关于用二氧化硫接触法生产硫酸的一种方法

当代生产硫酸的二氧化硫气体,是在300至500℃之间在一种触媒上(诸如五氧化二钒),氧化成三氧化硫,而生成的三氧化硫随后为水或稀硫酸所吸收。在这些过程中,所用的二氧化硫气体不是高浓度的,而是为用于生产二氧化硫气体已经降低了氧含量的燃烧空气所稀释的。二氧化硫气体经常是用元素硫燃烧,或者黄铁矿、含铜黄铁矿、或类似的硫化矿焙烧所产生的。这些气体一般含有二氧化硫浓度仅在7至10％(体积)之间。含有二氧化硫的气体,大多数情况下,经过冷却和净化后,这些气体中含有的二氧化硫接触氧化需要加热至300～550℃。当这些气     

制止NO_x散失回收有用的化学品

<正> Langer教授(美国威斯康星大学)推荐一种方法,将烟道气中的NO_2用电离子发生器来还原,变成有用的NO、羟胺(hydnoylamine)及氨。由于电厂及其他化工厂燃料燃烧而产生二氧化硫,NO_x,因而造成空气污染及酸雨。从烟道气中去掉二氧化硫或硫     

冶炼气体中二氧化硫的经济利用

在加拿大特列尔1901年设立铅厂,1906年成立冶炼公司,1916年又增加锌厂,为了防止含二氧化硫的冶炼气体的烟害,曾建124米烟筒两座,但仍对农作物及居民造成危害,并因而付出赔款。 为了供应市场需要及防止烟害的损害,冶炼公司对二氧化硫的利用进行了一些工作。最先(1916—1917年)建了三十吨的塔式硫酸,到1929年锌厂采用悬浮焙烧后,烟气含二氧化硫6.5％,该公司建设用格利罗(Grillo)法日产35吨的接触硫酸车间。1931年又建国民(nalionel)法日产115吨接触硫酸设备三座。由于亚硫酸纸浆厂的需要,1932年该公司开始研究二氧化硫的吸收及还原为硫磺的问题,在1934年建设日产3吨硫     

芬兰的冶炼烟气制酸

芬兰是有色金属丰富的国家,盛产铜、镍、钴、锌等有色金属。有色金属冶炼过程产生的二氧化硫烟气是芬兰制造硫酸的主要原料。据统计,芬兰每年生产硫酸140多万吨,其中冶炼烟气制酸占82％,硫铁矿制酸占17％,其他原料占1％。 在芬兰,有色金属冶炼和冶炼烟气制酸分属两个公司。奥托昆甫公司是专门从事有色金属矿的勘察、开采、选矿、冶炼和加工。开米拉化学公司(Kemira oy)则利用奥托昆甫公司各冶炼厂产生的二氧化硫烟气制造硫酸。     

用指示剂管分析含有硫化氢和二氧化硫的气体

将气体混合物抽过装有润湿硫酸铜溶液(试硫化氢)以及碘化钾和碘溶液(试硫化氢和二氧化硫)的颗粒物质的几个5毫米孔径的玻璃管。这些玻璃管先用已知浓度的气体混合物校正。观察颗粒物质颜色所发生的变化,可以决定硫化氢和二氧化硫的含量。所得的结果,由于硫化氢和二氧化硫受到了填充物的催化     

100%二氧化硫的生产

化工行业中100％二氧化硫主要以气体形式被应用。但为了方便储存、运输和处理，它以液体二氧化硫的形式进行生产。100％二氧化硫生产来源多种多样，最常见的方式是对从元素硫燃烧、硫化矿(黄铁矿、ZnS、CuS、PbS)焙烧和熔炼或硫化氢气体燃烧得到的SO2气体进行物理过程回收，也可通过元素硫与三氧化硫进行反应的化学过程直接生产。根据100％二氧化硫生产的几种工艺技术来看，要选择最适合的工艺，不仅取决于具体原料来源，还取决于其他装置的可用性及具体要求。     

中间冷激式二氧化硫转化器

中间换热式二氧化硫转化器中,有用冷炉气或冷空气与经过部分转化过的反应气体混合物直接混合代替表面换热器来降低气体温度、以便继续进行下一段反应的设计。 本文第一部分讨论以冷炉气冷激的二氧化硫转化过程。 Ⅰ.以冷炉气冷激的二氧化硫转化过程的特点。 以冷炉气冷激的二氧化硫转化过程具有下列特点: (1)进入第—段触媒层气体的容积速度(标准米~3/秒,下同)与冷激所用冷炉气的容积速度之和等于进入转化工段气体的容积速度。     

再生橡胶新型环保除臭剂问世

<正>在再生橡胶的生产过程中,会产生大量的含酚类、氨类和磷类物质的废水以及二氧化硫和硫化氢气体,不仅危害人体健康,还会造成植物叶片枯萎,粮食减产甚至绝收。所产生的苯类污染物是国际公认的致癌物质,其化学成分在自然条件下不易降解,对土壤、水和空气造成持久而严重的污染。另外,硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中,会产生酸性或碱性物质,并衍生为雾,占雾霾成分的30%以上。新型除臭剂的成功问世,     

卡尔多炉炼铅及烟气制酸系统介绍

介绍50 kt/a卡尔多炉炼铅及烟气制酸装置的生产工艺、操作条件及试生产情况.考虑到卡尔多炉烟气波动较大,因此采用二氧化硫部分冷凝技术,将氧化熔炼产生的过多的高浓度二氧化硫气体部分冷凝储存,对其它熔炼阶段产生的低浓度二氧化硫烟气进行补充,以使进制酸装置的烟气φ(SO2)稳定在5.332%,满足装置连续生产的要求,必要时也可生产液体二氧化硫.试生产情况表明,装置基本达到设计要求.     

