圆盘式抓棉机自动下降装置的改进

Ａ００２Ｃ型和Ａ００２Ｄ型圆盘式抓棉机自动下降装置的改进，已在《棉纺织技术》１９９５年第１１期和１９９７年第１１期中刊出。我厂于１９９３年作类似的改进，并在实践中不断完善。具体改进的内容是：（１）将原行程开关改用干簧管；（２）在原小车下降电路中加装时...     

圆盘式自动抓棉机的电源滑环改造

我厂A002A型圆盘抓棉机,在使用中因电源滑环处故障,造成多次火警,究其原因,主要是电源滑环组合件(A002A-0800)(见图1)设计上存在严重缺陷所致,现简要分析如下:     

圆盘式抓棉机抓棉深度的控制

为了改进圆盘式抓棉机抓棉深度的控制方式,在总结已有的两种圆盘式抓棉深度控制方式的基础上,设计了完全以时间继电器控制抓棉深度的方法,介绍了改造的原理、时间继电器的选择及线路连接方法,并在实际生产中得到验证,证明改造后提高了抓棉深度的控制精度,减少了设备的故障点.     

A002D型抓棉机自动下降装置控制方式的改进

Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置在使用过程中经常失灵 ,机械压头误动作造成打手墙板断裂 ,损坏抓棉机横梁、机架等 ,造成机件大量损耗 ,并严重影响生产。针对这一问题 ,我们对Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置进行了改进 ,将电器控制由机械触动式改为光电感应自停控制系统 ,改造后电路见图 1。图 1中 1与 2间电源电压为 2 2 0Ｖ。 -Ｓ为光电继电器 ,ＫＴ为时间继电器 ,ＺＣ为小车正转。光电控制器安装在龙门架下方 ,在外墙板距离光电检测头最近处 (外墙板不圆 )贴一白色即时贴 ,作感光下降点。小车每转一圈 ,光电感应便发出信号自动下降一次 ,…     

圆盘抓棉机双保险安全联锁装置

清花圆盘抓棉机打手是棉纺厂经常发生工伤事故的部位。打手上吸斗观察孔以及肋条下部,在输棉管道内风力不足或肋条过分压紧原棉时,往往造成棉块缠绕打手,挡车工需关车后再去处理棉块,而由于打手的惯性,稍有疏忽则易发生问题。我厂自1985年以来,在观察孔以及肋条后加装双保险安全联锁装置,两年多来,杜绝了抓包机打手部位工伤事故的发生。双保险安全联锁装置是利用电器与机械相结合的原理,在观察孔有机玻璃板上接装一只     

圆盘抓棉机机械式安全联锁装置

我厂有A002A和A002C型抓棉机10台。抓棉机的打手是经常发生人身事故的部位。生产中发生噎车、堵花时,运转工人操作时很不安全。为了彻底解决这一问题,1988年我们在抓棉机上加装了一套机械式安全联锁装置,如附     

FA002型抓棉机两项改进

FA002型抓棉机由于采用稀密齿、打手减速保护装置等新技术，经本厂两年多生产实践，充分体现出该机的优越性，但也发现一些问题，影响正常生产。为确保生产正常进行，我厂作了如下改进，反映良好。1．由于外圆墙板圆整度差及落包时多次撞击，使打手轴承座与外墙板内表面相互摩擦，故障频繁。我厂作了如下改进（见附图）。在打手外墙板前端加装导轮装置，使外墙板内表面与轴承座外侧间隔在3mm左右。由于180204轴承与外墙板内表面之间属滚动接触，彻底解决上述故障。2．打手离心开关在使用过程中，由于转速高，销子与边杆小而薄，经常由于机…     

A002型抓棉机自动下降控制元件的改进

我公司有A002型抓棉机10台,由于原机的自动下降是靠机械触压下降行程开关(3 XK),使打手自动下降.经过在生产中的应用,发现行程开关(3XK)容易损坏,造成电器故障,严重时可造成设备事故.通过研究和试验,我们改用接近开关(QD-G-K,V为90V～250 V)代替原来(3 XK)行程开关,无需改动A002型机控制柜内的电气线路,只接在原行程开关(3 XK)两根控制线上.     

