基于时间常数外圆切入磨削砂轮钝化的监测方法

基于外圆切入磨削力模型研究,提出了一种在线监测功率信号的时间常数算法,并利用时间常数对外圆切入磨削砂轮钝化状态进行识别。为提高计算准确性,选取了进给阶段稳定功率信号和驻留阶段功率信号变化率对时间常数进行计算。通过不同磨削工艺参数和不同修整工艺参数实验,验证了利用功率信号的时间常数方法对砂轮钝化监测的有效性。     

滚道凸度切入磨削的砂轮设计

根据切入磨削参数Ｌｋ（ｘ）／Ｌｇ（ｘ）＝Ｃ（常数），则砂轮工作表面的径向磨损量在ｘ（宽度）方向均相同的理论，在设计切入磨削砂轮时，使Ｌｋ（Ｘ）／Ｌｇ（ｘ）按一定规律增大或减小，那么砂轮的径向磨损量也将按该规律相应地减小或增大，从而达到控制磨削轴承套图滚道凸度的目的。文章提供了这种砂轮设计的计算方法。     

外圆切入磨削中砂轮修整条件、切入速度和工件线速度对光洁度的影响

表面光洁度是磨削质量的主要指标之一。本文对磨削现场易于控制的砂轮修整速度s_d、砂轮切入速度v_f和工件线速度v_w三参数进行了探讨。通过三因素三水平的正交回归试验,得出了回归方程和等光洁度响应表面。通过试验和分析作出了对生产实践有指导意义的几点结论。此外还证实在半精磨的情况下,通过提高工件线速度来避免表面热损伤的方案是可行的。本文还讨论了金刚石修整器进给的起始点,对于砂轮表面轮廓和工件表面光洁度形态的影响,并与实验结果作了对照。     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。     

在外圆磨床上磨削凸轮

我厂生产的Y5150插齿机和YS5120高速插齿机等产品上,有几种让刀凸轮及进给凸轮,型面精度及尺寸要求较高。过去,我们采用铣——磨——钳(修正、油光型面)的加工工艺。操作繁琐,效率低,精度差。为此,我们设计制造了一套简单的附加装置,在M131W万能磨床上进行凸轮磨削,一次成型。效率提高三倍,操作简便,精度稳定。同时,不需对机床进行改装,加工凸轮时装上,不用时拆下,扩大了机床的加工范围,对中小批量生产适宜。     

基于砂轮均匀磨损的曲面磨削研究

磨削模具曲面时,工件曲面形状在数控插补下由圆弧砂轮的截面包络叠加而成,因此曲面的形状误差主要取决于砂轮的形状精度和系统刚度。按照单位磨粒参与磨削时间相同的原则,建立了砂轮均匀磨损的模型,根据曲率半径的不同,得出相应的砂轮进给速度。通过磨削0.5 mm的余量后,砂轮整体的磨损量约有0.17 mm,采用变速均匀磨损法,砂轮的局部法向误差由0.033 mm降为0.0239 mm,可减小约30%的局部磨损。     

外圆切入磨削加工精度的研究

在考虑砂轮磨损和磨削能力变化的情况下,建立了磨削过程中工艺系统弹性变形微分方程式。分析了磨削过程中基本尺寸参数及工件原始形状误差的变化规律。并对磨削过程基本尺寸参数的变化及工件原始形状误差的纠正进行了试验研究。同时,带考察了切入进给速度对工件残余形状误差的影响。     

砂轮线速度对CBN砂轮磨损影响的磨削试验研究

通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，深入分析了砂轮线速度对砂轮磨损的影响，获得能够进行高速高效磨削的合理砂轮线速度。     

砂轮线速度对CBN砂轮磨损影响的磨削试验研究

通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验,深入分析了砂轮线速度对砂轮磨损的影响,获得能够进行高速高效磨削的合理砂轮线速度。     

