09CuPCrNi—A钢热处理制度的选择

分析了制定高耐侯性结构钢09CuPCrNi-A退火工艺制度的理论依据,取样并在试验室进行试验,将试验结果应用于大生产后取得较好效果。     

热处理对13MnNiMoNbR钢板性能的影响

为改善13MnNiMoNbR容器钢板的韧性，针对舞阳钢铁有限责任公司生产的13MnNiMoNbR钢板（δ＝115mm）复验冲击值低的问题，我们进行了热处理试验。试验结果表明3种热处理后都可使13MnNiMoNbR钢板的力学性能达到企业标准WYJ056－2000的要求。我们推荐使用930℃／2.5h正火＋630℃／6h回火的热处理。     

低碳结构钢热处理强化应用探讨

阐述低碳结构钢（主要是Q235-A钢）的热处理强化机理,经强化后的低碳结构钢的机械性能明显提高,某些方面甚至超过了调质后的中碳钢。同时对其在机械行业中的应用,及部分取代中碳钢的可行性进行探讨。     

结构钢内部裂纹热处理愈合机制

用钻孔压缩法在20钢、45钢、20CrMnTi钢内部引入裂纹，然后对含内部裂纹的试样进行不同加热温度和不同保温时间的热处理，采用光学显微镜及扫描电镜观察分析了裂纹愈合程度，研究了内部裂纹热处理愈合的形态变化规律。结果表明：结构钢内部裂纹愈合过程主要经历三个阶段；裂纹形变区的再结晶及其晶粒长大是结构钢内部裂纹愈合的主要机制，原子扩散是裂纹愈合的物质基础；裂纹愈合的内在驱动力为裂纹引起的系统能量的增高；裂纹愈合存在一临界愈合能量场因子，当内在与外界驱动能之和大于临界愈合能量场因子时，裂纹能愈合，反之裂纹不能愈合。     

链条生产中热处理设备的应用及存在的问题

在链条零件热处理生产过程中，就零件的用材、形状及大小等方面的特点来说，其变化形式不是很复杂。但因加工处理批量大、零件偏小、对加工处理后零件性能的均匀性及重复性要求较严及频繁换料等情况，又是链条零件热处理的共同处。针对这一情形，结合热处理设备的性能及特点，转炉及网带炉便成为链条制造厂商选用的两种主要热处理设备。本文就此方面的问题作以简介，供参考。     

热处理行业面临的问题及对策

如何缩短我国热处理行业与工业发达国家的差距,不仅在于设备更新,生产技术更新,而且在于推动企业的改革、改组和改造,建立先进的热处理技术体系和质量保证体系,提高总体素质。     

热处理提高铁表面Ni—P—Co合金涂层显微硬度的机理

本文主要研究灰铸铁试件表面Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ合金涂层,在不同热处理温度下显微硬度变化的机理。实验表明：Ｎｉ－Ｐ－Ｃｏ涂层显微硬度随加热温度升高而提高,在５００℃时达到９９２．７ＨＶ２５ｇ。这可作为一种材料表面强化的手段应用于各种模具中。     

怎样选好矿用截齿的刀体材料及热处理方式？

矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。其主要失效形式为刀头脱落、     

热处理行业面临的问题及对策

如何缩短我国热处理行业与工业发达国家的差距 ,不仅在于设备更新 ,生产技术更新 ,而且在于推动企业的改革、改组和改造 ,建立先进的热处理技术体系和质量保证体系 ,提高总体素质     

真空热处理技术在航空领域的应用与发展

真空热处理由于具有无氧化,无脱碳,脱气,脱脂,表面质量好,变形小,热处理零件综合性能优异和稳定,无污染无公害,自动化程度高等优点,近年得到迅速的发展和广泛的应用。据国际热处理与表面工程联合会(IFHT)的统计和预测,欧洲工业化国家真空热处理零件1980年约占3％,1985年增加至18％,2000年预计增加到23％。在美国,真空热处理占15％。我国研制的第一台真     

热处理节能技术与生产应用

正热处理行业是能源消耗的大户,其用电量占机械工业用电量的1/4~1/3。因此,热处理的节能潜力巨大。开发和使用高效、节能热处理技术,可以获得显著的节能效果,节能措施主要有:对碳素结构钢和低合金结构钢尽量采用不均匀淬火方式,取消加热保持时间;对合金含量高的材料,可以通过实际测定,修正在各类加热设备中的加热计算系数,最大限度地缩短加热时间;在材料允许的加热温度范围内,尽量用低温处理代替高温处理;对化学热处理应选择合适的方式,同时采用催渗方法;合理编制生产工序,尽可能利用铸、锻(轧)余     

压力容器热处理的几个问题

金属热处理工艺学和其他自然科学相同,是随着生产力的发展而发展的,同时和其他科学技术的发展紧密相关。热处理工艺是古代冶金技术发展的结果,是作为冶金技术的一部分,逐渐发展而形成的一门科学。近年来我厂时常遇到一些问题：在制造过程中,将本应针对而且只能针对零部件的预备热处理与产品的最终热处理混合使用,分别不清,造成了材料的组织和性能与原设计要求不符。     

谈谈真空热处理工艺发展中的几个问题

<正> 一、前言由于真空热处理的优越性已逐步被人们所认识,国内外发展速度很快。因保护气体工艺很难保证无脱碳、含氢量较高;盐炉工艺易产生脱碳、热蚀和锈蚀、耗电量大,而真空热处理工艺可轻而易举的解决这两种工艺不易解决的质量难题,特别是真空热处理能提高工件的机械性能和使用寿命,综合经     

精密复杂模具热处理变形及预防

模具热处理变形是模具热处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

热处理质量控制及应用

正热处理质量的质量控制是多方面组合成的系统,包括热处理的计划、采购、设计、原材料、冷加工等方面的质量控制。1.原材料质量控制优质的材料是热处理质量控制的最初保证,如果钢材本身存在各种缺陷和问题,就可能在热处理时被扩大或引发热处理缺陷和问题,从而影响热处理质量,应做好以下几方面: