苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度的评定

依照GB/T 1231.1-2000进行实验,利用JJF 1059-1999]对苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值过程中的不确定度分量进行了分析和评定。该测定过程中所产生的不确定度主要由多家实验室测量重复性和定值样品均匀性、稳定性引入。定值样品苯乙烯-丁二烯橡胶SBR 1502的门尼黏度ML(1+4)100℃测量值49.1的不确定度为±0.8。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质定值不确定度的评定

以乙丙橡胶为门尼粘度标准物质定值样品,评定其门尼粘度测量不确定度的来源,依据JJF 1059—1999对门尼粘度定值样品的不确定度分量进行了分析和评定。研制的乙丙橡胶门尼粘度标准物质,影响不确定度评定的因素有仪器测试时的温度和转速、各实验室定值测量的重复性、样品的均匀性、样品的稳定性。经过评定,乙丙橡胶门尼粘度标准物质在ML100℃(1+4)、ML100℃(1+8)条件下测定的不确定度分别为0.5和0.4,标称值分别为42.4±0.5和40.4±0.4。     

丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度的评定

以作为丁二烯橡胶(BR 9000)门尼黏度标准物质的定值样品为对象,考察了其门尼黏度测定时不确定度的来源,依据JJF 1059—1999对门尼黏度定值数据的不确定度分量进行了分析和评定。结果表明,测定过程中所产生的不确定度主要由各实验室测量的重复性、样品的均匀性和稳定性决定。定值样品BR 9000的ML(1+4)100℃的测定值为45.6,不确定度为±0.5。     

异戊橡胶门尼粘度标准物质定值不确定度的评定

对国产异戊橡胶IR 60、IR 80门尼粘度标准物质定值的样品,根据JJF 1059.1-2012分析其测量不确定度的来源并进行评定。分析异戊橡胶IR 60、IR 80不确定度的分量组成分别为样品的均匀性和稳定性、样品测量的重复性、门尼粘度计仪器的工作温度和转子的转速。IR 60、IR 80门尼粘度标准物质的定值的不确定度分别为1.1和1.4。     

丁二烯橡胶门尼粘度标准物质的复制与验证应用

课题组自2009年研制丁二烯橡胶门尼粘度国家标准物质,2012年被国家质量监督检验检疫总局批准发布,在合成橡胶行业有着极重要的应用,尤其在研究和评价测量分析方法、校核仪器、生产过程中产品的质量控制、考核分析人员的操作技术水平、保存和传递特性量值建立测量溯源性、保证测量结果的一致性和可比性、产品检验和认证机构的质量控制和评价、实验室认可工作等方面都发挥着重要作用并提供了技术支撑。该标准物质经过样品候选、均匀性与稳定性检验、定值与不确定度评估等系列工作,第二次复制该标准物质。复制的门尼粘度标准物质其定值结果在95%的置信概率时,定值结果呈正态分布、无异常值、等精度。复制的标准物质的标准值在ML(1+4)100℃条件下为46.2±0.5。     

国内丁二烯橡胶门尼黏度标准物质均匀性研究

以国内7家生产企业的聚丁二烯橡胶为研究对象,对比分析了丁二烯橡胶的生胶性能.采用方差分析法研究了均匀性.通过考察样品组间、组内方差和,确定了制备丁二烯橡胶门尼黏度用标准物质.     

苯乙烯—丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的均匀性和稳定性研究

对国内5家橡胶生产厂生产的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) 1502,进行了分子量及分布、结构组成、门尼粘度均匀性检验,采用方差分析法对苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) 1502的均匀性进行统计,统计量F值均小于临界值2.31,说明各厂家的样品均匀.对均匀性较好的样品进行了稳定性考察,采用t检验法考察样品稳定性,在12个月内样...     

未硫化橡胶门尼粘度测量不确定度的评定

通过门尼粘度检测整个过程进行不确定评定度分析,找出引起不确定度产生的因素。评定确认:转子上、下面空隙以及转子转速是影响结果的最主要因素,转子厚度、转子侧面空隙引入的不确定度也应引起重视。此方法对用圆盘剪切粘度计进行未硫化橡胶门尼粘度测定的不确定度评定具有借鉴和参考作用。     

丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的定值

对经过筛选、通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的丁二烯橡胶样品,采用多家实验室联合定值.并对各家实验室定值的结果按照标准物质定值数据处理程序,进行了异常数据判断、数据正态分布检验、等精度检验、不确定度评估.丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值各实验室的数据在a=O.05的显著水平时,数据无可疑值、处于正态分布、等精度,...     