磨削力与砂轮磨损的关系

本文综述了国内外砂轮磨损检测技术的发展概况。重新建立了磨削力经验公式。通过对磨削力两分比值变化的分析与试验,提出院用磨削力两分力比值来评价砂轮磨损的方法。最后,用磨削力两分力比值的变化作为砂轮磨损的评价标准进行了利用Intel-8086微处理机监控磨削过程的试验,结果是令人鼓舞的。     

在外圆磨床上进行无心磨削

在外圆磨床上附加一套导轮机构(见图1),就能实现无心磨削。导轮支座1和支架2可根据磨床导轨设计。导轮则按外圆磨床大砂轮的厚度,用无心磨的废旧导轮或标准砂轮改制。根据改制后的导轮孔型,再配制导轮轴与轴套(见图2)。导轮的传动如图3所示:在外圆磨床的床头箱拨盘顶尖孔内,配做一根小轴20,小轴上装一个带拔杆的齿轮22,当拔盘21     

双球面切入磨削中的砂轮修整自动控制

在对称双球面工件的磨削加工中,采用双球面切入磨削方式既可提高磨削效率又能保证两对称球面尺寸的一致性。文章介绍了双球面切入磨削中砂轮修整的数字插补方法和相关的数控技术。     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

在外圆磨床上进行无心磨削

有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190～Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。     

外圆切入磨削中自动调节的AC系统

前言在外圆切入磨创时可采用数量级为0.01mm／s的径向送给速度进行加工。由于各预加工工件之间的加工余量明显地有差异，为在由快速行程速度转换为加工速度时能获得最大可能的加工量，又能避免砂轮的过载，需在砂轮和工件接触前留有或多或少的空程磨削时间。在切削时若磨粒呈现大的负切削角度将引起大的磨别法向力，它的合力约要增大三倍左右与磨削切向力相差不大。法向力作用于磨床和工件，使工件相对拖板产生偏离实际尺寸的位移，由此在接触后磨削力和切除率将有缓慢地增加，如图1所示。极大部分被夹紧的工件不可能真正地定中心，这样由于…     

回转顶尖在外圆磨削上的应用

图1双点划线所示的工件,材料为20CrMo,渗碳淬火HRC58～62,外径φ84±0.1,内径φ69.6_0~(+0.2),长150,外圆对中心线的同轴度要求为φ0.06.由于我厂无大型无心磨床,热处理后磨外圆一直采用如图1所示的以内孔定位的滚珠心轴加工,其缺点是装卸工件慢,工人劳动强度大。为了克服上述缺点,我们设计了如图2所示的回转顶尖两件,分别装在M131磨床主轴和尾架套筒锥孔内(装在主轴上的回转顶尖应加拨杆)。利用工件孔的周边与图2锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆,取得了满意的效果。磨削的外圆对内孔同轴度达φ0.03     

高速磨削在外圆磨床上的应用

磨削加工是近代机器制造工业获得高精度高光洁度零件表面的重要手段。概括地来说,磨削加工的特点就是由大量的高硬度的几何形状复杂的磨料颗粒在特定的固结状态下以特高的速度对零件表面进行的统计抓削过程。由此可见,高速度是磨削过程的主要特点之一。关于砂轮速度的影响问题,国外已有不少研究者进行过这方面的分析,这些分析都是围绕着磨削切屑厚度这一物理量展开的。切屑厚度数值与各几何因素的关系可作如下推导(见图1)。 切屑按经典的“逗点”方案计算其厚度,图1中BD长度即为切屑最大厚度,由图可见 BD=BCsin(α β)(1)在t时间内磨粒由…     

精密磨削中的快速测量—外圆磨削中砂轮的测量

在对很多精密零件上的锥体进行加工时,最好是在工件一次装夹中与其它部位一起加工完成,并达到高的同轴度（小于１μｍ）。Ｋｅｌ－Ｓｅｔ测量系统可以满足此要求。本文介绍了一种在磨削中用作对砂轮进行校准测量的时间短且方法简单的球触头测量装置在ＣＮＣ外圆磨床上磨...