模板法-脱合金制备低密度分级纳米多孔金及其电催化性能（英文）

提出了以模板法-脱合金复合方法制备低密度分级多孔金。以直径为700 nm的二氧化硅(SiO_2)微球作为模板,通过化学镀方法制备了Ag@SiO_2和Au@Ag@SiO_2核壳粒子,并通过冷压-烧结方法制备了Au@Ag@SiO_2合金块材。通过连续改变腐蚀溶液,将SiO_2模板以及Ag元素从Au@Ag@SiO_2合金中完全去除。将SiO_2从Au@Ag@SiO_2微球完全去除从而得到了大尺寸空心球壳(直径约为675nm),将Ag元素脱合金去除从而在球壳表面形成了许多小尺寸的孔结构(直径约为75 nm)。TEM图像表明,块状金样品中的韧带由具有多晶特性的纳米晶粒组成。这种具有低密度1.1 g/cm~3(相对密度为5.7%)和高比表面积4.24 m~2/g的分级纳米多孔金材料在碱性溶液中对甲醇电氧化具有优良的催化活性以及快速的传质速率,表明其在催化领域具有广阔的应用前景。     

模板沉积-去合金化法制备块体泡沫金

在聚苯乙烯微球表面直接镀覆具有自支撑金层的基础上,结合去合金化工艺成功制备出双模式孔径分布的块体泡沫金样品,建立模板沉积-去合金化法制备超低密度泡沫金的工艺方法,并对其制备工艺进行研究。研究表明:化学镀金后PS微球表面的金沉积层厚度为70～90nm;在Au/PS表面进行化学镀银后镀覆层厚度增至200～400nm;模板去除后,获得了完全自支撑的Au40Ag60金银合金空心微球结构泡沫;去合金化干燥后,样品由约10μm的空心球壳和平均系带尺寸47nm的双连续结构纳米多孔球壳层的双模式孔隙形貌组成,并且由于去合金化形成的纳米多孔球壳层,样品的密度进一步减小至0.8g/cm3。     

纳米多孔金的制备及其对葡萄糖催化性能研究

纳米多孔金(NPG)是目前无酶葡萄糖传感材料的研究热点。本实验以Au30Ag70为原料,在浓硝酸中通过脱合金的方法制备NPG。实验表明延长脱合金时间有利于降低NPG中残余Ag含量,降低脱合金温度有利于形成孔径尺寸较小的NPG。NPG在接近生理条件的PBS溶液中对葡萄糖有明显的催化性能,残余Ag含量较低、比表面积较大的小孔径NPG电极更有利于葡萄糖电催化氧化反应的发生。     

脱合金法制备纳米多孔金属的研究进展

纳米多孔金属具有独特的物理、化学、力学性能,具有极大的科学与工程应用潜力.脱合金法是制备此类材料的有效技术,是实现其应用的关键.本文概述了脱合金法制备纳米多孔金属的原理,并从脱合金法制备纳米多孔金属的材料体系、初始材料的制备工艺以及纳米多孔金属的性能三方面综述了脱合金法制备纳米多孔金属的研究进展.     

溶胶-凝胶法制备纳米ZnO多孔薄膜

以聚乙二醇(polyethylene glycol,PEG)为模板剂,醋酸锌(Zn(Ac)2·2H2O)为原料,二乙醇胺为络合剂,通过溶胶-凝胶法在玻璃基片上制备了纳米ZnO多孔薄膜.利用SEM,IR,TG-DTA等对薄膜的特性进行了表征;探讨了样品在溶胶-凝胶及煅烧过程中的物理化学变化;讨论了Zn的浓度、PEG加入量、热处理等对薄膜性能的影响.结果表明,当Zn的浓度为0.6 mol/L,加入0.5 g PEG2000,将溶胶50℃水浴以及在合适的热处理条件下,最终可制得具有一定多孔结构的ZnO薄膜.     

可溶性模板法制备块体泡沫金

在改性的二氧化硅微球表面直接镀覆具有自支撑性金层,采用类似粉浆浇注的方法将镀金的二氧化硅微球成形,再将成形热处理后的块体样品用氢氟酸去除二氧化硅模板,成功制备出圆柱体形状的泡沫金样品。建立了简便的二氧化硅模板法制备超低密度块体泡沫金的工艺,并对其制备工艺进行了研究。研究表明,化学镀金后SiO2微球表面的金沉积层厚度为100~200 nm;热处理后,化学镀金层的颗粒出现了明显的聚集长大现象;模板去除后金沉积层具有良好的自支撑性,获得的块体泡沫金样品由金空心球壳组成,圆柱体直径约2.3 mm,密度约0.6 g/cm3,孔隙率高达97%。     