异戊橡胶门尼粘度标准物质的定值

研制国家标准物质样品的均匀、稳定是关键,但样品的定值和不确定度评定在标准物质的研制及水平的体现中起到了至关重要的作用,因此标准物质研制的定值准确和不确定评定的合理是标准物质研制极其重要的环节。经过样品的筛选确定候选物、通过稳定性与均匀性检验、联合15个实验室定值、评定不确定度、申报国家标准物质等工作,研制成了异戊橡胶IR 60、IR 80两种门尼粘度国家标准物质。在0.05显著水平下,异戊橡胶IR 60、IR 80国家门尼粘度标准物质的定值结果呈现正态分布、无可疑值并等精度,定值结果的总平均值则为该标准物质的标准值。异戊橡胶IR 60、IR 80在ML(1+4)100℃下的标准值分别为66.3±1.1、81.9±1.4。     

丁二烯橡胶（BR）9000产品质量统计与分析

通过10年对国内某合成橡胶生产厂生产的丁二烯橡胶（BR）9000每月进行1批次样品的全项目检验,将10年所检验样品的生胶性能、力学性能的数据进行统计分析;10年共对该厂的BR9000样品累计检验120批次,优等品率为93．3％,合格品率为100％;BR9000样品的挥发分质量分数、生胶门尼黏度均出现未达到优等品现象;灰分质量分数、混炼胶门尼黏度、力学性能等指标波动不大,各年的检验结果基本一致,总体来说产品质量逐步提高,产品性能趋于稳定。     

丁基橡胶门尼粘度标准物质研制样品的评价

对中国石化燕山石化生产的丁基橡胶IIR1751,依据国家标准进行了ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃4种条件下的门尼粘度均匀性检验。方差统计结果表明:4种条件下,丁基橡胶IIR1751的门尼粘度均匀性检验的统计量F值分别为1.55、1.76、1.97、1.75,均小于临界值Fα2.31,说明丁基橡胶IIR1751在不同条件下,样品的门尼粘度均均匀。样品经过1年的稳定性考察t统计值小于t a(n-1)临界值4.30,该样品门尼粘度在1年内没有明显的变化,样品稳定。该批次样品门尼粘度均匀、稳定,能够满足门尼粘度标准物质研制的要求。     

丁二烯橡胶（BR）9000门尼黏度标准物质的研制

对经过筛选、通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的丁二烯橡胶样品,采用多家实验室联合定值。并对各家实验室定值的结果按照标准物质定值数据处理程序,进行了异常数据判断、数据正态分布检验、等精度检验、不确定度评估。丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值各实验室的数据在a=0.05的显著水平时,数据无可疑值、处于正态分布、等精度,定值标准物质的标称值为ML（1＋4）100℃（45.6±0.5）。该标准物质的研制成功,普遍用于校准门尼黏度计,将会在合成橡胶行业得到广泛的应用,同时为合成橡胶行业生产控制、产品检验、产品贸易、质量仲裁提供技术支撑。     

碳纤维的表面改性对导热顺丁橡胶性能的影响

研究了碳纤维的表面改性方法对碳纤维/顺丁橡胶(BR)复合材料的硫化特性、门尼粘度、导热性能和力学性能的影响.实验结果表明,碳纤维/顺丁橡胶复合材料与顺丁橡胶空白样相比,其硫化速度、导热系数与力学性能都有明显的提高.而碳纤维的表面改性对碳纤维/顺丁橡胶复合材料的硫化特性数据、门尼粘度和导热系数影响并不明显,加入碳纤维后的未改性的碳纤维/顺丁橡胶复合材料的导热性能最佳,其导热系数为0.527 W/(m·K),为顺丁橡胶空白样的1.7倍;经过高温氧化后碳纤维填充复合材料力学性能有所提高,其拉伸强度为2.39 MPa.     

