灰分1.72% 、产率45.03% 。     

有机分散剂对含碳酸盐铁矿石浮选的影响

目的在于确定能够有效分散含碳酸盐铁矿石的分散剂。通过有机分散剂种类及用量条件试验,确定了最佳分散剂为NMS-3,其最佳用量为200 g/t。制定了适合选别东鞍山含碳酸盐混合磁选精矿的一次粗选、两次精选、一次扫选的分散浮选工艺流程。闭路试验获得了品位66.37%、回收率75.00%的铁精矿。该浮选指标良好,且工艺流程简单。论文运用DLVO理论对NMS-3分散机理进行了初步探讨,为含碳酸盐铁矿石的有效利用提供理论基础。     

分散剂对高泥化低选择性煤泥浮选效果影响研究

通过在浮选试验中添加六偏磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃等不同用量的分散剂对山西大远选煤厂高泥化低选择性煤样进行浮选,根据试验结果及煤粒表面电位分析不同分散剂对该煤样的作用效果及机理。研究表明,所选分散剂均能够增加细粒煤表面负电位,改善浮选效果。     

复配起泡剂强化低阶煤浮选的试验研究

为了探究复配起泡剂对低阶煤浮选的强化效果,选取正戊醇、MIBC、仲辛醇和聚乙二醇(PEG)进行浮选动力学试验,通过表面张力和泡沫稳定性试验,揭示了复配起泡剂强化低阶煤浮选的作用机理.浮选结果表明:起泡剂单独使用时,PEG浮选精煤产率最高,浮选速率最快,正戊醇浮选效果最差;三种短链醇和PEG复配后,浮选精煤产率随着复配药...     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。     

煤泥絮团分选超净煤的试验研究

为探索处理动力煤选煤厂煤泥的新途径,以动力煤选煤厂煤泥为研究对象,分析了煤泥的性质、煤泥中矿物质的种类和嵌布特征,通过分步释放浮选试验考察了该煤泥的理论精煤产率和灰分,分析了煤泥经超细粉碎后分选超净煤的可行性。基于扩展DLVO（EDLVO）理论,论证了絮团浮选前采取高剪切搅拌的必要性,研究了高速搅拌对颗粒和药剂之间的促进作用。采用絮团浮选方法,对超细粉碎后的煤泥进行了超净煤分选试验,探讨了高剪切搅拌叶轮线速度、搅拌时间、煤泥粒度和非极性油用量与分选效果的关系。试验结果表明,只有在高速搅拌的情况下超细粉碎后的煤泥颗粒才能形成絮团,并且在与药剂作用后,降低了需要输入的搅拌功耗;高速搅拌还可以促进药剂的分散,从而增加药剂与煤颗粒的碰撞概率;若要达到较好的絮团分选效果,需要一定程度的搅拌强度和适当的搅拌时间。当粉碎平均粒度为4.70 μm、非极性油用量为135.24 kg/t、叶轮线速度为12.56 m/s、搅拌时间5 min时,分选出的超净煤灰分达到1.15%,产率为69.23%。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

内热式滚动床对神木长焰煤热解提油性能的研究

研究了神木长焰煤在内热式滚动床内的热解性能。实验表明,滚动床内的轴向温度分布有利于低阶煤的热解提油。在加热燃气低热值为17 890 kJ/m³,热解温度为650 ℃时,原料煤的热解焦油产率达到8.52%,为葛金焦油产率的75.59%。随热解温度的增加,焦油中脂肪族和芳香族含量有所提高,而极性化合物含量有所降低。在热解温度650 ℃时,脂肪族和芳香族含量分别为22.6%和39.5%,极性物含量为32.7%。     

浮选柱与浮选机分选煤泥的试验研究

旋流气泡浮选柱是近年来广泛推广使用的浮选设备,通过分析浮选柱的工作原理及优点,进行浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:细粒煤分选时,浮选柱比浮选机具有明显的优势。     

基于高浓度煤泥水的柱式主再浮试验研究

分析了目前重介质选煤工艺下选煤厂入浮煤泥水浓度升高对浮选柱分选作业带来的不利影响,提出采用柱式主再浮工艺解决高浓度煤泥水浮选的思想,通过试验验证了柱式主再浮工艺的可行性。柱式主再浮工艺通过主浮保质、再浮保量可保证浮选效果,解决了浓度高煤泥水浮选效果差的问题。通过正交试验研究影响柱式主再浮工艺分选效果的工艺参数,对精煤产率的影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度;对精煤灰分的影响程度大小为主浮压力>浓度>再浮压力;对浮选完善指标影响程度大小为主浮压力>再浮压力>浓度。     

煤泥浮选工艺参数对浮选指标影响的试验研究

采用XFDⅣ型浮选机对汾西紫金矿选煤厂浮选入料进行浮选试验,研究了浮选机充气量、叶轮转速和药剂配比及用量对煤泥浮选指标的影响。试验结果表明:当浮选机充气量为150 L/h、转速为1 800 r/min,捕收剂和起泡剂配比为4∶1,捕收剂和起泡剂用量分别为1 200 g/t和300 g/t时,浮选效果最好。     

云南罗平县史家寨高硫煤浮选脱硫工艺试验研究

云南罗平县史家寨煤矿原煤灰分高、硫分高,其中可供回收的有价矿物主要是煤和黄铁矿。根据原煤特性,提出全浮选工艺流程,即先浮煤抑硫、再活化浮选硫;并对煤浮选的加药方式和药剂用量进行了优化,基于加药方式和药剂用量的优化,对煤进行了小型闭路浮选试验。试验最终获得了产率为37.18%、硫含量为5.38%、碳品位为41.10%、碳回收率为83.05%的精煤和产率为6.18%、碳含量为9.04%、硫品位为42.49%、硫回收率为30.56%的硫精矿。选矿过程中,在氧化钙用量合适的情况下,采用分段添加柴油的方式可大幅提高精煤产率,降低选矿成本;只有尽可能地将煤选出,才能同时保证硫精矿的品位和回收率。     

浮选柱分选-0.18mm细粒煤泥的实验室试验和工业应用

对古城选煤厂-0.18mm煤泥的浮选机和旋流微泡浮选柱进行了对比试验,试验结果表明,在细粒煤泥分选方面,旋流微泡浮选柱比浮选机更具有一定的优势,FCMC-4500型旋流微泡浮选柱在古城选煤厂取得了良好的工业应用效果。