纳米多孔铜制备及其电化学性能研究

通过真空熔炼和快速凝固技术制备了Cu-55Al(at%)合金铸锭和快淬薄带,用稀盐酸浸泡法对所得合金进行了化学脱合金。采用XRD、SEM和TEM等方法对脱合金前后的相组成及微观形貌进行了表征。结果表明,合金原始物相均由AlCu和Al2Cu相组成,快淬薄带中Al2Cu相含量更高。二者经脱合金后均能获得三维无序网状多孔铜,孔带平均尺寸分别为83、58 nm。此外,块体多孔铜中虽有少量Al残余,但孔带光滑完整。而合金薄带虽然能够完全脱Al,但孔带表面粗糙,并含有少量的Cu2O。电化学测试表明,多孔铜在碱性条件下电氧化甲醇的电流密度较光滑铜电极提高了25倍,同时还表现出优良的电容性能。     

结构均匀的超低密度纳米多孔金块体制备与表征及其体积收缩的控制

超低密度纳米多孔金块材是惯性约束聚变(ICF)的目标材料。由于结构的不均匀性和有机模板分解造成的碳元素残留等原因,现有的多孔金在ICF应用中有一定的局限性。因此,结合去合金化方法以二氧化硅为模板制备出了具有亚微米级大孔和纳米级小孔的双级孔结构的纳米多孔金块体。然而,模板尺寸的急剧减小使得金含量用量极低而引起样品在干燥过程中严重收缩。因此研究了干燥方式对多孔金体积收缩的影响。结果表明,样品在普通干燥过程中体积收缩高达86.41%,而采用超临界干燥体积收缩被控制到4%以下,密度被控制到0.35 g/cm~3(孔隙率98.19%)以下。制备的超低密度多孔金明显地缩小了模板留下的大孔(500 nm)和去合金产生的小孔(2~70nm)之间的尺寸差距,有效地提高了结构的均匀性。     

压缩变形纳米多孔金电化学驱动性能研究

研究了压缩塑性变形对纳米多孔金电化学驱动性能的影响.结果表明,虽然压缩变形会导致材料孔隙率和比表面积降低,但随着变形量的增大,在压缩方向上其驱动幅度呈先升高再降低的趋势.单位体积和单位质量材料的驱动能量密度也随着变形量的增大而大幅度提高.压缩变形样品驱动性能的提高是由于压缩过程中纳米多孔结构的空间形貌和分布发生变化.对压缩变形过程中纳米多孔结构演变进行定量表征,是理解驱动性能提高根本原因的关键.     

陈化胶体金的简便合成与光谱特性

文章描述了通过只添加氢氧化钠到氯金酸和十六烷基三甲基溴化铵混合液中合成陈化纳米金胶体,并研究了该胶体的光谱特性。基于傅里叶红外光谱对纳米金的形成机理进行了分析并以紫外可见光谱和扫描电子显微镜表征了添加不同量的氢氧化钠而获得的陈化三个月的胶体金。同时文章获得了吸附于陈化了三个月的胶体金表面上的亚甲基蓝的表面增强拉曼光谱。结果表明,陈化三个月的胶体金其紫外可见光谱具有宽的等离子吸收峰,这种宽化改变在文章对中进行了解释分析。其透射电子显微镜图片表明了在纳米金合成阶段,添加不同量的氢氧化钠可影响纳米金大小,同时不同量的氢氧化钠影响着胶体金的陈化过程并产生出形状依赖的陈化胶体金。表面增强拉曼光谱的增强特性不同证明了所形成的陈化胶体金的大小/形状依赖特征。因此,我们期望着这种陈化胶体金能够在生化分析领域被得到开发应用。     

Intensified alkaline leaching pretreatment of refractory gold concentrates at common temperature and pressure

1　INTRODUCTIONWhenaproportionofgoldcontainedinasulfidicconcentrateisinsolidsolutionwithinarsenopyrite ,ultra finegrindingmaynotresultincomplete goldliberation ,andoxidativedestructionofthesulfidesmaybenecessary .Theoptionsareroasting ,pressureoxidationorbacterialoxidation[1] .Conventionalmethodsofalkalineleachingofgoldarsenosulfidecon centratesinanautoclaverequireexpensiveequipmentaswellashigh costenergyandreagents .Rossovsky[2 ] reportedanalkalineleachingmethodwhichcontainsfinegrinding(…     

炭、石墨材料孔结构特征描述及其对综合性能的影响

随着传统行业、新兴产业的不断升级,炭、石墨材料（CGM）已成为支撑高新技术发展的重要战略资源和基础矿物原料。目前针对CGM的研究主要围绕宏观性能,对其孔结构的系统报道较少。众所周知,CGM的宏观性能取决于其微观结构,而孔结构的研究又占据了微观结构的重要一环。因为,本文回顾了CGM的应用与发展,总结了CGM的孔结构特征,进一步分析了炭、CGM孔结构特征对其综合性能的影响和内在联系。为阐述CGM物理、化学性能、材料改性、性能优化及新工艺的设计提供理论依据。     