系列门尼粘度稀土异戊橡胶产品开发

采用Nd(vers)3-Al(i-Bu)2H-Al(i-Bu)2Cl均相稀土催化体系,以异戊二烯为单体和己烷为溶剂进行异戊二烯聚合反应,探讨稀土催化体系和聚合工艺条件对聚合物门尼粘度的影响规律,建立了不同条件下聚合物门尼粘度的关联曲线,提出稀土异戊橡胶门尼粘度优化控制方案。实验结果表明,稀土异戊橡胶门尼粘度随着催化剂中氢化二异丁基铝[Al(i-Bu)2H]与新癸酸钕[Nd(vers)3]配比、相对分子质量调节剂用量、催化剂用量和聚合温度的增加而降低;随着反应时间的增加而逐渐趋于稳定。开发出了门尼粘度为60±5、70±5、80±5、90±5的系列稀土异戊橡胶,满足不同橡胶制品对不同规格异戊橡胶产品的要求。     

溶聚丁苯橡胶门尼粘度影响因素T型关联度分析

运用T型关联度分析理论,对溶聚丁苯橡胶门尼粘度影响因素的关联作了分析,得到如下结论：丁苯共聚物组成中苯乙烯含量,聚合物分子量及其分子量分布宽度是影响溶聚丁苯橡胶门尼粘度的主要因素,呈正相关性;聚合物微观结构如1,2-聚丁二烯含量、苯乙烯无规化程度以及聚合原材料杂质水平是影响溶聚丁苯橡胶的次要因素,呈负相关性。     

星形杂臂橡胶S-(PB)_n-(PSB)_n的合成与性能研究

采用溶液聚合法,以环己烷为溶剂、以THF为结构调节剂、以DVB为偶联剂,制备了星形杂臂橡胶S-(PB)n-(PSB)n。主要研究了苯乙烯含量、偶联效率等对物理机械性能及加工性能的影响。结果表明,随着苯乙烯含量的增加,抗湿滑性能得到提高。随着偶联效率的增加,断裂伸长率\拉伸强度和门尼粘度都增加,撕裂强度基本不变,而硬度有降低的趋势。星形杂臂橡胶S-(PB)n-(PSB)n的门尼粘度(ML1+4100℃)可达到70,断裂伸长率>470%,拉伸强度>21 MPa,0℃的tanδ值达到0.27,60℃的tanδ值可达到0.09,是一种兼具良好的抗湿滑性能和低的滚动阻力的新型胎面胶材料。     

CTC-IPN型原位改性废橡胶粉技术应用研究

将共轭三组分互穿聚合物网络（CTC-IPN）原位改性废橡胶粉技术应用于生产配方中,采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDX）分析了复合材料的结构,研究了混炼胶的门尼粘度、复合材料的热氧老化性能、迁移性能等。实验结果表明,在43%-55%含胶量的生产配方上,添加较多的250μm改性胶粉后（配方含胶量降为34%-42%）,复合材料的性能优于或达到生产配方的性能;添加改性胶粉的复合材料的性能好于添加相同量杂胶粉的复合材料性能。     

N330/N990并用对EPDM高速铁路轨枕垫胶料性能的影响

对N330与热裂法炭黑N990并用比例对铁路轨枕垫用EPDM性能的影响进行了研究。结果表明,用20份N990替换20份N330可使混炼胶的门尼粘度降低15个门尼值;N990相对含量增加能改善胶料的回弹性,降低压缩永久变形,改善胶料的耐疲劳性能;用20份N990替换20份N330可使硫化胶的压缩温升降低6℃。     

EPDM粘度对PP＼EPDM共混物断口形态和冲击性能的影响

用机械共混的方法制备了一系列不同ＥＰＤＭ粘度的ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物，对其力学性能和结晶行为进行了表征，并用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了共混物冲击样条的断口形态。实验结果表明，ＥＰＤＭ粘度对共混物的冲击强度有较大影响，随着ＥＰＤＭ粘度的增大，共混物的冲击强度出现极大值，而结晶行为的变化则较小，研究共混物冲击样条的断口形态发现，共混物的冲击强度随ＥＰＤＭ粒径的变化出现极大值。