NHD脱硫、脱碳工艺在淮化的应用

淮化“1830”工程采用德士古水煤浆气化工艺,耐硫变换,NHD脱硫、脱碳和甲烷化气体净化工艺生产合成气,13MPa合成工艺,这套合成氨装置头、尾部分均是引进国外公司的专利技术,中间部分除硫回收装置采用德国公司的克林沙尔夫技术外,变换、脱硫、脱碳、甲烷化均采用国内技术实现了国产化。     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

根据Ｓｈｅｌｌ煤气化技术的合成气的特点,通过对目前煤气装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。     

建设有特色的合成氨尿素装置

介绍该公司采用轴径向（炉）变换、DDS脱硫、高效塔器、改进型NHD脱碳、双甲工艺、中国技术的大颗粒尿素等新技术，新建或改造原有装置，实施后取得了满意的结果。     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接性和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时,净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。     

耐硫变换催化剂应用小结

耐硫变换催化剂应用小结蒋小川，王奎才，张鸿林（鲁南化肥厂）我厂水煤浆加压气化装置是在引进美国德士古公司的工艺包（＊ＤＰ）的基础上由国内自行设计的。该装置采用的是冷激流程制取水煤气。气体净化装置采用的是耐硫中变串低变以及ＮＨＤ脱硫、脱碳，常温精脱硫，甲...     

热钾碱脱碳再生系统改造方案

平顶山飞行化工（集团）有限责任公司老合成装置净化系统是“中温变换、低温变换、变换气脱硫、脱碳、铜洗”的工艺流程，合成氨生产能力为100kt／a。现装置能耗高，操作弹性小，成为合成氨增产、节能改造的瓶颈。经调查研究，决定将净化热钾碱脱碳系统改造为采用南化集团研究院开发的“低供热源变压再生脱碳技术”进行增产节能改造，技术方案如下：     

低温甲醇洗原始开车过程中的问题及处理

我公司甲醇装置采用4．0MPaShell粉煤气化制气、耐硫低温变换、3．4MPa低温甲醇洗脱硫脱碳、鲁奇加压合成工艺,生产规模为760t／d。低温甲醇洗系统从2008年6月原始试车至实现稳定运行,期间经历了无数次改造,最终气体成分达到设计指标。现将原始开车中出现的问题及处理情况简述如下。     

甲醇-热电联合生产装置净化工艺的选择

1 概述 我公司新建的日处理1000t煤的新型气化炉及配套工程项目采用对置式四喷嘴新型气化炉水煤浆气化制气，甲醇．热电联产装置的净化系统分为两套，一套系统采用部分耐硫变换工艺，水煤气再经NHD脱硫、脱碳和精脱硫后送甲醇系统生产甲醇产品；另一套系统用于我公司“863”项目的发电系统，水煤气经中温有机硫水解，再经NHD脱硫，生产出的合格燃气送往发电系统。     

高硫烟煤取代重油制合成气工艺技术探讨

对Texaco气化、Shell气化和CFB气化技术进行了比较 ,并就Texaco气化工艺流程和气化压力的选择等进行了分析。着重阐述了Texaco气化气的变换、脱硫、脱碳和精炼等技术 ,建议在4 0MPa条件下 ,以高硫烟煤为原料 ,采用Texaco激冷流程进行气化 ,耐硫变换催化剂进行CO变换 ,NHD法脱硫脱碳 ,低温变换串甲烷化法精炼 ,并推荐了以高硫烟煤取代重油为原料制氨、氢气和甲醇等产品的技术改造工艺流程     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

合成氨装置原料路线改造工艺方案的选择

对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造,提出了“油改气”和“油改煤”2套方案。分别从工艺选择、净化、硫回收、CO2回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目,指出了各改造方案实施的优缺点。     

壳牌煤气化配套硫回收工艺方案的选择

对壳牌煤气化合成气处理技术进行了分析，总结了从粗煤气中脱除的酸性气的特点。对硫回收技术的8种工艺方案从H2S浓度要求、生产能力、环保、投资和运行费用方面进行了对比，指出了壳牌煤气化硫回收工艺方案的选择要领。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

焦炉气原料合成氨装置补半水煤气工艺的改造设计

分析老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题,介绍了补气工艺技术改造的情况和设计要点。     

气和煤合成甲醇的原料路线探讨

介绍气煤联产甲醇氢碳互补的工艺原理,比较天然气、煤和气煤联产甲醇的工艺流程、原料消耗、煤气变换率、CO2排放、动力消耗、投资和经济性,指出气煤联产能起到很好的氢碳互补作用,可使水煤气的变换率为最低,气煤联产无论是在原料消耗、动力消耗、CO2排放,还是在投资和经济性上均有一定的优势,是一种较优的甲醇合成原料路线.     

加强技术管理降低精煤硫分

针对蒋庄煤矿精煤硫分超出用户要示,市场受到威 状况,采取提前预测井下各工作面原煤质量情况,及时指导矿井合理配采,合理组织革生产及精细操作,提高跳汰机分选效果等措施降低精煤气分,取得了显著的效果。     

Shell煤气化制甲醇项目之变换装置技术改造与高负荷运行

介绍了Shell煤气化制化制甲醇项目变换装置工艺流程;分析了变换装置高负荷运行时存在的问题;简述了变换装置的技改方案和措施。结果表明,变换炉出口CO含量以及催化剂床层热点温度均可控制在正常范围,均能满足高负荷生产运行的要求。同时,变换装置蒸汽用量大幅降低,催化剂使用寿命大为延长。     

SES煤气化技术及其在国内的应用

SES煤气化技术是在传统U-Gas单段循环流化床粉煤气化技术的基础上进一步开发而成。简介了我国已引进的9种国外煤气化技术的工艺特点和应用概况;重点论述了U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术优势;介绍了SES煤气化技术在国内能源综合利用和洁净煤气化项目的应用实例。结果表明,该技术的新型流化床反应器不仅能够气化占我国煤炭储量17%的难以气化的褐煤,而且能够高效地气化洗煤过程中产生的煤矸石等副产品,对我国中小型氮肥企业原料路线的技术改造具有现实意义。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。     

恩德粉煤气化装置空喷塔改造工艺计算

介绍了恩德粉煤气化装置空心洗涤塔的技术改造方案及其工艺设计计算过程;改造后的运行效果表明,出水温度由60℃降低到48℃,空心洗涤塔连续运行时间由不到60天增加到100天。