A002型抓棉机打手下降装置的改进

A002型抓棉机打手下降装置大都采用机械式行程开关,使用中由于撞击频繁,容易损坏,且下降精度调节困难。现改用LJ2-L型晶体管接近开关,其线路略加改动,并增加一只时间继电器,即可解决上述弊端。图1、图2为改进前后电路图。当抓棉机正转过程中(此时正转接触器14ZC常开触点闭合),固定于抓棉机立柱上的金属片与1×K(接近开关)作圆周相抵水平运动时,1×K导通,15ZC线圈得电吸合,打手下降。同     

FA002型抓棉机自动下降控制线路的改进

近期,我公司FA002型自动抓棉机连续发生了两次大梁断裂事故,给生产造成了损失.经查,造成事故的原因是:     

SFA006型圆盘式自动抓棉机打手设计的探讨

本文介绍了新型自动抓棉机打手的特点:采用小直径、高速度、倾斜刀盘、稀密交叉排列的设计。合理分布抓棉带,增加了抓棉点,减少单位面积抓棉差异率,达到抓取棉束小,抓得均匀,开松度好的效果。     

A002型抓棉机观察孔安全联锁装置

A002型抓棉机观察孔处是棉纺厂经常发生轧伤事故的部位。分析其原因主要有:(1)挡车工(维修工)在排除打手轧刹或其他故障时将手伸入棉斗的观察孔内,但忘记关掉打手电机。当绕花等排除去一部分时,打手在电机的带动下又转动,从而造成轧伤事故。(2)当排除故障时,虽关掉打手电机,但打手因惯性尚未停止转动,这时误将手伸入棉斗观察孔内而导致轧伤事故。(3)当操     

自动抓棉机电器部分的改进

A002型圆盘抓包机生产实践中，其中心导电部分及小车下降自控部分存在较大的缺陷，容易发生电源断路，小车下降失控，堵转以及中心导电技断裂等故障，严重成协安全生产。该机原设计的中心导电部分是用多对铜环（或轴承）作相对运动，使机外电源输入机内，当小车运转时，除作轴向圆周回转外，又有径向挠力、冲击力、摩擦力的存在，在这些力的作用下，使固定钢杯（或轴承内圈）逐步地松弛，跟随滑动回转。铜环与铜环之间（或轴承滚道滚珠间）有间隙，此时在通过电流时，就会放电、接触不良并产生电火花，随着侵蚀日积严重，发毛凹凸，便回转…     

自动抓棉机的液控棉包台升降装置

国产A005A型自动抓棉机的原有棉包台升降机构较复杂,我厂研制了一套简单的液压传动机构(只用九个液压标准元件),代替了原来的一套机构。经四年来在五套开清棉联合机上使用,证明其效果超过了原有的     

干簧管控制圆盘抓棉机打手下降的改进

我厂清花A002A圆盘抓棉机打手下降曾用干簧管控制,代替行程开关(见《山东纺织科技》1982年第3期)。安装使用几年来,证明了干簧管控制圆盘抓棉机打手下降是可靠的,减少了因行程开关易损坏造成的停车,提高了生产效率。但在长时期的应用中,发现干簧管接点有时烧在一起和失灵现象。经检查分析,作了     

A002型抓棉机下降控制电路的改进

A002型抓棉机打手下降控制是利用固定在机台上的行程开关来控制。该行程开关安装调试困难,经常失灵,是造成清棉运转率下降的主要原因,也是造成抓棉机电气故障的主要原因。为此,我们设计了双电子时间继电器控制电路,取消了原控制电路中的行程开关,保证了清棉机的正常运转。1　改进后的电路及说明(图1)图1　控制电路原理图(1)取消了原3XK行程开关,将9#与31#短接;(2)在原35#与8#之间加接两时间继电器1SJ、2SJ,接线方法见图1;(3)1SJ选用60s时间继电器,2SJ选用1s～5s时间继电器。2　工作原理简述(图2)3　工艺调整3.1　时间继电器延时时间的…     

A002D型圆盘抓棉机自动下降控制器

Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机自动下降控制器Ａ００２Ｃ型和Ａ００２Ｄ型抓棉机的自动下降作用原理基本相同，都是利用固定在中心轴的碰头和装在转盘上的行程开关来控制的，小车行走一周，碰头、开关接触一次。在长期的生产实践中发现它们都存在以下缺点，这些缺点使得一些机台...     

A002型抓棉机打手下降控制的改进

A002型抓棉机打手下降是由滑环部件内的碰头接触行程开关来完成的。在实际使用中发现该方法机械磨损大、下降精度难掌握,当小机正转时,若发生故障碰头正好滞留在行程开关的位置上,则打手直     

抓棉机小车下降电子控制器

以往国产抓棉机小车下降控制均采用电气行程开关。经过多年来使用的结果表明,行程开关易损坏,接触不良,动作不灵活,而且调节困难,在改变工艺需调节下降距离时,每次需半小时左右。如果调节不当,就会影响抓棉质量,抓棉过多会造成抓棉机运转率较低,会造成打手速度下降,打手轧刹,烧坏电机等;抓棉过少会影响后道机台,影响成卷质量。近几年来,有的纺织厂采用光电管控制,但光电管寿命短,易损坏,而且调节下降距离也不便,每次需20分钟左右,同样会造成抓棉量过多和过少的毛病,影响抓棉质量。经过长期观察和用户反应,行程开关与光电管的主要缺点,就是当行程开关或光电发射管与调节下降距组合