冲天炉烟气除尘净化技术及其发展

1　冲天炉熔炼过程中产生大量的污染物在冲天炉熔炼过程中 ,由于焦炭的燃烧 ,金属炉料的预热、熔化和过热 ,炉气的运动、炉料的加入及下降等作用 ,使冲天炉排放的烟气中含有大量的气体及固体有害物质。据统计 ,冲天炉每熔炼 1吨铁水 ,排出的烟气量 (从加料口排出的烟气 )大约为 70 0～ 90 0ｍ3 (标 ) ｔ铁 ,排出的烟气中主要气体成分有二氧化硫、一氧化碳、氟化氢、二氧化碳和水蒸气等。还含有大量的固体物质———烟尘 ,为 3～ 1 0ｋｇ ｔ铁。其主要有害成分是二氧化硫、一氧化碳、氟化氢等。烟温为 30 0℃左右。这些物质不仅危害人类身体…     

测热连续分析

当一气体被某一特殊液体(吸收剂)吸收时(如二氧化碳为氢氧化钾溶液所吸收),或某些液体与液体相互作用时(如硫酸与水作用),均会产生一定的反应热。其热量之多寡,为被吸收气体或反应液体浓度的函数,即:H=f(c) (1)因此,即可通过测量所发生的热流量来计算出被测物质的浓度。基于这种原理的一种定量测定法,称为测热分析法。利用这种方法可以进行氧、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、水蒸汽和硫酸等的测定。在测热分析中,首先要解决的是测热元件或热接受器问题,也就是如何将热的参量变为其他可测量的     

二氧化硫传感器

<正> 这是一种反应迅速、精确度高、选择性好的二氧化硫传感器。它采用扩散式电化盒,当二氧化硫气体进入该电化盒后,会发生化学反应,产生与二氧化硫浓度成正比的电流。该电流信号具有线性反应特征。气体的温度变化不会影响读数,而且在传感器操作中,不需任何氧份。该传感器的标准复盖     

康世富可再生胺法脱硫技术的应用

介绍CANSOLV可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用.该系统由两部分组成:洗涤-吸收和再生-净化.含硫气体在预洗涤段用水除去微粒和强酸,在吸收段由贫胺液吸收二氧化硫;所产生的富胺液在再生塔通过低压蒸汽汽提再生,生产φ(SO2)99.9%(干基)的SO2产品,胺液得到再生;贫胺液循环返回吸收段,同时一小部分送到净化单元,以除去稳定性盐.该工艺已用于FCCU烟气、克劳斯装置尾气、冶炼厂烟气、电厂烟气、硫酸厂尾气等脱硫,脱硫效率高,经济效益好.     

污水净化试验初步总结

我厂一车间制酸系统洗涤污水中含有微量酸,溶有部分二氧化硫及一定量的重金属与非金属:铅、锌、镉、汞、砷、氟等(见表1)。排放量为100吨/小时,未经处理放入大海,污染海水,破坏了海洋资源(污水的卫生标准见表2)。     

成都华西化工科技股份有限公司

正离子液脱硫技术本工艺采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴离子为主,添加少量活化剂、抗氧化剂等组成的水溶液;该吸收剂对SO_2气体具有良好的吸收和解吸能力;其脱硫机理如下:SO_2+H_2O+R←→RH~++HSO_3~-(1)上式中R代表吸收剂,(1)式是可逆反应,低温下反应(1)从左向右进行,高温下反应(1)从右向左进行,离子液循环吸收法正是利用此原理,在低温下吸收二氧化硫,高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来,从而达到脱除和回收烟气中SO_2的目的。     

二、二氧化硫的危害及防治动向

(一)二氧化硫的危害世界大气中二氧化硫大约有1.5亿吨,是数量最大的有害气体,并且逐年有增加的趋势。各国排入大气的二氧化硫量为:美国约     

转化器出口二氧化硫浓度测定方法的改进

二氧化硫浓度测定的原理是：气体通过定量的碘溶液时,其中的二氧化硫被氧化成硫酸,以淀粉为指示剂,根据碘的用量和余气体积计算二氧化硫含量,反应式为：SO2＋I2＋2H2O2OH2SO2＋2HI。但当气体中含有大量的极易被水溶解或反应的其他气体时,比如SO2存在时,该方法中的余气体积需要进行校正,即余气体积应该包括被水溶解的其他气体的体积,才是真正的被I2反应掉SO2后的余气体积。     

二氧化硫氧化反应绝热温升系数的计算

硫酸生产中二氧化硫的氧化反应是在多段绝热催化反应器——转化器——中进行的。气体物料经催化反应后,其出口温度是物料进口温度和二氧化硫转化率的函数,根据反应热力学方程,可表达为:T_2=T_i+λ_x式中 T_1、T_2为气体物料进、出口温度;x 为二氧化硫转化率;λ为绝热温升系数。在设计转化器时,绝热温升系数λ是必     

文摘

<正> 1.二氧化硫气体的控制 (英)《C.E.P.》Vol.81,NO.10。1985.10 P22-24 作者经过研究和实践,总结出一种能有效控制二氧化硫尾气的工艺方法。利用这一工艺可使二氧化硫尾气的排出大大减少。根据实际使用效果分析,一台日处理量为20吨的硫回收装置可有效地回收98.5％的硫,而日处理量为50吨或更大的硫回收装置,其硫回收率可达到99.8％。图.1。     

锌焙尘浆液处理二氧化硫烟气的试验

介绍了锌焙尘浆液处理挥发窑φ(S02)1．3％烟气的工业试验，在1块塔板的填料塔内锌焙尘浆液循环吸收烟气，控制浆液pH值为5．0左右，二氧化硫吸收率可达65％-74％。在工业试验的基础上，已将该工艺应用于工程设计。