冲压模废料刀处料屑问题的减轻方法

从优化模具结构方面阐述了如何减少废料刀处的料屑,以提升模具自身品质,保证自动化生产效率、提高制件质量。     

破裂刀在汽车保险杠拉深模中的应用

针对汽车保险杠拉深中裂纹不易控制,制件合格率低的问题,对拉深工艺进行分析后,采取在拉深模上增加破裂刀的方法.设计了破裂刀的结构、确定了躲避槽及破裂刀调试方法.实践证明,汽车保险杠拉深模中采用破裂刀技术有效地控制了裂纹出现的位置及裂纹的延展长度,使裂纹只存在于工艺补充或是待切除的部位,确保了制件的成品率.该研究对汽车其它...     

减少修边工序产生铁屑的方法

汽车外覆盖件修边模工作时产生的铁屑影响制件的表面质量,从优化模具及废料刀结构方面阐述了如何减少废料切断时产生的铁屑,并根据不同的制件合理选择不同的废料刀结构,达到减少铁屑的目的。     

SUV车型行李箱盖包边模设计

通过分析SUV车型行李箱盖的结构特点,采用摆动压合机构改变包边压合刀块对制件的施力方向,有效解决了采用常规压合刀块时存在制件褶皱、缺料、滑移等缺陷,对此类模具结构设计具有一定的参考价值。     

板材拉延加工用润滑剂的特性与选用

<正> 在拉延过程中,金属材料与模具的表面直接接触,而且相互间作用的压力很大。使材料在凹模表面滑动时,产生很大的摩擦。摩擦力增加了拉延所需的力和制件侧壁内的拉应力,因而对拉延过程不利,易使制件破裂,造成废品。另外,材料与凹模表面的摩擦还降低了模具的寿命和容易划伤制件表     

拉伸加工的润滑

在拉伸过程中,金属材料与模具表面直接接触,且表面相互间的压力很大,材料在凹模表面滑动时,产生很大的摩擦。摩擦力增加了拉伸所需要的力和制件侧壁内的拉应力,因而对拉伸过程不利,易使制件破裂,造成废品。另外,材料与凹模的的摩擦还降低了模具的寿命和容易划伤制件表面。使用润滑剂后,可在材     

提高挤压模的寿命及其实例

提高挤压模的寿命,是降低挤压加工的生产成本、提高生产效率、改善制件质量的关键。挤压模的寿命与模具材料、结构、制造方法、热处理以及坯料的精度、表面处理、润滑、制件的形状等有直接关系。目前认为模具的失效形式主要是模具的破裂和磨损。为了方便,本文将影响模具寿命的因素列成了模具破损因果图和模具磨损因果图。结合这两个因果图,从降低挤压力、提高模具的抗破损能力以及耐磨性来分析模具的寿命。在文中还有改善模具寿命的数个实例。这些实例大多是作者在生产中所积累的经验。本文的内容大多是原未发表过的,文中有一些改善模具寿命的措施,与有的资料有不完全相同的观点。     

行李箱盖包边模设计

分析了行李箱盖制件的成形工艺,详细介绍了行李箱盖包边模结构设计,重点阐述了定位机构、预弯机构、上模包边刀、上模斜楔等零部件设计,叙述了模具工作过程,可为类似制件的包边模设计提供参考。     

模具零件材料对汽车门板中部插件成型的影响

借助Moldflow软件分析了QC-10铝合金模具和P20钢模具对汽车门板中部插件注射成型时变形的影响,结果表明:使用QC-10铝合金模具制造的制件变形量小于P20钢模具制造的制件变形量,能显著提高制件成型质量,缩短制件成型周期,降低生产成本。     

分级修切及浮动废料刀结构设计

介绍了一种新型的分级修切及浮动废料刀结构,该结构彻底消除了传统废料刀引起的二次剪切问题,有效杜绝了毛刺及铁屑的产生,同时保证废料顺利滑落,极大地提高了模具使用寿命,改善了制件表面质量。