常见彩色18K金首饰成分及硬度研究

采用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法和显微硬度仪对常见彩色18K金首饰的成分和硬度进行了检测。研究发现,常见彩色18K金首饰含金量主要在75.1%～75.5%范围内,红色18K金补口成分较单一,铜含量范围在19%～24.8%,黄色和白色18K金补口成分种类较多,同时发现一种含铟电铸工艺的黄色18K金。所测红色、黄色和白色18K金首饰的硬度范围分别为：190～290、130～260和153～243,同款式、形状相似的18K金首饰硬度呈现含镍白色18K金>红色18K金>黄色18K金的规律,源于不同的加工方法及补口元素对金不同的强化效果。     

Effects of CeO2 doping on the structure and properties of PSN-PZN-PMS-PZT piezoelectric ceramics

Quinary system piezoelectric ceramics PSN-PZN-PMS-PZT were prepared by using a two-step method. The effects of CeO2 doping on piezoelectric and dielectric properties of the system were investigated at morphotropic phase boundary （MPB）. The results reveal that the relative dielectric constant ε33^T｜ε0, the Curie temperature To, the piezoelectric constant d33, the mechanical quality factor Qm, and the electromechanical coupling coefficient Kp are changed with the increase of CeO2 content. On the other hand, the effects of CeO2 doping on the dielectric properties of PSN-PZN-PMS-PZT piezoelectric ceramics at high electric field are consistent with the change at weak electric field. The values of dielectric constant and dielectric loss are enhanced with the increasing of electric field.     

异构片层结构304不锈钢的制备及其力学性能

采用形变诱导马氏体退火逆转变工艺制备了异构片层结构(HLS)的304奥氏体不锈钢。通过扫描电镜和X射线衍射仪分析了304奥氏体不锈钢的显微组织和物相组成,并采用室温拉伸试验研究了其力学性能。结果表明,通过变形量为34%的热轧、75%的冷轧以及700 ℃退火12 min后,试验钢中的马氏体相逆转变为奥氏体相,部分残留奥氏体发生再结晶,获得了由微米再结晶晶粒与超细晶/纳米晶晶粒以及残留奥氏体晶粒组成的异构片层结构,微米再结晶晶粒和残留奥氏体被超细晶/纳米晶晶粒所包围。异构片层结构304奥氏体不锈钢的屈服强度为940.1 MPa,断裂总延伸率为43.1%,获得了良好的强度-塑性匹配。     

Microstructure and mechanical properties of Mg-Gd-Dy-Zn alloy with long period stacking ordered structure or stacking faults

The Mg-6.5Gd-2.5Dy-1.8Zn (wt.%) alloy with high strength and ductility was prepared by conventional casting method. At room temperature, the as-cast alloy with 14H long period stacking ordered (LPSO) structure exhibits an ultimate tensile strength of 276 MPa and elongation to failure of 10.8%, while they are 392 MPa and 6.1% for the peak-aged alloy with basal plane stacking faults (SF). The results indicate that the kinking of LPSO structure is beneficial for both work hardening and plasticity, and 14H LPSO structure contributes more to the improvement of ductility while SF is more effective in increasing strength.     

The structure and properties of chromium nitride coatings deposited using dc, pulsed dc and modulated pulse power magnetron sputtering

The time averaged ion energy distributions and ion fluxes of continuous dc magnetron sputtering (dcMS), middle frequency pulsed dc magnetron sputtering (PMS), and modulated pulse power (MPP) magnetron sputtering plasmas were compared during sputtering of a Cr target in an Ar/N₂ atmosphere in a closed field unbalanced magnetron sputtering system. The results showed that the dcMS plasma exhibited a low ion energy and ion flux; the PMS plasma generated a moderate ion flux of multiple high ion energy regions; while the MPP plasma exhibited a significantly increased number of target Cr⁺ and gas ions with a low ion energy as compared to the dcMS and PMS plasmas. Cubic CrN coatings were deposited using these three techniques with a floating substrate bias. The structure and properties of the coatings were characterized using X-ray diffraction, scanning electron microscopy, transmission electron microscopy, nanoindentation, microscratch and ball-on-disk wear tests. It was found that the deposition rate of the MPP CrN depositions was slightly lower than those of the dcMS depositions, but higher than in the PMS depositions at similar average target powers. The coatings deposited in the dcMS and PMS conditions without the aid of the substrate bias exhibited large columnar grains with clear grain boundaries. On the other hand, the interruption of the large columnar grain growth accompanied with the renucleation and growth of the grains was revealed in the MPP CrN coatings. The MPP CrN coatings exhibited a dense microstructure, fine grain size and smooth surface with high hardness (24.5 and 26 GPa), improved wear resistance (COF = 0.33 and 0.36) and adhesion, which are the results of the low ion energy and high ion flux bombardment from the MPP plasma.     

缅甸某高硫高砷金矿碱浸预处理工艺研究

针对缅甸某高硫高砷金矿中毒砂和黄铁矿包裹金浸出率低的问题,采用碱浸预处理工艺处理该矿石.确定了磨矿时间、固液比等工艺条件,重点考察预处理过程中的pH、催化剂ZNT用量、时间、氧化剂用量等因素对金浸出率的影响.结果表明,用NaOH调节pH=13,磨矿细度?38μm含量占90％,再添加10 kg/t催化剂ZNT,40 kg...