铸钢冒口覆盖剂原材料的选择和单因子实验研究

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据.     

基于体收缩原则的铸造模具镶块保温冒口设计研究

根据体收缩原则,研究了适用于模具镶块铸钢件加发热覆盖剂保温的冒口设计工艺。研究得出了发热覆盖剂加入量与保温冒口直径的关系,保温冒口的等效模数,以及根据铸件质量选择冒口直径的图表。实践证明,应用体收缩法设计模具钢镶块铸件的冒口工艺简单、实用,有效地提高了生产效率。保温冒口和发热覆盖剂的应用显著提高了模具镶块铸钢件的工艺出品率和冒口的补缩效率,综合经济效益显著。     

铸钢冒口覆盖剂保温原理探讨及应用

着重探讨了铸钢冒口覆盖剂的作用机理,提出了冒口覆盖剂的设计原理,推荐了其基本原材料和工艺配方     

大型铸钢件冒口覆盖剂的性能分析

在综合硅酸盐相图理论知识及大量国内外研究资料的基础上,着重研究SiO2、Fe2O3 对保温冒口覆盖剂的导热系数、熔化温度的影响,以及膨胀石墨对冒口覆盖剂膨胀性和保温性能的影响,并利用扫描电镜分析了冒口覆盖剂高温烧结微观组织形貌及其保温机理.经综合比较分析,优选出一种适合大型铸钢件的保温冒口覆盖剂.     

使用发热保温胃口的经验

铸钢件采用发热保温冒口,不仅提高质量,增加产量,还可节约电能,降低成本。这项新技术曾被列为我厂的科研项目。机械工业部也很重视其推广应用。为了定型生产保温冒口和发热剂,我厂组织专人进行研制,去年已在铸钢车间中广泛应用。一、保温冒口的标准和制作方法我厂目前使用的保温冒口套分为园柱形明冒口和椭园形明冒口两种,其尺寸规格见表1、图1、表2,图2。     

发热保温冒口套新型发热剂的研究

通过实验研究,确定了一种用于发热保温冒口套的发热剂配方,成分为有机物还原剂HMT-1,氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂.研究发现,当HMT-1、JTY-1和LYH-3以质量比为1:2:1,并且加入量占冒口套总质量的2%时能达到较好的发热效果;当该发热剂与其他发热剂复合使用时,可进一步提高发热保温冒口套的发热效率.文中还就新型发热剂的相关影响因素进行了讨论.     

发热保温冒口在汽车铸件生产中的应用

介绍了发热保温冒口的优点、冒口计算方法以及铸钢件和球铁件发热保温冒口的设计原则.阐述了FM100系列发热保温冒口、FE700高强发热补缩冒口的适用范围以及使用效果,例举了发热保温胃口在球铁轿车涡轮壳、球铁车桥铸件、铸钢车桥铸件上的应用情况.通过计算认为,发热保温冒口的使用不但不会增加生产成本,还可带来经济效益.     

发热保温冒口套点火剂的研究

通过理论分析和一系列实验研究,选用镁粉、氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂等为发热保温冒口套的点火剂配方成分。研究发现：当镁粉、JTY-1和LYH-3以质量比为5：6：1且按一定混制工艺配制而成时．该点火剂具有较好的发热效果。对该点火剂在冒口套中的应用进行了研究,并就点火剂对冒口套整体发热效率的影响进行了分析与讨论。     

提高铸钢件冒口补缩率的体会

用水玻璃砂型生产的铸钢件 ,由于水玻璃砂的蓄热系数大于粘土砂的蓄热系数 ,使得冒口的集中缩孔呈窄长形而不是抛物线形 ,且底面尖角易深入到铸件中。为了保证冒口的缩孔全部在冒口中 ,水玻璃砂型冒口就必须适当增加其高度 ,这样就造成铸件收得率和冒口补缩率的下降。实验证明 ,使用保温冒口套和覆盖剂可有效地减少热散失 ,提高冒口的补缩能力。下面着重介绍我厂采用漂珠保温冒口材料及 NZ- F型覆盖剂在铸钢件生产中的使用效果。1　漂珠保温冒口材料及 NZ- F型覆盖剂的配比1.1　漂珠保温冒口材料“漂珠”是火力发电厂排放的灰渣经提选得…     

截球形保温明冒口在熔模铸造中的应用

正交试验及生产实践表明,在熔模铸造中合理使用铸钢冒口覆盖剂,可使截球形冒口得到比球形冒口更高的补缩效率,可节约钢水17％左右,制壳材料消耗下降10％,劳动生产率提高10％以上。     

铸造行业节能技术应用及发展建议

分析了铸造行业能源利用现状，从熔炼加热系统、造型制芯技术与装备、低应力铸铁、铸态球墨铸铁、球铁无冒口铸造、铸钢保温冒口与保温补贴、冲天炉废气综合利用和余热回收利用等方面阐述了铸造行业行之有效的主要节能技术及其应用。并对发展我国铸造节能技术提出了几点建设性意见。     

Pressurised feeding systems

Pressurised feeding is by no means new. Whitworth patented a method for pressurising steel in refractory lined ingot moulds in the mid 1800s, while accounts of pressurising aluminium castings during solidification appeared in the 1930s, and the pressurisation of risers in steel and iron castings surfaced in the 1950s. It is appropriate to distinguish between cases where the whole casting and rigging has been pressurised and those where the feeder heads alone were pressurised. Generally speaking, pressurising the whole casting has not proved especially effective. Early experiments with aluminium involved top pouring of moulds contained in an autoclave. The considerable height through which the metal fell undoubtedly mitigated results. Furthermore, since the alloys were of a non-skin forming variety (i.e. long freezing range) the puncture of the partially solidified surface led to further property degradation.

Work of Watmough and Berry in the US in 1961, repeated by Irani and Kondic at Birmingham published eight years later, employed aluminium sand cast bars with pressurised feeder heads surrounded by stout insulating sleeves. The results of both sets of experiments with long-freezing range alloys, showed excellent promise in terms of reducing dispersed porosity. During the nineties Fischer-Disa picked up this concept and successfully implemented it on a production basis for both aluminium and ductile iron. Most recently MSU in collaboration with US metal casters has applied the technique to tilt-poured permanent moulding (gravity-die casting). The results of this recent work will be described in detail.     

一种新型冒口用覆盖剂

针对钢水覆盖剂的性能要求及生产中应用的各种覆盖剂所存在问题，研制成一种能提高补缩效率、增碳少、原材料来源丰富、经济实用的新型冒口用覆盖剂。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

缝隙冒口在中型铸铁件上的研究与应用

从铸铁件的收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸铁件收缩和膨胀的动态叠加,冒口与铸铁件接触热节的分析,指出铸件表现收缩的时间.为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应放在铸铁的几何热节上.根据均衡凝固原则,有限补缩的方法,对缝隙冒口形状和尺寸进行确定.经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果.     

保温、发热冒口的技术进展

简述了保温、发热冒口套的主要原材料和硬化方法，介绍了近年来国外保温、发热冒口方面的专利技术，包括冒口套材料配方、制备工艺及使用效果。     

双层铸件铸造工艺的试验与应用

采用分隔砂芯，可在一个铸型内制作两层铸件，明显提高了生产率。计算机模拟表明，这种工艺方法还可以降低铸件冷却速度。通过调整隔件用的砂芯厚度，可以将铸件原来很小的补缩通道扩宽，使冒口真正发挥补缩作用，解决了缩松问题。