AUT技术和X射线检测技术在长输管道检测中的对比分析

本文介绍了全自动超声波检测技术(AUT)和X射线检测技术(RT)两种检测方法的工作原理。通过现场试验,研究分析了这两种检测方法在长输管道检测中的缺陷检出率、缺陷尺寸等方面的差异,结合AUT、RT、切片的试验结果,论证了AUT技术在自动焊长输管道质量验收环节的优势及可靠性。     

管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析研究

介绍了管道壁缺陷超声波在役检测原理和技术性能，指出超声波在役检测技术具有直接测量和量化的特点，特别适用于管道壁腐蚀减薄缺陷和其它减薄缺陷的在役检测，对管道壁厚度的检测精度高。介绍了管道壁缺陷的超声波在役检测方法，给出了四种典型的管道壁缺陷型式，指出建立并完善管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析模型，对于提高检测精度具有十分重要的意义。在对四种典型管道壁缺陷型分析的基础上，通过对四次反射回波时间和相对幅值的分析识别，建立了管道壁缺陷超声波在役检测的量化分析模型，并给出了计算框图。最后，对四种典型管道壁缺陷型式进行了模拟试验分析。     

建筑钢结构中铸钢节点焊缝超声波检测探讨

为解决钢铸节点焊缝超声波检测缺陷判定难的问题,结合实际工程中大型铸钢件与其他钢种焊缝超声波检测,基于两种不同材质超声波检测技术要求,比较分析了对缺陷判定的影响因素,总结了铸钢节点焊接质量的控制方法。     

NY—102型便携式超声波成象仪

本文将计算机技术，信号处理技术与超声检测技术结合起来，研制成功ＮＹ－１０２型便携式超声波成象仪，该仪器具有普通超声波探伤仪的全部功能，而且可以在屏幕上显示缺陷形状及尺寸大小，并能将缺陷图象存档和打印输出，经燕山石化现场试验表明，该仪器具有缺陷分辨率高，定位精确，图象清晰，操作简便等优点，在石化，压力容器等领域有着广泛的应用前景。     

无损探伤在工程机械领域的应用

阐述了无损探伤在工程机械生产中的重要性,概述了几种常见的无损检测方法,对射线检测、超声波检测以及红外无损检测的应用及特点进行分析。以焊缝缺陷、精密铸件内部缺陷、钢板疲劳裂纹位置探测为例,深入探讨了红外无损探伤技术的先进性。     

基于超声波探测用于齿轮内在缺陷的研究

针对超声波无损检测技术在齿轮内部缺陷无损扫查检测的应用,重点介绍了缺陷位置、大小的测定,缺陷的影响因素,缺陷性质分析,通过理论与实际操作的分析,得出超声波无损检测技术是齿轮内在缺陷检查的最稳定、最可靠的方法。     

10 kV母线桥瓷瓶异常发热典型案例分析

某110 kV变电站10 kV母线桥瓷瓶支柱绝缘子有异响,超声波测量数据超标。通过超声波检测、绝缘电阻试验、交流耐压试验的结果,综合判断和分析引起该现象的原因;详细叙述了对缺陷瓷瓶进行排查、分析及更换的过程,并提出了相应现场处理措施及建议,为今后该类缺陷的处理提供了参考。     

结构物缺陷可视化技术

通常，结构物异常及危险的检测采用非破坏性检查技术——X线或超声波缺陷检测法，但难以判定缺陷的危险等级。日本产业技术综合研究所利用应力发光体的发光强度分布，于近日开发出了将直接观察不到的结构物缺陷及其危险程度可视化的技术。由于可现场观察微细龟裂的产生及进展，可用于以飞机为代表的管线及罐体等的安全管理和非破坏性检查。     

超声波P扫描成象系统研究

针对常规超声无损检测方法较难检测的奥氏体钢焊缝缺陷问题，将计算机技术、信号处理技术与超声检测技术相结合，研制成便携式超声波Ｐ扫描成象系统，该系统具有对缺陷分辨率高、定位精确、图象清晰和操作简便等优点，经现场实用表明，在石化、核电等领域有广泛的应用前景。     

在非接触状态下用激光检测材料内部缺陷和裂纹

最近,日本科学技术厅金属材料技术研究所采用脉冲激光使材料内部产生超声波(弹性波),然后,使用另一种激光将所产生的超声波检测,从而使材料内部的缺陷可以在非接触状态下进行检测。这项新技术是利用比较强的激光照射材料而使材料受热膨胀,然后通过传递、反射,产生干涉条纹,再利用激光检测其缺陷的大小、位置。目前,使用超声波探伤技术正在广泛地