加氢裂化装置安全联锁系统的更新设计

介绍了加氢裂化装置高压与低压部分的工艺过程及单体设备间构成的加氢裂化装置安全联锁系统及其因果关系,并对我国现有加氢裂化装置联锁系统进行逻辑运算器件的５种类型及其性能作了详细阐述;重点对安全联锁系统中的检测、逻辑运算、显示操作、终端执行器等４部分提出了改进措施及注意事项;最后提出加氢裂化装置安全联锁系统在安装、调试与管理方面的具体办法和要求。     

加氢裂化装置安全性分析

分析了加氢裂化装置的火灾危险性、生产岗位危险性、有毒和有害物质危险性及国内外典型事故案例，总结了国内外加氢裂化装置安全设计进展，提出了加氢裂化装置在设计方面应采取的安全措施以及在开工、生产、停工等方面应注意的安全事项。     

中国石化加氢裂化装置运行分析

近年来,中国石油化工股份有限公司在加氢裂化方面发展非常迅速,无论是装置规模、加工能力,还是工艺及催化剂技术均是如此.现有加氢裂化装置的加工能力占原油一次加工能力的比例已达到12.4%.目前在装置运行方面还存在一些问题,主要如下:运行周期不长且负荷率低;部分加氢裂化装置的能耗和损失偏大;高压空冷器腐蚀泄漏事故较多;细节设计考虑不够影响了运行效率等.为此,提出了如下建议:开发加氢裂化催化剂寿命评估软件;开发推广新型反应器内构件;完善循环氢脱硫设施;加强原料质量监控;加强安全生产管理、设备管理和节能管理等.     

加氢裂化装置新氢压缩机组SIS系统改进

通过对加氢裂化装置新氢压缩机组数起相关事故案例进行深入科学分析,找出了压缩机组安全联锁系统硬件配置设计存在的缺陷,并提出解决方案,后经过技术改造,消除了设备安全隐患,为装置长周期平稳运行提供了有力支持。     

液氮储存、升压与气化技术应用

在某石化公司炼油厂100万t/a加氢裂化装置事故氮项目设计中,采用了真空绝热液氮储槽、低温液氮泵、高效水浴式气化器及真空绝热管技术,为加氢裂化装置试车及安全平稳运行提供了有力保障.     

HAZOP在加氢裂化装置上的应用

为了降低加氢裂化装置的运行风险,辨识该装置存在的安全隐患,公司组织安排相关专业技术人员根据装置的情况对其开展危险与可操作性分析[1](HAZOP)。应用中石化HSE风险矩阵方法,利用事故的后果严重等级和事故发生频率等级在风险矩阵中计算出事故的风险等级,对广州石化加氢裂化装置工艺系统进行了全面分析,对节点涉及到的偏离、原因、后果、保护措施进行了详尽的分析,并提出相应的整改建议。     

提高我国加氢裂化工程技术的对策思考

概述了加氢裂化在中国取得的成就,提出了提高加氢裂化工程技术的对策思考:①通过针对不同对象的专有流程设计,提高加氢裂化装置的工程设计水平;②将多种综合能量利用技术应用于加氢裂化装置,降低能耗;③开发新材料、新设备和反应器内构件,实现设备大型化;④分析事故原因,开发实现长周期运转的软硬件设备;⑤应用新型设备,提高竞争力.     

加氢裂化装置SIS系统改进

从解决生产实际问题的角度出发,通过对加氢裂化装置数起相关事故案例进行深入科学分析,找出了装置安全联锁系统设计存在的缺陷,并提出解决方案,后经过技术改造,消除了安全生产隐患,为装置长周期平稳运行提供了有力保障。     

加氢裂化装置加工焦化蜡油的难点分析与对策

以国外某炼油厂1.0 Mt/a加氢裂化装置为例,对焦化蜡油与直馏蜡油的理化性质进行了对比,分析出加氢裂化装置加工焦化蜡油的难点为硫、氮、不饱和烃、芳烃及焦粉含量高,原料干点偏高且重杂质多。针对焦化蜡油加工难点提出了以下对策:尽量控制焦化蜡油干点不高于520℃;原料油和注水罐设置氮气气封;适当注入质量分数为50~100μg/g的阻垢剂;加强注水管理,优先选用加氢类汽提水、加氢裂化塔顶凝结水、除氧水等优质水源;优化设备设计与选材;设置焦化蜡油预过滤器等一系列针对性措施,有利于加氢裂化装置的长周期稳定运行。对进料中含有焦化蜡油的加氢裂化装置的设计具有一定的指导意义。     

1.4 Mt/a加氢裂化装置加工焦化蜡油生产技术总结

胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置于2001年3月5日实现一次开汽成功,并平稳安全运行至今。为提高经济效益、合理利用石油资源,在加氢裂化装置原料中掺炼焦化蜡油。针对加工焦化蜡油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及分布进行了总结,对高压系统压降上升问题的解决提出了措施及建议。     

高压抗硫油气井口安全截断系统

为确保高压含硫油气井场的安全而研制的KGS6 5— 70 (10 5 )型高压抗硫油气井口安全截断系统主要由气源过滤调压单元、电子监控仪、气动控制单元、气动感测单元和气动执行单元组成。当井场发生设备气压超高、集输管线爆破失压或火警等其中任一险情时 ,系统均会立即在 3～ 4s内迅速关闭井口 ,截断气源 ,防止事故的发生和蔓延 ,确保井场人员生命和设备的安全     

气田地面系统应急联锁工况数值模拟研究

气田开发区块一般分为天然气集输、净化和外输三大系统,任何一个环节出现事故都将直接威胁到气田整体的生产安全。应急联锁系统作为安全保障体系中重要组成部分是非常值得研究的。通过理清联锁关断逻辑、识别主要风险、开展数值模拟、分析结果数据和提出问题等7个步骤,形成了一套气田地面系统应急联锁工况分析方法。该方法已在某气藏地面系统中成功应用。该研究成果为生产单位地面系统的安全生产运行提供了理论支撑。     

联网条件下中国天然气供应安全重大问题思考——以川渝地区供应安全体系建设为例

联网条件下中国天然气市场将由区域市场向国际性市场格局转变,给供应安全带来了更大的挑战。从资源、输配、市场、应急管理、责任等天然气供应安全的五大核心问题着手,以川渝地区为例,构建了供应安全物流(产、输、销)保障系统、供应安全管理(信息、预警、应急)保障系统和供应安全责任(政府、企业、用户)社会化保障系统等三大系统,以期较好地解决联网条件下天然气供应安全问题。最后从促进整个天然气产业链协调发展及天然气供应安全保障体系建设等方面提出了建议,为我国天然气产业链的供应安全建设提供了决策支持。     

应急管理系统在高含硫气田开发过程中的应用

针对高含硫气田开发的高风险特征,四川某高含硫气田作业区建立了基于GIS技术的应急管理系统。该系统集成了气田的安全控制中心、应急预案体系、安全预警系统、社区报警系统、社区应急疏散系统和生产、气象、地理、人居等数据模块,结合真实生产工艺及设备三维实景,实现了气田生产可视化、异常可视化、应急可视化,形成了一套高含硫气田安全高效开发应急管理系统,提升了安全管控能力,可为类似气田的开发应急管理提供借鉴。     

印度尼西亚气体处理厂紧急关断系统设计

在对生产装置进行安全保护的设计过程中，需要对整个系统进行细致的因果分析，充分考虑可能引起故障的事件，合理采取关断及停车的措施，在保证装置运行安全可靠的基础上尽量减少紧急关断影响的范围，避免装置频繁的停车及开车操作。印度尼西亚气体处理厂设有一套仪表综合控制系统，由PCS、ESD和FGS系统三部分组成。其中PCS系统负责全厂的工艺流程监控，ESD系统完成安全保护和紧急停车，FGS可进行火气监测、报警及控制。全厂共设有1个一级关断，4个二级关断，32个三级关断，64个四级关断。从装置的运行状况来看，各级关断设置合理，保证了装置生产运行的安全可靠，紧急关断(ESD)系统的设计与配置体现了大型国际油气集输及气体加工处理工程对装置运行安全保护的要求与水平。     

烯烃转换装置联锁逻辑设计

介绍了烯烃转换装置(OCU)的工艺流程,根据触发联锁逻辑的信号不同,依据具体的联锁要求、联锁逻辑设计原则,对紧急停车实施针对性的处理措施,即相关部位实施停车时,其他部位维持运行状态或自回流、自循环状态;一旦紧急状态解除,可迅速恢复生产。该安全联锁系统的设计,为OCU装置的安全平稳运行提供了重要保证。     

天然气集输井站安全系统设置

天然气集输工艺系统具有操作压力高、易燃、易爆等特点,为确保集输工艺系统的安全运行,将天然气生产控制在安全的范围内,预防事故发生,正确设置天然气集输井站安全系统十分重要。从设计和生产管理的角度对天然气集输井站安全系统设置进行了论述,分析了集输工艺系统安全的基本要求以及在集输井站安全系统设置中应注意的问题,对天然气集输井站安全系统设置具有一定的指导意义,特别是对当前开展的天然气地面集输系统安全隐患整改工作具有现实意义。     

气体分馏装置的技术改进

松原石油化工股份有限公司气体分馏装置采取了四项技术改进:(1)用催化裂化主分馏塔顶循环汽油代替蒸汽作为脱乙烷塔底热源;(2)在脱丙烷塔到粗丙烯塔之间加两条跨线;(3)将脱乙烷塔顶干气由排入高压瓦斯管网改人民用液化石油气系统;(4)开工时取消氮气吹扫环节,改由蒸汽吹扫后直接用液化石油气置换空气,不再用高压瓦斯置换.几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,使操作更加灵活,还减少了水、电、蒸汽消耗.     

安全管理系统在克拉2气田的应用

克拉2气田的产量占“西气东输”一期工程的90%以上,生产装置的安全、平稳运行尤为重要。通过引入Honeywell公司的安全管理系统（FSC）对处理厂、气井生产过程进行监控,实现了气田对IEC61508标准中规定的安全完整性（SIL）的要求。克拉2气田安全管理系统在工艺上具有在异常情况关闭气井,处理厂关闭进出装置阀门、打开放空阀实现受限放空的特点;在自控上具有多节点、层次化、等级化、一体化的特点。通过对典型逻辑的模块化封装,实现了控制逻辑的便捷编制;同时,对安全管理系统的事件顺序记录（SOE）在跨网段情况下不能有效整合到服务器中的故障给出了分析及解决方案。该系统在克拉2气田的成功应用,确保了气田在紧急情况下的风险消除,达到了设计目的。     

天然气循环钻井计算机控制系统研究

天然气循环钻井是在天然气钻井工艺的基础上产生的一种新型的钻井工艺。其关键技术是利用气体分离与过滤装置对天然气进行气固分离和过滤,以实现天然气的循环使用。针对天然气循环钻井的工艺特点,从工艺流程、总体控制方案设计、排料罐液位控制、压缩机入口气量控制、逻辑控制、安全联锁保护等几个方面,对天然气循环钻井计算机控制系统进行了研究。地面工程试验结果表明,该控制系统可以满足天然气循环钻井的自动控制要求,为进一步的钻井现场试验奠定了基础。